本發(fā)明涉及一種包裝印刷行業(yè)中，瓦楞紙制造所需的瓦楞熱壓輥設(shè)備，屬于印刷設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥及應(yīng)用其的蒸汽節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

瓦楞原紙經(jīng)過(guò)上下一對(duì)瓦楞輥加熱處理，滾壓成一種波浪狀的瓦楞紙，經(jīng)涂膠復(fù)合成單面瓦楞紙板。可見(jiàn)，瓦楞原紙?jiān)诔尚蜁r(shí)必須要經(jīng)過(guò)高溫預(yù)熱，將原紙中多余的水分蒸發(fā)，同時(shí)調(diào)節(jié)原紙?jiān)谡麄€(gè)幅寬方向的水份，并保證原紙成型時(shí)需要的溫度，否則，原紙是無(wú)法成型或成型后質(zhì)量差，所以，保證瓦楞輥表面的溫度均勻穩(wěn)定，對(duì)原紙成型是非常重要的，目前瓦楞輥一般采用蒸汽加熱的形式，溫度需要達(dá)到150攝氏度以上，同時(shí)要控制瓦楞輥表面的溫差值不超過(guò)3攝氏度。

目前的瓦楞輥在加熱過(guò)程中會(huì)在輥筒內(nèi)壁上產(chǎn)生冷凝水，而排出冷凝水的效果不盡如意，使得熱壓輥表面上的溫度溫差范圍較大，使得溫度不夠穩(wěn)定，從而導(dǎo)致瓦楞紙品質(zhì)不高，質(zhì)量不過(guò)硬的問(wèn)題。傳統(tǒng)瓦楞輥的蒸汽腔一般為一整個(gè)空腔，因此需要的蒸汽量大，蒸汽的流通不夠暢通和有序，也會(huì)使得輥筒壁上的溫度以端頭之間形成較大的溫差，這樣的結(jié)構(gòu)不僅成本高，質(zhì)量控制也無(wú)法達(dá)到準(zhǔn)確控制，蒸汽的循環(huán)率不良；傳統(tǒng)的瓦楞輥一般采用雙向式旋轉(zhuǎn)接頭將蒸汽通入到滾筒內(nèi)腔，將飽和蒸汽的熱能傳遞到輥筒表面，熱量傳遞后形成冷凝水，通過(guò)安裝固定在旋轉(zhuǎn)接頭上的虹吸管排出，虹吸管的結(jié)構(gòu)和原理使得冷凝水的排出率不可能達(dá)到很高，甚至有部分死角的冷凝水長(zhǎng)期存在，影響輥筒的溫度分布差異，導(dǎo)致輥筒變形。

目前的瓦楞輥蒸汽循環(huán)系統(tǒng)，將排出的冷凝水通過(guò)軟管回收到冷凝水收集桶內(nèi)，再將冷凝水收集桶中的冷凝水抽進(jìn)蒸汽鍋爐內(nèi)，形成循環(huán)，雖然這樣的循環(huán)能夠解決水的節(jié)能問(wèn)題，但是，大量的熱能在收集桶內(nèi)則完成交換流失，使得從新加回蒸汽爐內(nèi)的水溫再次降低，需要耗費(fèi)更多的燃燒能量才能達(dá)到沸點(diǎn)，從而影響了燃燒的效率和燃燒能量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，本發(fā)明旨在提供一種控溫更加優(yōu)秀、能夠有效去除冷凝水，保持穩(wěn)定的溫度的瓦楞蒸汽壓輥，以及一種能夠有效的節(jié)約燃燒熱能的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥，包括蒸汽補(bǔ)汽管、熱壓輥，熱壓輥由壓輥筒和固定軸構(gòu)成，壓輥筒套穿固定軸上，壓輥筒的兩端通過(guò)汽封結(jié)構(gòu)接觸于固定軸上且壓輥筒與固定軸之間形成蒸汽間隙層，壓輥筒能在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽補(bǔ)汽管橫穿過(guò)固定軸的軸心，并有若干個(gè)蒸汽孔聯(lián)通蒸汽間隙層和蒸汽補(bǔ)汽管，蒸汽補(bǔ)汽管的末端處設(shè)有隔斷層，隔斷層的另一端為蒸汽出口，蒸汽出口通過(guò)一個(gè)出汽管連通至蒸汽間隙層。

