本發(fā)明涉及抄紙機(jī)使用的抄紙用毛氈(以下也簡稱“毛氈”)。

背景技術(shù)：

從紙的原料中除去水分的抄紙機(jī)通常具備絲網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部。上述絲網(wǎng)部、壓榨部及干燥部沿著濕紙幅的輸送方向按此順序配置。濕紙幅在抄紙機(jī)的行進(jìn)方向(md：machinedirection)的正交方向(cmd：crossmachinedirection)上具有一定的寬度，帶狀地在抄紙機(jī)內(nèi)移動(dòng)，一邊逐漸被移交給分別安裝于絲網(wǎng)部、壓榨部、以及干燥部的抄紙用具一邊輸送，同時(shí)脫水，最后利用干燥部使其干燥。

配置于壓榨部的壓榨裝置具備沿著濕紙幅的輸送方向串列設(shè)置的多個(gè)壓榨裝置。各壓榨裝置具備無端狀毛氈、或在抄紙機(jī)上將有端狀毛氈連結(jié)為無端狀的毛氈、以及將該毛氈各一部分夾于其間，上下相對配置的一對輥(即輥式壓榨機(jī))或內(nèi)包輥及靴板(shoe)的圓筒帶(即靴板式壓榨機(jī))，對利用以大致相同的速度在同一方向上行走的毛氈輸送過來的濕紙幅，與該毛氈一起利用輥與輥或輥與內(nèi)包靴板的円筒帶壓榨/加壓，以連續(xù)使該濕紙幅脫水。

壓榨裝置使用的毛氈要求具備的功能，是榨水性、平滑性、行走穩(wěn)定性等。所謂榨水性，是指去除濕紙幅中包含的水分的功能。為了使該功能起作用，毛氈具有優(yōu)異的壓縮恢復(fù)特性、即不對毛氈加壓時(shí)，毛氈中存在除去該水分用的空間(空隙體積)，毛氈被加壓時(shí)，毛氈的密度達(dá)到最大，該空間的容積減少，水分被排出毛氈外是很重要的。又，這種榨水性在毛氈的使用期間能夠維持，而且能夠使去除的水分不再度返回濕紙幅(防止再度弄濕)也很重要。

所謂平滑性，是指濕紙幅表面、毛氈表面(也包括加壓下的毛氈表面)的平滑性。由于是通過毛氈對濕紙幅加壓，因此毛氈表面狀態(tài)被復(fù)制于濕紙幅表面。從而，為了使?jié)窦埛砻嫫交?，必須使毛氈的表?也包括加壓下的毛氈的表面)平滑。

所謂行走穩(wěn)定性，是指配置于壓榨裝置的無端狀毛氈能夠穩(wěn)定地行走，不發(fā)生偏心、蜿蜒、振動(dòng)、波動(dòng)等情況。

紙有新聞紙、高級紙、板紙、家庭用紙等各種各樣的紙，而制造這些紙的抄紙機(jī)也各種各樣。當(dāng)前，相應(yīng)于制造這些紙和抄紙機(jī)，制造出各種各樣的抄紙用毛氈，但是通常這種毛氈是在基布層上成一整體形成不織纖維材料的銜接層而形成的?；伎梢允抢鐔卫w維線、單纖維捻線、多纖維線或多纖維捻線織成的布，該織成的布可以是單重，也可以是多重，也可以是將它們層疊的片層結(jié)構(gòu)。這些線通常采用抄紙用具技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為了該目的而使用的聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等合成高分子樹脂中的某一種擠壓成型的線、羊毛等動(dòng)物性纖維、棉、麻等植物性纖維。

上述基布采用各種織出的布，例如采用在織機(jī)上無端狀地織造(袋織)，或?qū)⑵娇椀挠卸藸畹牟嫉亩瞬肯嗷タp合形成無端狀，或又在有端狀布的二個(gè)機(jī)械橫斷方向的端部形成接縫環(huán)，在抄紙機(jī)上使兩端部的接縫環(huán)相互嚙合，將芯線插入該公共孔內(nèi)，形成無端狀的布。

不管采用哪一種，該基布都可以是無端狀的形態(tài)，或縫在一起形成無端狀形態(tài)，該基布(毛氈)的長度尺寸和寬度尺寸為與各抄紙機(jī)械對應(yīng)的尺寸。當(dāng)然，各抄紙機(jī)具有各種各樣的尺寸，因此毛氈的基布完全是定做的。

