（一）技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漢麻長麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法。
（二）
背景技術(shù)：
近幾年來，紡織行業(yè)中出現(xiàn)了許多具有優(yōu)越性能的新型纖維，一方面，化學(xué)纖維在不斷追求更加優(yōu)良的仿天然纖維的舒適感，另一方面，為使天然纖維的性能在更多的領(lǐng)域中發(fā)揮出來，天然纖維的改性也已成為潮流。漢麻纖維便是其中之一，其正在由表面粗糙的纖維向科技含量高的舒適性纖維轉(zhuǎn)化。由于漢麻纖維具有優(yōu)異的吸濕透氣、抗菌抑菌性能以及良好的抗靜電、防紫外線等特性，漢麻紡織品深受消費者的青睞，產(chǎn)品附加值也比傳統(tǒng)棉纖維等高出較多。同時，隨著漢麻纖維加工工藝的的不斷改進，高品質(zhì)漢麻纖維的生產(chǎn)技術(shù)更加成熟，從而不斷拓展了漢麻在紡織領(lǐng)域應(yīng)用的空間。
漢麻纖維本身是以束狀形式存在的，要得到高品質(zhì)的漢麻纖維除優(yōu)選漢麻原料和采用適合的脫膠工藝外，通過科學(xué)合理的機械作用和水洗方式可以提高漢麻纖維的分裂度，有效沖洗掉附著在纖維上的脂質(zhì)等可溶物質(zhì)和雜質(zhì)等，進而使纖維相互分離而變得松散、柔軟、工藝細度更細、可紡性更好。
拷麻和洗麻是麻纖維生產(chǎn)加工的重要組成工序，雖然經(jīng)過多年的發(fā)展，但這兩道工序的生產(chǎn)方式和設(shè)備并未得到明顯提升。傳統(tǒng)的拷麻設(shè)備是利用機械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，但該方式最大缺點在于耗水量大、用工多及生產(chǎn)效率低。在運轉(zhuǎn)過程中容易造成長麻纖維的糾纏，且作用點不均勻，從而降低了梳理纖維的品質(zhì)。同時，在進行下道工序生產(chǎn)時，需要人工搬運半成品，工人勞動強度相對較高。
（三）
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種流程短、耗水少、效率高的漢麻長麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法，較好的沖洗掉了附著在纖維表面的膠質(zhì)，提高了漢麻纖維的分裂度、柔軟性，為下道工序提供了適合直接梳理的撕斷漢麻纖維。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種漢麻長麻分纖漂洗設(shè)備，包括機架，其特征是：所述機架上安裝有網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上設(shè)置有喂給羅拉，喂給羅拉后方設(shè)有若干組擠壓羅拉和彈性敲擊錘，擠壓羅拉后方設(shè)有高壓噴淋頭，網(wǎng)帶末端后方設(shè)有撕斷裝置，撕斷裝置由兩對牽伸羅拉組成。
所述彈性敲擊錘置于每相鄰兩組擠壓羅拉之間，擠壓羅拉為三組，彈性敲擊錘安裝于空氣振動器底部。
所述網(wǎng)帶下方設(shè)有回收水槽，網(wǎng)帶末端設(shè)有用于輸出漢麻纖維的輸出壓輥。
所述網(wǎng)帶安裝于主動傳動輪和被動傳動輪上，被動傳動輪置于輸出壓輥下方，回收水槽上安裝有張緊網(wǎng)帶的張緊輪，網(wǎng)帶下方設(shè)有導(dǎo)輪。
所述撕斷裝置下方設(shè)置有收集桶。
所述主動傳動輪與變頻電機相連接，機架上安裝有控制箱。
一種用上述設(shè)備進行漢麻長麻分纖漂洗的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下步驟：將脫膠后的漢麻長麻平鋪在網(wǎng)帶上，經(jīng)過喂給羅拉進入擠壓羅拉，高壓噴淋頭將水噴到漢麻長麻上進行沖洗，漢麻長麻在向前運行過程中，彈性敲擊錘在空氣振動器的帶動下，在整個橫截面上對漢麻長麻進行高頻次敲擊，漢麻長麻隨網(wǎng)帶運行到輸出壓輥，喂入撕斷裝置，經(jīng)撕斷的漢麻長麻落入收集桶。
其中，漢麻長麻經(jīng)擠壓羅拉擠壓后，帶有膠質(zhì)的水通過網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔及側(cè)面滴淌到回收水槽中，將回收水槽中的水抽入高壓噴淋頭內(nèi)再利用。
其中，通過控制撕斷裝置中兩對牽伸羅拉不同的速度比完成漢麻長麻的撕斷，通過調(diào)整兩對牽伸羅拉的間距控制撕斷漢麻長麻的長度。