進(jìn)一步的，所述固定軸的上表面在蒸汽間隙層內(nèi)的兩端處安裝有兩個(gè)微型升降裝置，微型升降裝置安裝有豎直方向升降的升降桿，升降桿的頂端分別固定安裝平行于壓輥筒的除水海綿輥的兩端。

進(jìn)一步的，所述固定軸的上表面在除水海綿輥的正下方對(duì)應(yīng)的軸壁上開(kāi)設(shè)有排水凹槽，靠近出汽管所在一端處設(shè)有一條斜向下穿過(guò)固定軸連通至出汽管的斜通道，排水凹槽連接至斜通道的上開(kāi)口端。

進(jìn)一步的，所述蒸汽孔均勻的豎直分布在熱壓輥的軸線(xiàn)方向上，所述出汽管分布在與蒸汽孔出汽方向相反的一端。

進(jìn)一步的，所述蒸汽出口連接至蒸汽冷凝管。

進(jìn)一步的，一種應(yīng)用上述蒸汽壓輥的蒸汽節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸汽壓輥、汽管、蒸汽產(chǎn)生鍋爐，還包括一個(gè)微型密封集水罐，一個(gè)微型水泵，蒸汽產(chǎn)生鍋爐通過(guò)汽管連接至蒸汽壓輥，蒸汽壓輥的出汽端通過(guò)汽管連接至微型密封集水罐，微型密封集水罐連接至微型水泵，微型水泵通過(guò)水管連接至蒸汽產(chǎn)生鍋爐，所述微型密封集水罐內(nèi)部分布有若干層回旋纏繞的凝水管道或凝水板層，微型密封集水罐的進(jìn)水端高于出水端，且在出水端的一層凝水管道或凝水板層上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)圓孔。

進(jìn)一步的，所述微型密封集水罐外部纏繞有保溫棉層。

本發(fā)明的工作原理介紹：固定軸的軸心相當(dāng)于是中空的管道，即蒸汽補(bǔ)汽管，隔斷層將蒸汽補(bǔ)汽管分隔為兩個(gè)端，一端用于注入蒸汽、另一端用于排除蒸汽，壓輥筒通過(guò)汽封結(jié)構(gòu)固定于固定軸上并能夠在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥筒的兩端可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，蒸汽注入后從若干個(gè)蒸汽孔中進(jìn)入蒸汽間隙層，由于蒸汽間隙層的厚度和空間遠(yuǎn)低于蒸汽壓輥的整體體積，因此所需的蒸汽量很低，蒸汽能夠在很短的時(shí)間內(nèi)注滿(mǎn)整個(gè)蒸汽間隙層，同時(shí)，若干個(gè)均勻分布的蒸汽孔在蒸汽間隙層內(nèi)的多點(diǎn)方向同時(shí)注入蒸汽，能夠有效的提高蒸汽注入點(diǎn)的均勻化，從而能夠保證蒸汽間隙層內(nèi)的溫度最大程度的相接近，有效的控制了蒸汽間隙層內(nèi)的溫差值，提供更穩(wěn)定的溫度控制；蒸汽充滿(mǎn)蒸汽間隙層后，新的蒸汽持續(xù)注入，使用過(guò)的蒸汽則被擠壓進(jìn)出汽管，最終從蒸汽出口排出，形成一個(gè)蒸汽循環(huán)，由于蒸汽間隙層易于充滿(mǎn)，則能夠有效的減少蒸汽循環(huán)中的死角，能使得蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)熱壓輥，進(jìn)一步保障熱壓輥的平均溫度的一致性和穩(wěn)定性，提供最佳的熱壓工藝，提高瓦楞紙的生產(chǎn)制造質(zhì)量；

微型升降裝置由控制器控制運(yùn)作，可以按每隔90秒升起5秒鐘后降下待機(jī)。由于熱壓輥表面是暴露在空氣中，因此，內(nèi)腔里的高溫蒸汽必定會(huì)產(chǎn)生降溫形成冷凝水珠附著在壓輥筒內(nèi)壁上，因此，如何清除這些冷凝水珠，則成為保持保障壓輥筒溫度穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在本結(jié)構(gòu)中，微型升降裝置升起后，升降桿帶動(dòng)除水海綿輥在蒸汽間隙層內(nèi)升起，直至除水海綿輥緊貼觸于壓輥筒內(nèi)壁上，隨著壓輥筒的旋轉(zhuǎn)，除水海綿輥隨著轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)壓輥筒的內(nèi)壁若干周，除水海綿輥對(duì)接觸經(jīng)過(guò)的內(nèi)壁水珠進(jìn)行擦拭吸去冷凝水，從而達(dá)到有效、高完成率的冷凝附著水液的去除；