織機(jī)制造適合各種尺寸的基布，其生產(chǎn)效率非常差，成品率也低。為了提高制造這些基布的效率，例如專利文獻(xiàn)1～8提出了抄紙用毛氈的基布采用將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，形成的基布的技術(shù)方案。又，例如專利文獻(xiàn)9～12提出了將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，所形成的基布折疊，在該折痕處形成接縫環(huán)的技術(shù)方案，而例如專利文獻(xiàn)13～15則提出了將寬度尺寸比抄紙用毛氈小的帶狀體螺旋狀卷繞，將帶狀體的端部相互接合，所形成的基布與無端狀基布層疊的技術(shù)方案。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特表平06－503385號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：特開平10－226978號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：特開2000－027089號公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：特開2000－303378號公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：特開2001－040594號公報(bào)

專利文獻(xiàn)6：特表2004－510896號公報(bào)

專利文獻(xiàn)7：特表2004－526877號公報(bào)

專利文獻(xiàn)8：特表2006－504873號公報(bào)

專利文獻(xiàn)9：特表平10－513511號公報(bào)

專利文獻(xiàn)10：特開2000－080585號公報(bào)

專利文獻(xiàn)11：特開2000－080586號公報(bào)

專利文獻(xiàn)12：特表2005－521807號公報(bào)

專利文獻(xiàn)13：特表2000－509772號公報(bào)

專利文獻(xiàn)14：特開2000－080584號公報(bào)

專利文獻(xiàn)15：特開2001－003290號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

上述現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)公開的抄紙用毛氈的基布所用的帶狀體無須準(zhǔn)備大型織布機(jī)，由此提高了成品率，另外從可以與抄紙用毛氈的尺寸無關(guān)地儲藏帶狀體的觀點(diǎn)來看，能大幅度降低制造成本。而且在將使用帶狀體的基布進(jìn)行多層層疊的結(jié)構(gòu)中也特別有效。但是，在將帶狀體卷繞成螺旋狀形成的基布設(shè)置接縫環(huán)的話，由于帶狀體的緯線方向和基布的寬度方向(cmd)不一致，制造難度非常高，由于需要更多的接縫環(huán)的構(gòu)成時(shí)間，制造成本也變大了。

另外，這種將帶狀體卷繞成螺旋狀形成的基布(毛氈)存在有在制造時(shí)或使用時(shí)產(chǎn)生皺折的擔(dān)憂。一般來說，基布(毛氈)是將基布掛入至少兩根平行設(shè)置的輥施加張力所制造的。這里，將帶狀體卷繞成螺旋狀構(gòu)成的基布的帶狀體的經(jīng)線方向和基布的行進(jìn)方向(md)不同，帶狀體的經(jīng)線方向相對于基布的行進(jìn)方向存在一定的傾斜。而且，對該基布施加張力的話，力使得帶狀體的經(jīng)線成為輥間距的最小值，即與基布的行進(jìn)方向(md)平行，其結(jié)果是，會有在基布產(chǎn)生皺折的擔(dān)心。該皺折的問題在將基布與棉絮纖維絡(luò)合一體化制造毛氈時(shí)，在完成的毛氈用于抄紙機(jī)時(shí)，在基布制造時(shí)，同樣會發(fā)生。

另外，將比抄紙用毛氈的寬度尺寸更窄的寬度的帶狀體卷繞成螺旋狀，帶狀體的側(cè)緣部相互接合而形成基布，使用三層所形成的基布作為抄紙用毛氈的基布的情況下，各基布的帶狀體的卷繞方向是三層全都是相同方向，或者兩層向右卷繞(向左卷繞)一層向左卷繞(向右卷繞)。此時(shí)，基布整體的卷繞方向的平衡欠佳，在毛氈制造時(shí)或毛氈使用時(shí)有發(fā)生偏差的擔(dān)心。

本發(fā)明提供了即使使用將比抄紙用毛氈的寬度更窄的帶狀體卷繞成螺旋狀形成的基布，在基布和毛氈的制造時(shí)或在毛氈的使用時(shí)也不會發(fā)生皺折和偏差的抄紙用毛氈的基布和抄紙用毛氈。

解決課題用的手段

本發(fā)明為解決上述課題，對于抄紙用毛氈的基布，將比抄紙用毛氈的寬度更窄的帶狀體卷繞成螺旋狀形成的卷繞方向不同的兩塊基布，和有與抄紙用毛氈的機(jī)械方向平行的多條地經(jīng)絲的至少一塊基布以任意的順序?qū)盈B配置而能夠解決，具體地說，使用以下所屬技術(shù)。