本發(fā)明的有益效果是：采用網(wǎng)式輸送帶做為脫膠后漢麻長麻纖維的運輸載體，運轉(zhuǎn)過程中長麻纖維一直保持順直，敲麻作用均勻一致；通過數(shù)道擠壓羅拉、高壓噴淋沖洗、氣動敲擊以及漢麻撕斷裝置，沖洗與擠壓交替作用，較好地沖洗掉了附著在纖維表面的膠質(zhì)；提高了漢麻纖維的分裂度、柔軟性，并為下道工序提供了適合直接梳理的撕斷漢麻纖維；解決了傳統(tǒng)漢麻長麻分纖漂洗方式流程長、耗水量大、用工多及生產(chǎn)效率低等問題，大大提高了漢麻長麻纖維品質(zhì)。
（四）附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1機架，2網(wǎng)帶，3喂給羅拉，4擠壓羅拉，5彈性敲擊錘，6高壓噴淋頭，7撕斷裝置，8牽伸羅拉，9空氣振動器，10回收水槽，11輸出壓輥，12主動傳動輪，13被動傳動輪，14張緊輪，15導(dǎo)輪，16收集桶，17變頻電機，18控制箱。
（五）具體實施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括機架1，機架1上安裝有網(wǎng)帶2，網(wǎng)帶2上設(shè)置有喂給羅拉3，喂給羅拉3后方設(shè)有若干組擠壓羅拉4和彈性敲擊錘5，擠壓羅拉4后方設(shè)有高壓噴淋頭6，網(wǎng)帶2末端后方設(shè)有撕斷裝置7。撕斷裝置7由兩對牽伸羅拉8組成。彈性敲擊錘5置于每相鄰兩組擠壓羅拉4之間，擠壓羅拉4為三組，彈性敲擊錘5安裝于空氣振動器9底部。網(wǎng)帶2下方設(shè)有回收水槽10，網(wǎng)帶2末端設(shè)有用于輸出漢麻纖維的輸出壓輥11。網(wǎng)帶2安裝于主動傳動輪12和被動傳動輪13上，被動傳動輪13置于輸出壓輥11下方，回收水槽10上安裝有張緊網(wǎng)帶2的張緊輪14，網(wǎng)帶2下方設(shè)有導(dǎo)輪15。撕斷裝置7下方設(shè)置有收集桶16。主動傳動輪12與變頻電機17相連接，機架1上安裝有控制箱18。
采用本發(fā)明的一種漢麻長麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法，將漢麻纖維制備過程中長麻的拷麻和洗麻及撕斷等工序進行了整合，通過一套設(shè)備將脫膠后漢麻纖維的分離和膠質(zhì)的沖洗集合在了一起。
將脫膠后的漢麻長麻平鋪在網(wǎng)帶2上，平鋪喂入的方式保證了長麻纖維的順直；隨傳動分別經(jīng)過喂給羅拉3進入擠壓羅拉4，并排于網(wǎng)帶2整個寬度的多個高壓噴淋頭6，將水噴到麻纖維上，進行沖洗，擠壓羅拉4對長麻纖維進行擠壓脫水，帶走纖維上附著的膠質(zhì)；纖維隨著向前運行，彈性敲擊錘5在空氣振動器9的帶動下，在整個橫截面上對漢麻纖維進行高頻次敲擊，網(wǎng)帶2運行速度及空氣振動器9頻率的可調(diào)節(jié)性，實現(xiàn)了麻纖維與敲擊工作面的均勻作用，提高了纖維的分裂度和柔軟性；高壓噴淋與擠壓相結(jié)合，對附著在纖維表面膠質(zhì)的沖洗效果突出。經(jīng)三道擠壓和兩道敲擊及沖洗后，漢麻纖維隨網(wǎng)帶2運行到輸出壓輥11，并喂入撕斷裝置7，經(jīng)撕斷的漢麻纖維落入收集桶16；滿桶后由操作人員換桶運至下道工序進行再加工。撕斷羅拉的設(shè)計，可根據(jù)工藝要求，將長麻撕斷成梳理所需的工藝長度；撕斷裝置7由兩對牽伸羅拉8組成，通過兩對牽伸羅拉8不同的速度比來實現(xiàn)長麻的撕斷，同時通過調(diào)整牽伸羅拉8的隔距來選定撕斷漢麻纖維的長度；控制系統(tǒng)由安裝在機架1的控制箱18內(nèi)的各元件組成，通過調(diào)節(jié)可實現(xiàn)對設(shè)備運行速度、敲擊頻次、給水量等參數(shù)的控制。
纖維輸送系統(tǒng)由主動傳動輪12、被動傳動輪13、網(wǎng)帶2、變頻電機17、喂給羅拉3、輸出壓輥11、張緊輪14及導(dǎo)輪15組成，主要作用是給整套設(shè)備提供動力源，保證設(shè)備的正常運行。
生產(chǎn)得到的漢麻纖維具有纖維分裂度高、柔軟性、一致性好、短絨率等優(yōu)點，可用于高品質(zhì)及高含量漢麻紗的生產(chǎn)。
該生產(chǎn)方法集合了拷麻、洗麻及長麻的撕斷等多個功能于一體。運轉(zhuǎn)過程中長麻纖維一直保持順直，敲麻作用均勻一致；沖洗與擠壓交替作用，保證了脫膠后膠質(zhì)的充分脫離；撕斷裝置的應(yīng)用可為下道工序提供適合梳理長度要求的漢麻撕斷纖維；由于分纖漂洗效果明顯，梳理后纖維的工藝細度、柔軟性等有較大改善，纖維品質(zhì)有較大提升。
由于可替代多個工序的生產(chǎn)任務(wù)，該生產(chǎn)方法可以有效降低職工的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。同時，經(jīng)處理的回收水可重復(fù)使用，較大幅度的降低了用水量。