當(dāng)吸完水液的除水海綿輥在隨升降桿的下降后，除水海綿輥緊緊的壓觸在軸壁上的排水凹槽內(nèi)，除水海綿輥受到擠壓后排除所吸附的水液，水液順排水凹槽內(nèi)流淌進(jìn)斜通道，由于大量的蒸汽從出汽管高速進(jìn)入蒸汽出口，因此，對(duì)于出汽管內(nèi)的空間而言處于負(fù)壓狀態(tài)，水液進(jìn)入斜通道后就會(huì)受到負(fù)壓吸力的影響從而被吸入出汽管并隨蒸汽出口排出，實(shí)現(xiàn)了冷凝水的負(fù)壓吸力排水，效果明顯，排水效率高；

相反方向的蒸汽孔和出汽管，能保證蒸汽循環(huán)至少經(jīng)過(guò)整個(gè)壓輥筒，保證壓輥筒的整體表面溫度均勻穩(wěn)定；

蒸汽冷凝管能夠快速將使用過(guò)的蒸汽冷凝成高溫水，便于回收利用，形成蒸汽循環(huán)；

150℃的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓輥后通過(guò)汽管內(nèi)逐步降溫，進(jìn)入至微型密封集水罐后，此時(shí)的溫度低于100℃，蒸汽液化成水液，水液積附在微型密封集水罐內(nèi)的凝水管道或凝水板層上，更多的低溫蒸汽進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)凝水管道或凝水板層基本全部液化成90℃左右的水液，水液經(jīng)過(guò)層層的凝水管道或凝水板最終匯集到最下層，從出水端進(jìn)入微型水泵，當(dāng)部分蒸汽仍未液化的部分，最終在進(jìn)入出水端所在一層凝水管道或凝水板層后，從開(kāi)設(shè)的若干個(gè)圓孔處在浮力作用下排除，繼續(xù)存留在微型密封集水罐內(nèi)直至液化，也可以每一層凝水管道或凝水板層都開(kāi)設(shè)有圓孔，使得液化的水液從圓孔直接落入出水端，微型水泵則不斷的吸取微型密封集水罐內(nèi)的冷凝水，將冷凝水直接輸送至蒸汽產(chǎn)生鍋爐內(nèi)，此時(shí)，需要注意，微型水泵的抽水率不能大于微型密封集水罐的凝水率，通過(guò)微型密封集水罐形成的冷凝水，水溫較高，一般在90℃以上，及時(shí)的將該部分水液抽送至蒸汽產(chǎn)生鍋爐，使得加回到蒸汽產(chǎn)生鍋爐時(shí)的冷凝水的水溫仍然保持在80℃以上，這樣的水溫不會(huì)對(duì)蒸汽產(chǎn)生鍋爐內(nèi)的水液溫度造成較大的影響，只需要少部分的熱能，既能夠加溫至沸騰汽化，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)燃料的有效節(jié)約節(jié)能，不僅有節(jié)能作用，還形成了高效的蒸汽循環(huán)，不會(huì)因?yàn)槔淠募尤攵鴮?dǎo)致蒸汽生產(chǎn)中斷，從而達(dá)到了優(yōu)良的蒸汽循環(huán)過(guò)程，對(duì)熱壓輥提供了溫度穩(wěn)定的有效保障，提高了瓦楞紙制造質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)合上述提供的穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥，能現(xiàn)實(shí)最佳效果：由于穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥的新型結(jié)構(gòu)，使得所需蒸汽少，但循環(huán)速率提高，使得蒸汽在最飽和的條件下完成對(duì)熱壓輥的供熱，隨即流走，注入新的蒸汽，因此，蒸汽以很高的速率在蒸汽壓輥內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，流出熱壓輥的蒸汽隨即液化，經(jīng)過(guò)密封的液化收集后，保證在很高的溫度下補(bǔ)入蒸汽鍋爐內(nèi)，能夠盡可能滿(mǎn)足熱能的控制，循環(huán)速率高，從而達(dá)到最佳的熱量保護(hù)效果，有效降低循環(huán)過(guò)程中熱能的損失，從而可以顯著的增加節(jié)能效果，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，有效的提高了瓦楞紙的生產(chǎn)質(zhì)量。