(1)一種抄紙用毛氈，至少具有第一基布和第二基布和第三基布，是將所述第一基布、所述第二基布、所述第三基布以任意的順序?qū)盈B而成的抄紙用毛氈的基布與至少一層棉絮層一體化的抄紙用毛氈，

所述第一基布是通過將比具有多條地經(jīng)絲、多條地緯絲、與地經(jīng)絲方向平行的第一側(cè)緣、與地經(jīng)絲方向平行的第二側(cè)緣的抄紙用毛氈的寬度更窄的寬度的帶狀體與所述第一側(cè)緣和所述第二側(cè)緣鄰接地向右卷繞成螺旋狀且側(cè)緣相互接合形成的基布，

所述第二基布是通過將比具有多條地經(jīng)絲、多條地緯絲、與地經(jīng)絲方向平行的第一側(cè)緣、與地經(jīng)絲方向平行的第二側(cè)緣的抄紙用毛氈的寬度更窄的寬度的帶狀體與所述第一側(cè)緣和所述第二側(cè)緣鄰接地向左卷繞成螺旋狀且側(cè)緣相互接合形成的基布，

所述第三基布是至少具有與抄紙用毛氈的機(jī)械方向平行的多條地經(jīng)絲的基布。

(2)所述第三基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是所述第一基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力或所述第二基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的10％以上，(1)記載的抄紙用毛氈。

(3)所述第三基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是所述第一基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力或所述第二基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的50％以上，(1)或(2)記載的抄紙用毛氈。

(4)所述第三基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是所述第一基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力或所述第二基布的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的100％以上，(1)～(3)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(5)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體的寬度尺寸是50cm～150cm，(1)～(4)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(6)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體的寬度尺寸相同，(1)～(5)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(7)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體是同一種材質(zhì)，(1)～(6)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(8)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體是同一種織布，(1)～(7)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(9)所述第三基布是將比具有多條地經(jīng)絲、多條地緯絲、與地緯絲方向平行的第一端緣、與地緯絲方向平行的第二端緣、與地經(jīng)絲方向平行的第一側(cè)緣、與地經(jīng)絲方向平行的第二側(cè)緣的抄紙用毛氈的寬度更窄的寬度的帶狀體與所述第一端緣和所述第二端緣鄰接，端緣相互接合得到的n以上(n≥2)個(gè)環(huán)狀帶狀體配置在機(jī)械橫斷方向，將第n-1個(gè)環(huán)狀帶狀體的所述第二側(cè)緣與第n個(gè)環(huán)狀帶狀體的所述第一側(cè)緣鄰接且側(cè)緣相互接合形成的基布，(1)～(8)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(10)所述第三基布的帶狀體的寬度尺寸是50cm～500cm，(9)記載的抄紙用毛氈。

(11)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體和所述第三基布的帶狀體的寬度尺寸相同，(9)或(10)記載的抄紙用毛氈。

(12)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體和所述第三基布的帶狀體是同一種材質(zhì)，(9)～(11)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(13)所述第三基布的帶狀體是織布，(9)～(12)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(14)所述第一基布的帶狀體和所述第二基布的帶狀體和所述第三基布的帶狀體是同一種織布，(9)～(13)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(15)所述第三基布是具有多條地經(jīng)絲和多條地緯絲，地緯絲的長度對抄紙用毛氈的寬度尺寸進(jìn)行了規(guī)定而形成的基布，(1)～(8)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(16)所述第三基布配置在所述第一基布和所述第二基布之間，(1)～(15)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(17)所述第三基布配置在基布的最上部，(1)～(15)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(18)所述第三基布配置在基布的最下部，(1)～(15)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

(19)是具有第一基布和第二基布和第三基布和第四基布，將所述第一基布、所述第二基布、所述第三基布、所述第四基布以任意的順序?qū)盈B而成的抄紙用毛氈的基材與至少一層棉絮層一體化的抄紙用毛氈，所述第四基布是至少具有與抄紙毛氈的機(jī)械方向平行的多條地經(jīng)絲或者至少具有與抄紙毛氈的機(jī)械橫斷方向平行的多條地緯絲的基布，(1)～(15)中的任一項(xiàng)記載的抄紙用毛氈。

發(fā)明效果

借助于以上所述結(jié)構(gòu)，第三基布的與抄紙用毛氈的機(jī)械方向平行的經(jīng)絲填補(bǔ)了本發(fā)明的抄紙用毛氈和基布層的機(jī)械方向強(qiáng)力，將比抄紙用毛氈的寬度更窄的帶狀體卷繞成螺旋狀形成的基布的經(jīng)絲能抵消要成為與機(jī)械方向平行的力，能夠提供在基布和毛氈的制造時(shí)或在毛氈的使用時(shí)也不會發(fā)生皺折和偏差的抄紙用毛氈的基布和抄紙用毛氈。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈之一例的立體圖。

圖2是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布的部分之一例及其制造方法的俯視圖。

圖3是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布的其他部分之一例及其制造方法的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于此。

另外，只要沒有在本說明書中進(jìn)行特別定義，本說明書中所有的技術(shù)用語和科學(xué)用語都與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常所理解的用語具有相同的意思。在本說明書中參照的所有的專利、專利申請和其他出版物(包含可以從互聯(lián)網(wǎng)得到的信息)，通過全體參照都引用于本說明書。

圖1是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈之一例的立體圖。該抄紙用毛氈1是毛氈的基布2和棉絮層5一體化的抄紙用毛氈，第一基布10、第二基布20、第三基布30層疊形成毛氈的基布2，第一基布10配置于基布的最上部(濕紙幅面?zhèn)?)，第二基布20配置于基布的最下部(輥面?zhèn)?)，第三基布30(未圖示)配置于所述第一基布10和所述第二基布20之間。另外，毛氈1不具有接縫環(huán)。由此，降低了毛氈1的制造難度，省略了用于構(gòu)成接縫環(huán)的時(shí)間從而降低了制造成本。另一方面，毛氈1通過后述的具有第一基布10、第二基布20以及第三基布30的基布2，在基布和毛氈的制造時(shí)或在毛氈的使用時(shí)能防止發(fā)生皺折和偏差。

此外，在圖1中，為了便于理解，省略記載了多條地經(jīng)絲13、23以及多條地緯絲14、24以及棉絮層5的一部分。棉絮層5實(shí)際上均勻配置在基布2的至少濕紙幅面?zhèn)?的整面上。

圖2是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布2的一部分的第一基布10之一例及其制造方法的俯視圖。如圖2所示，將具有多條地經(jīng)絲13、多條地緯絲14、第一側(cè)緣11、第二側(cè)緣12且具有比抄紙用毛氈的寬度wf更窄的寬度ws1的帶狀體15卷繞成所述第一側(cè)緣11和所述第二側(cè)緣12鄰接的螺旋狀，側(cè)緣之間接合形成了第一基布10。

第一基布10以帶狀體15的端部m0為起點(diǎn)，形成對2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸l的輥)的螺旋狀卷繞，使帶狀體15的第一側(cè)緣11和第二側(cè)緣12鄰接，一邊使輥7及帶狀體的供料輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度wf的程度后接合形成。還有，這時(shí)供料輥輥8按照第一基布層10的制作狀況向左方移動(dòng)。

另外，在圖2所例示的第一基布10雖然是將帶狀體15向右卷繞成螺旋狀形成的基布，此處的向右卷繞是指，從帶狀體開始卷繞的方向來看輥7和供料輥8的情況下，輥7和供料輥8向右旋裝形成第一基布10的方向。

鄰接的各帶狀體15的側(cè)緣相互接合的方法沒有特別限定，對相鄰的帶狀體15的各側(cè)緣，可以利用縫紉機(jī)縫合、熔融、熔接等方法接合。又，最好是使各側(cè)緣靠近到?jīng)]有間隙的程度進(jìn)行接合。還可以各側(cè)緣部有數(shù)mm的重疊，在本說明書中，這種各側(cè)緣部有數(shù)mm重疊的情況，也包含于鄰接的情況。

將具有多條地經(jīng)絲23、多條地緯絲24、第一側(cè)緣21、第二側(cè)緣22且具有比抄紙用毛氈的寬度wf更窄的寬度ws2的帶狀體25卷繞成所述第一側(cè)緣21和所述第二側(cè)緣22鄰接的螺旋狀，側(cè)緣之間接合形成了本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布2的一部分的第二基布20。

對第二基布20，也可以與第一基布10一樣制造。也就是說，對第二基布20，與圖2例示的第一基布10一樣，以帶狀體25的端部m0為起點(diǎn)，在2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸l的輥)上，使帶狀體25的第一側(cè)緣21和第二側(cè)緣22鄰接地螺旋狀卷繞，一邊使輥7以及帶狀體的供料輥輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度wf為止，然后進(jìn)行接合形成(未圖示)。還有，這時(shí)供料輥輥8按照第二基布20的制作狀況向左方移動(dòng)。而且，由于本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布2的第二基布20的卷繞方向和第一基布10的卷繞方向相反，此時(shí)第二基布20表里反轉(zhuǎn)。