保溫棉層能夠有效的保證微型密封集水罐的溫度，避免造成過(guò)量的熱量流失。

綜上所述，本發(fā)明提供的蒸汽壓輥，由于蒸汽間隙層易于充滿(mǎn)，則能夠有效的減少蒸汽循環(huán)中的死角，能使得蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)熱壓輥，進(jìn)一步保障熱壓輥的平均溫度的一致性和穩(wěn)定性，提供最佳的熱壓工藝，提高瓦楞紙的生產(chǎn)制造質(zhì)量；除水海綿輥對(duì)接觸經(jīng)過(guò)的內(nèi)壁水珠進(jìn)行擦拭吸去冷凝水，從而達(dá)到有效、高完成率的冷凝附著水液的去除；水液進(jìn)入斜通道后就會(huì)受到負(fù)壓吸力的影響從而被吸入出汽管并隨蒸汽出口排出，實(shí)現(xiàn)了冷凝水的負(fù)壓吸力排水，效果明顯，排水效率高；本發(fā)明提供的蒸汽節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，不僅有節(jié)能作用，還形成了高效的蒸汽循環(huán)，不會(huì)因?yàn)槔淠募尤攵鴮?dǎo)致蒸汽生產(chǎn)中斷，從而達(dá)到了優(yōu)良的蒸汽循環(huán)過(guò)程，對(duì)熱壓輥提供了溫度穩(wěn)定的有效保障，能耗上實(shí)現(xiàn)了顯著的節(jié)能減排效果，也提高了瓦楞紙制造質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本蒸汽壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本蒸汽壓輥的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本蒸汽壓輥上的斜通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳統(tǒng)的蒸汽壓輥蒸汽循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的蒸汽節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—蒸汽補(bǔ)汽管、2—壓輥筒、3—固定軸、4—蒸汽間隙層、5—蒸汽孔、6—隔斷層、7—蒸汽出口、8—出汽管、9—微型升降裝置、10—升降桿、11—除水海綿輥、12—斜通道、13—蒸汽壓輥、14—汽管、15—蒸汽產(chǎn)生鍋爐、16—微型密封集水罐、17—微型水泵、18—凝水板層、19—圓孔、20—蒸汽冷凝管、21—冷凝桶、22—排水凹槽。

具體實(shí)施例

以下結(jié)合附圖圖1～圖5，詳細(xì)介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1：一種穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥，包括蒸汽補(bǔ)汽管1、熱壓輥，熱壓輥由壓輥筒2和固定軸3構(gòu)成，壓輥筒2套穿固定軸3上，壓輥筒2的兩端通過(guò)汽封結(jié)構(gòu)接觸于固定軸3上且壓輥筒2與固定軸3之間形成蒸汽間隙層4，壓輥筒2能在固定軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)，蒸汽補(bǔ)汽管1橫穿過(guò)固定軸3的軸心，并有若干個(gè)蒸汽孔5聯(lián)通蒸汽間隙層4和蒸汽補(bǔ)汽管1，蒸汽補(bǔ)汽管1的末端處設(shè)有隔斷層6，隔斷層6的另一端為蒸汽出口7，蒸汽出口7通過(guò)一個(gè)出汽管8連通至蒸汽間隙層4。固定軸3的軸心相當(dāng)于是中空的管道，即蒸汽補(bǔ)汽管1，隔斷層6將蒸汽補(bǔ)汽管1分隔為兩個(gè)端，一端用于注入蒸汽、另一端用于排除蒸汽，壓輥筒2通過(guò)汽封結(jié)構(gòu)固定于固定軸3上并能夠在固定軸3上轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輥筒2的兩端可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)提供轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，蒸汽注入后從若干個(gè)蒸汽孔5中進(jìn)入蒸汽間隙層4，由于蒸汽間隙層4的厚度和空間遠(yuǎn)低于蒸汽壓輥13的整體體積，因此所需的蒸汽量很低，蒸汽能夠在很短的時(shí)間內(nèi)注滿(mǎn)整個(gè)蒸汽間隙層4，同時(shí)，若干個(gè)均勻分布的蒸汽孔5在蒸汽間隙層4內(nèi)的多點(diǎn)方向同時(shí)注入蒸汽，能夠有效的提高蒸汽注入點(diǎn)的均勻化，從而能夠保證蒸汽間隙層4內(nèi)的溫度最大程度的相接近，有效的控制了蒸汽間隙層4內(nèi)的溫差值，提供更穩(wěn)定的溫度控制；蒸汽充滿(mǎn)蒸汽間隙層4后，新的蒸汽持續(xù)注入，使用過(guò)的蒸汽則被擠壓進(jìn)出汽管8，最終從蒸汽出口7排出，形成一個(gè)蒸汽循環(huán)，由于蒸汽間隙層4易于充滿(mǎn)，則能夠有效的減少蒸汽循環(huán)中的死角，能使得蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)熱壓輥，進(jìn)一步保障熱壓輥的平均溫度的一致性和穩(wěn)定性，提供最佳的熱壓工藝，提高瓦楞紙的生產(chǎn)制造質(zhì)量；

所述固定軸3的上表面在蒸汽間隙層4內(nèi)的兩端處安裝有兩個(gè)微型升降裝置9，微型升降裝置9安裝有豎直方向升降的升降桿10，升降桿10的頂端分別固定安裝平行于壓輥筒2的除水海綿輥11的兩端。微型升降裝置9由控制器控制運(yùn)作，可以按每隔90秒升起5秒鐘后降下待機(jī)。由于熱壓輥表面是暴露在空氣中，因此，內(nèi)腔里的高溫蒸汽必定會(huì)產(chǎn)生降溫形成冷凝水珠附著在壓輥筒2內(nèi)壁上，因此，如何清除這些冷凝水珠，則成為保持保障壓輥筒2溫度穩(wěn)定的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在本結(jié)構(gòu)中，微型升降裝置9升起后，升降桿10帶動(dòng)除水海綿輥11在蒸汽間隙層4內(nèi)升起，直至除水海綿輥11緊貼觸于壓輥筒2內(nèi)壁上，隨著壓輥筒2的旋轉(zhuǎn)，除水海綿輥11隨著轉(zhuǎn)動(dòng)并經(jīng)過(guò)壓輥筒2的內(nèi)壁若干周，除水海綿輥11對(duì)接觸經(jīng)過(guò)的內(nèi)壁水珠進(jìn)行擦拭吸去冷凝水，從而達(dá)到有效、高完成率的冷凝附著水液的去除；

所述固定軸3的上表面在除水海綿輥11的正下方對(duì)應(yīng)的軸壁上開(kāi)設(shè)有排水凹槽22，靠近出汽管8所在一端處設(shè)有一條斜向下穿過(guò)固定軸3連通至出汽管8的斜通道12，排水凹槽22連接至斜通道12的上開(kāi)口端。當(dāng)吸完水液的除水海綿輥11在隨升降桿10的下降后，除水海綿輥11緊緊的壓觸在軸壁上的排水凹槽22內(nèi)，除水海綿輥11受到擠壓后排除所吸附的水液，水液順排水凹槽22內(nèi)流淌進(jìn)斜通道12，由于大量的蒸汽從出汽管8高速進(jìn)入蒸汽出口7，因此，對(duì)于出汽管8內(nèi)的空間而言處于負(fù)壓狀態(tài)，水液進(jìn)入斜通道12后就會(huì)受到負(fù)壓吸力的影響從而被吸入出汽管8并隨蒸汽出口7排出，實(shí)現(xiàn)了冷凝水的負(fù)壓吸力排水，效果明顯，排水效率高；

所述蒸汽孔5均勻的豎直分布在熱壓輥的軸線(xiàn)方向上，所述出汽管8分布在與蒸汽孔5出汽方向相反的一端。相反方向，能保證蒸汽循環(huán)至少經(jīng)過(guò)整個(gè)壓輥筒2，保證壓輥筒2的整體表面溫度均勻穩(wěn)定；