又，對于第二基布20，可將第二基布20的帶狀體25的端部m0，配置于2支平行配置的輥(規(guī)定毛氈的長度尺寸l的輥)的左側(cè)(相對于圖2形成左右對稱地配置)，使帶狀體25的第一側(cè)緣21和第二側(cè)緣22鄰接地，一邊使輥7以及帶狀體的供料輥8旋轉(zhuǎn)，一邊卷繞到確保毛氈的寬度wf為止然后接合形成(未圖示)。還有，這時(shí)供料輥8按照第二基布20的制作狀況向右方移動(dòng)。這樣得到的第二基布20，由于與第一基布10卷繞方向不同，因此第二基布20不需要表里反轉(zhuǎn)。

不用說的是，在第一基布10的帶狀體15的地經(jīng)絲13與機(jī)械方向(md)平行的毛氈長度尺寸方向上，有帶狀體的寬度ws1與毛氈長度尺寸l所規(guī)定的一定的角度，另外同樣地，在第二基布20的帶狀體25的地經(jīng)絲23與機(jī)械方向(md)平行的毛氈長度尺寸方向上，有帶狀體的寬度ws2與毛氈長度尺寸l所規(guī)定的一定的角度。此外，帶狀體的寬度ws1、ws2的寬度尺寸優(yōu)選為50cm～150cm。寬度太窄的話，確保抄紙用毛氈的寬度wf為止的卷繞次數(shù)變多會很麻煩，寬度太寬的話，帶狀體的地經(jīng)絲與機(jī)械方向(md)的角度變大，使帶狀體的地經(jīng)絲與機(jī)械方向(md)平行的力變得更大，發(fā)生皺折的問題更嚴(yán)重。另外，帶狀體15和25的寬度也可以相同。

帶狀體15、25的地經(jīng)絲13、23、地緯絲14、24、棉絮層5的素材，可以使用聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯；(polyethyleneterephthalate)、聚對苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate)等)、脂肪族聚酰胺(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺612等)、芳香族聚酰胺(aramid)、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)、聚乙烯、羊毛、棉、金屬等。地經(jīng)絲13、23、地緯絲14、24可以作為上述素材的單纖維單線、單纖維捻線、多纖維單線、多纖維捻線使用。又，地經(jīng)絲13、23、地緯絲14、24、棉絮層5的細(xì)度和長度之類的形體因素沒有特別限定，可根據(jù)設(shè)計(jì)適當(dāng)選擇。另外，帶狀體15和25的材質(zhì)既可以不同，也可以相同。帶狀體15和25的材質(zhì)相同的話，能節(jié)省準(zhǔn)備不同種類的帶狀體的工作。

帶狀體15、25的形態(tài)可以是采用上述素材的織布，但是也不限于織布，也可以采用地經(jīng)絲與地緯絲上下配置的格子狀素材。另外，帶狀體15和25可以是相同的織布。由此能節(jié)省準(zhǔn)備不同種類的帶狀體的工作。

圖3是表示本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布2的一部分的第三基布30之一例及其制造方法的俯視圖。如圖3所示，將具有多條地經(jīng)絲33、多條地緯絲34、第一端緣36、第二端緣37、第一側(cè)緣31、第二側(cè)緣32且具有比抄紙用毛氈的寬度wf更窄的寬度ws3的帶狀體35在cmd上配置為所述第一端緣36和所述第二端緣37鄰接，端緣相互接合得到的n以上(在圖3中n＝8)的環(huán)狀帶狀體，第n-1個(gè)環(huán)狀帶狀體的所述第二側(cè)緣32與第n個(gè)環(huán)狀帶狀體的所述第一側(cè)緣31鄰接，側(cè)緣之間接合形成了第三基布30。

鄰接的各帶狀體35的側(cè)緣相互接合的方法以及帶狀體35的第一端緣、第二端緣的接合方法沒有特別限定，對相鄰的帶狀體35的各側(cè)緣部，可以利用縫紉機(jī)縫合、熔融、熔接等方法接合，對于各端緣部，可以用與各側(cè)緣部相同的方法或利用縫合等進(jìn)行接合。又，最好是使各側(cè)緣部、各端緣部靠近到?jīng)]有間隙的程度進(jìn)行接合。還可以各側(cè)緣部有數(shù)mm的重疊，在本說明書中，這種各側(cè)緣部有數(shù)mm重疊的情況，也包含于鄰接的情況。鄰接的各帶狀體35的各端緣部的位置關(guān)系并不作特別限定，在確保第三基布30的md強(qiáng)度的前提下分散配置，即優(yōu)選為將鄰接的各端緣部在md上配置在不同的位置。另外，在圖3中，雖然第一端緣和第二端緣接合為與cmd平行，但也可以接合為與cmd呈角度。由此，接合不會一口氣進(jìn)入加壓部，通過慢慢進(jìn)入可以防止發(fā)生振動(dòng)。