所述蒸汽出口7連接至蒸汽冷凝管20。蒸汽冷凝管20能夠快速將使用過(guò)的蒸汽冷凝成高溫水，便于回收利用，形成蒸汽循環(huán)；

實(shí)施例2：圖4為傳統(tǒng)的帶冷凝桶21的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)一種應(yīng)用實(shí)施例1所述的蒸汽壓輥13的蒸汽節(jié)能循環(huán)系統(tǒng)，包括蒸汽壓輥13、汽管14、蒸汽產(chǎn)生鍋爐15，一個(gè)微型密封集水罐16，一個(gè)微型水泵17，蒸汽產(chǎn)生鍋爐15通過(guò)汽管14連接至蒸汽壓輥13，蒸汽壓輥13的出汽端通過(guò)汽管14連接至微型密封集水罐16，微型密封集水罐16連接至微型水泵17，微型水泵17通過(guò)水管連接至蒸汽產(chǎn)生鍋爐15，所述微型密封集水罐16內(nèi)部分布有若干層回旋纏繞的凝水管道或凝水板層18，微型密封集水罐16的進(jìn)水端高于出水端，且在出水端的一層凝水管道或凝水板層18上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)圓孔19。150℃的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓輥13后通過(guò)汽管14內(nèi)逐步降溫，進(jìn)入至微型密封集水罐16后，此時(shí)的溫度低于100℃，蒸汽液化成水液，水液積附在微型密封集水罐16內(nèi)的凝水管道或凝水板層18上，更多的低溫蒸汽進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)凝水管道或凝水板層18基本全部液化成90℃左右的水液，水液經(jīng)過(guò)層層的凝水管道或凝水板最終匯集到最下層，從出水端進(jìn)入微型水泵17，當(dāng)部分蒸汽仍未液化的部分，最終在進(jìn)入出水端所在一層凝水管道或凝水板層18后，從開(kāi)設(shè)的若干個(gè)圓孔19處在浮力作用下排除，繼續(xù)存留在微型密封集水罐16內(nèi)直至液化，也可以每一層凝水管道或凝水板層18都開(kāi)設(shè)有圓孔19，使得液化的水液從圓孔19直接落入出水端，微型水泵17則不斷的吸取微型密封集水罐16內(nèi)的冷凝水，將冷凝水直接輸送至蒸汽產(chǎn)生鍋爐15內(nèi)，此時(shí)，需要注意，微型水泵17的抽水率不能大于微型密封集水罐16的凝水率，通過(guò)微型密封集水罐16形成的冷凝水，水溫較高，一般在90℃以上，及時(shí)的將該部分水液抽送至蒸汽產(chǎn)生鍋爐15，使得加回到蒸汽產(chǎn)生鍋爐15時(shí)的冷凝水的水溫仍然保持在80℃以上，這樣的水溫不會(huì)對(duì)蒸汽產(chǎn)生鍋爐15內(nèi)的水液溫度造成較大的影響，只需要少部分的熱能，既能夠加溫至沸騰汽化，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)燃料的有效節(jié)約節(jié)能，不僅有節(jié)能作用，還形成了高效的蒸汽循環(huán)，不會(huì)因?yàn)槔淠募尤攵鴮?dǎo)致蒸汽生產(chǎn)中斷，從而達(dá)到了優(yōu)良的蒸汽循環(huán)過(guò)程，對(duì)熱壓輥提供了溫度穩(wěn)定的有效保障，提高了瓦楞紙制造質(zhì)量。同時(shí)，結(jié)合上述提供的穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥13，能現(xiàn)實(shí)最佳效果：由于穩(wěn)定節(jié)能的蒸汽壓輥13的新型結(jié)構(gòu)，使得所需蒸汽少，但循環(huán)速率提高，使得蒸汽在最飽和的條件下完成對(duì)熱壓輥的供熱，隨即流走，注入新的蒸汽，因此，蒸汽以很高的速率在蒸汽壓輥13內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，流出熱壓輥的蒸汽隨即液化，經(jīng)過(guò)密封的液化收集后，保證在很高的溫度下補(bǔ)入蒸汽鍋爐內(nèi)，能夠盡可能滿(mǎn)足熱能的控制，循環(huán)速率高，從而達(dá)到最佳的熱量保護(hù)效果，有效降低循環(huán)過(guò)程中熱能的損失，也能明顯的保持蒸汽循環(huán)的持續(xù)性和穩(wěn)定性，從而可以顯著的增加節(jié)能效果，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，有效的提高了瓦楞紙的生產(chǎn)質(zhì)量。

所述微型密封集水罐16外部纏繞有保溫棉層。保溫棉層能夠有效的保證微型密封集水罐16的溫度，避免造成過(guò)量的熱量流失。