帶狀體35的寬度ws3不被特別限定，寬度太窄的話，確保抄紙用毛氈的寬度wf為止的卷繞次數(shù)變多會很麻煩，另一方面寬度比較寬的話能節(jié)約工序。因此，為了達(dá)到節(jié)約工序的目的，能夠使帶狀體35的寬度ws3的寬度尺寸為抄紙用毛氈的寬度wf，對兩個(gè)端緣進(jìn)行接合或縫合來形成第三基布30。另外，從帶狀體的生產(chǎn)性的觀點(diǎn)來看，帶狀體的寬度ws3可以與帶狀體的寬度ws1以及帶狀體的寬度ws2相同。具體來說，帶狀體的寬度ws3例如是50cm～500cm，可以優(yōu)選為50cm～150cm。

圖3作為本發(fā)明的抄紙用毛氈的基布2的第三基布30的一個(gè)例子，例示了將具有多條地經(jīng)絲33、多條地緯絲34、第一端緣36、第二端緣37、第一側(cè)緣31、第二側(cè)緣32且具有比抄紙用毛氈的寬度wf更窄的寬度ws3的帶狀體在cmd上配置為端緣相互接合的環(huán)狀帶狀體，環(huán)狀帶狀體的側(cè)緣之間接合形成的基布，但是并不限定于這樣形成第三基布，例如可以令帶狀體35的寬度ws3為抄紙用毛氈的寬度wf，通過袋織來制織而成。此外，在這種情況下，帶狀體35的地緯絲34的長度規(guī)定了抄紙用毛氈1的寬度尺寸。

作為帶狀體35的地經(jīng)絲33和地緯絲34的素材，可以使用能用在帶狀體15和25的素材，可以與帶狀體15或帶狀體25素材相同。帶狀體35的形態(tài)可以是使用上述素材的織布，但并不限于織布，也可以采用地經(jīng)線與地緯線上下配置的格子狀素材。而且第三基布30也可以是將只由經(jīng)絲組成的絲列以熔融薄膜或熔融纖維固定的物質(zhì)。

帶狀體35例如可以是與帶狀體15、25相同的織布。在這種情況下，可以省略另外準(zhǔn)備用于帶狀體35的織布。另外，能容易地確保后述的第三基布30的經(jīng)絲方向強(qiáng)力。

在本實(shí)施方式中，第三基布30的地經(jīng)絲33與抄紙用毛氈1的機(jī)械方向平行。由此，能補(bǔ)償抄紙用毛氈1和基布2的機(jī)械方向強(qiáng)力。其結(jié)果是，地經(jīng)絲33抵消了讓第一基布10和第二基布20的地經(jīng)絲13、23成為與機(jī)械方向平行的力，能防止基布2和抄紙用毛氈1的皺折和偏差。

另外，第三基布30的經(jīng)絲方向強(qiáng)力優(yōu)選為是第一基布10或第二基布20的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的10％以上。由此，能更可靠地補(bǔ)償抄紙用毛氈1和基布2的機(jī)械方向強(qiáng)力，能更可靠地防止基布2或抄紙用毛氈1的皺折和偏差。第三基布30的經(jīng)絲方向強(qiáng)力優(yōu)選為是第一基布10或第二基布20的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的30％以上，更優(yōu)選為50％以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為100％以上。此外，雖然對上限并不作限定，例如從素材可靠的觀點(diǎn)來看，第三基布30的經(jīng)絲方向強(qiáng)力可以是第一基布10或第二基布20的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的200％以下，優(yōu)選為170％以下。

此外，基布的“強(qiáng)力”是切斷強(qiáng)力。另外，例如對于各基布，以經(jīng)絲方向30cm、緯絲方向5cm對基布采樣，以試驗(yàn)機(jī)抓住基布樣本的兩個(gè)經(jīng)方向端部，通過在經(jīng)絲方向以200mm/分鐘的速度拉伸能測定基布的強(qiáng)力。

圖1作為本發(fā)明的抄紙用毛氈的一個(gè)例子，對第一基布10配置于基布的最上部(濕紙幅面?zhèn)?)，第二基布20配置于基布的最下部(輥面?zhèn)?)，第三基布30(未圖示)配置于所述第一基布10和所述第二基布20之間進(jìn)行層疊的毛氈的基布2和棉絮層5一體化的抄紙用毛氈進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于此，所述第一基布10、所述第二基布20、所述第三基布30可以任意的順序配置。具體可以列舉出第三基布30配置在基布2的最上部，或者配置在最下部的方式。此時(shí)各基布的長度尺寸雖然根據(jù)各基布的設(shè)計(jì)而定，但一般來說從輥面?zhèn)认驖窦埛鎮(zhèn)?，長度尺寸逐漸變大，能層疊配置得比較好看。

所希望的抄紙用毛氈1能夠通過將上述第一基布10、第二基布20、第三基布30以任意的順序配置得到的基布2和棉絮層5一體化，以與毛氈行進(jìn)方向平行的毛氈寬度尺寸wf切斷所得到。此外，毛氈寬度尺寸wf的切斷可以對于第一基布10、第二基布20、第三基布30個(gè)別實(shí)施，通常在這種情況下，考慮到后續(xù)工序中的尺寸變化，對于各層的基布層的寬度尺寸，確保比毛氈寬度尺寸wf更大的寬度，在最終工序以所希望的毛氈寬度尺寸wf進(jìn)行切斷。

抄紙用毛氈1的面密度(單位面積的重量)沒有特別限定，通常按照500g/m²～2000g/m²制作，可根據(jù)抄制的紙的等級和抄紙機(jī)中使用毛氈的部分適當(dāng)選擇。抄紙用毛氈1的厚度沒有特別限定，主要根據(jù)面密度，通常按照1.5～5.0mm制作。

作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，可以在圖1所示的第一基布、第二基布以及第三基布構(gòu)成的基布2上，再增加第四基布來構(gòu)成基布2。在這種情況下，可以任意的順序?qū)Φ谝换嫉降谒幕歼M(jìn)行層疊。另外，第四基布也可以具有與抄紙用毛氈的機(jī)械方向平行的多條地經(jīng)絲或者與抄紙用毛氈的機(jī)械橫斷方向平行的多條地緯絲。

第四基布的形態(tài)可以是能用于第一基布、第二基布的素材構(gòu)成的織布，但并不限于織布，也可以是地經(jīng)線與地緯線上下配置的格子狀素材。也可以是將只由經(jīng)絲組成的絲列以熔融薄膜或熔融纖維固定的物質(zhì)。

【實(shí)施例】

＜帶狀體1＞

經(jīng)線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

緯線：聚酰胺6構(gòu)成的1200dtex的單纖維單線

組織：經(jīng)線40根/5cm、緯線40根/5cm、1/1平組織、帶狀體寬度100cm

＜帶狀體2＞

經(jīng)線：將兩根聚酰胺6構(gòu)成的330dtex的單纖維單線捻合后的絲捻合三根的單纖維捻絲

緯線：聚酰胺6構(gòu)成的1000dtex的單纖維單線

組織：經(jīng)線40根/5cm、緯線40根/5cm、2/2綾組織、帶狀體寬度100cm

＜基布1＞

一邊將上述帶狀體1螺旋狀右旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機(jī)縫合第一側(cè)緣部與第二側(cè)緣部?；?的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布2＞

一邊將上述帶狀體1螺旋狀左旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機(jī)縫合第一側(cè)緣部與第二側(cè)緣部?；?的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布3＞

切斷上述帶狀體1使其長度為15.0m(毛氈的長度尺寸為15.0m)，準(zhǔn)備接合第一端緣和第二端緣得到的環(huán)狀帶狀體，在cmd配置7個(gè)，用縫紉機(jī)縫合相鄰的環(huán)狀帶狀體的側(cè)緣。之后，對基布3的寬度方向的兩端部各切斷25cm，使基布3的寬度尺寸為650cm(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布4＞

一邊將上述帶狀體2螺旋狀右旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機(jī)縫合第一側(cè)緣部與第二側(cè)緣部?；?的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布5＞

一邊將上述帶狀體2螺旋狀左旋卷繞，使毛氈的長度尺寸為15.0m，一邊用縫紉機(jī)縫合第一側(cè)緣部與第二側(cè)緣部?；?的寬度尺寸按650cm準(zhǔn)備(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布6＞

經(jīng)線：聚酰胺6構(gòu)成的550dtex的單纖維單線

緯線：聚酰胺6構(gòu)成的500dtex的單纖維單線

組織：經(jīng)線60根/5cm、緯線42根/5cm、1/1平組織

準(zhǔn)備毛氈長度尺寸是15.0m，寬度尺寸是650cm的袋織制織(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

＜基布7＞

經(jīng)線：將兩根聚酰胺6構(gòu)成的330dtex的單纖維單線捻合后的絲捻合兩根的單纖維捻絲

緯線：將三根聚酰胺6構(gòu)成的330dtex的單纖維單線捻合的單纖維捻絲

組織：經(jīng)線36根/5cm、緯線40根/5cm、1/1平組織

準(zhǔn)備毛氈長度尺寸是15.0m，寬度尺寸是650cm的袋織制織(毛氈的寬度尺寸為520cm)。

對于實(shí)施例1～4，比較例1～2的各基布，使用上述基布1～7進(jìn)行如下準(zhǔn)備。

(實(shí)施例1的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布1、基布3、基布2進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備三層結(jié)構(gòu)基布。

(實(shí)施例2的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布6、基布1、基布2進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備三層結(jié)構(gòu)基布。

(實(shí)施例3的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布6、基布4、基布5進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備三層結(jié)構(gòu)基布。

(實(shí)施例4的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布7、基布1、基布2進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備三層結(jié)構(gòu)基布。

(比較例1的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布1、基布2進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備雙層結(jié)構(gòu)基布。

(比較例2的基布)

從濕紙幅面?zhèn)乳_始按照基布1、基布2、基布2進(jìn)行層疊配置，準(zhǔn)備三層結(jié)構(gòu)基布。

對于實(shí)施例1～4，比較例1～2的各基布，是利用針線將細(xì)度11dtex的聚酰胺6的短纖維銜接層(500g/m²)絡(luò)合在上述基布層的濕紙幅側(cè)面上形成一體，將細(xì)度13dtex的聚酰胺6的短纖維銜接層(200g/m²)絡(luò)合在機(jī)械側(cè)面上形成一體，然后經(jīng)過烘干/處理(cure)工序，最后按毛氈的寬度尺寸520cm切斷形成。

此外，基布3、基布6以及基布7的經(jīng)絲相對于機(jī)械方向平行配置。另外，由于基布3是以與基布1和基布2相同的帶狀體構(gòu)成的，實(shí)施例1中的基布3的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是基布1和基布2的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的100％。而且，實(shí)施例2中的基布6的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是基布1和基布2的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的50.0％。而且，實(shí)施例3中的基布6的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是基布4和基布5的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的14.5％。而且，基布7的經(jīng)絲方向強(qiáng)力是基布1和基布2的經(jīng)絲方向強(qiáng)力的169％。

對于實(shí)施例1、2、3以及4，在制造時(shí)未發(fā)生問題。然而，在比較例1中，毛氈處理時(shí)一部分毛氈無法施加表面波度和高張力，無法確保毛氈的長度尺寸。另外在這種情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)，毛氈處理時(shí)發(fā)生皺折的可能性很高。另外在比較例2中，在毛氈處理時(shí)發(fā)生了皺折，已經(jīng)無法作為抄紙用毛氈來使用。

符號說明

m0：帶狀體長度方向端部、l：抄紙用毛氈的長度尺寸、wf：抄紙用毛氈的寬度尺寸、ws1：第一基布的帶狀體寬度尺寸、ws2：第二基布的帶狀體寬度尺寸、ws3：第三基布的帶狀體寬度尺寸、1：抄紙用毛氈、2：基布、3：濕紙幅側(cè)面、4：輥側(cè)面、5：棉絮層、6：抄紙用毛氈的寬度方向端部、7：輥、8：帶狀體供料輥、10：第一基布、11：第一基布的帶狀體的第一側(cè)緣、12：第一基布的帶狀體的第二側(cè)緣、13：第一基布的帶狀體的地經(jīng)線、14：第一基布的帶狀體的地緯線、15：第一基布的帶狀體、20：第二基布、21：第二基布的帶狀體的第一側(cè)緣、22：第二基布的帶狀體的第二側(cè)緣、23：第二基布的帶狀體的地經(jīng)線、24：第二基布的帶狀體的地緯線、25：第二基布的帶狀體、30：第三基布、31：第三基布的帶狀體的第一側(cè)緣、32：第三基布的帶狀體的第二側(cè)緣、33：第三基布的帶狀體的地經(jīng)線、34：第三基布的帶狀體的地緯線、35：第三基布的帶狀體、36：第三基布的帶狀體的第一端緣、37：第三基布的帶狀體的第二端緣。