本發(fā)明涉及一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
錦綸6細(xì)旦全牽伸絲是近幾年興起的錦綸纖維新品種，其纖度范圍在10-20d(d即旦尼爾，是纖度單位，指9000米長的纖維的克重)。隨著下游客戶不斷開發(fā)高端新產(chǎn)品的需要，要求織成的襪子透明度更高，光滑度更強(qiáng)，甚至看不出穿著襪子，而且要求達(dá)到更細(xì)膩更精致皮膚的效果。要達(dá)到這種效果，就必須使纖維纖度更細(xì)、強(qiáng)度更高。
因此，有必要提出有效的技術(shù)方案，解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的制備方法。該方法制得的織物具有透明性更高，光滑度更好，具有隱形襪子的特性
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的制備方法，步驟如下：
1)、將相對粘度2.4的有光切片經(jīng)擠壓機(jī)加熱熔融，擠出；
2)、將步驟1)中得到的熔體經(jīng)高精度計(jì)量泵定量，根據(jù)上述的組裝工藝組裝紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；
3)、將步驟2)中得到的絲束進(jìn)行冷卻、上油、預(yù)交絡(luò)；
4)、將步驟3)中經(jīng)預(yù)交絡(luò)后的絲束進(jìn)行牽伸熱定型；
5)、最后卷裝成型，即得到細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲。
優(yōu)選地，所述紡絲組件中金屬砂的規(guī)格是170-230目或100-170目。
優(yōu)選地，所述噴絲板的規(guī)格為板孔直徑0.28毫米、孔徑高度0.56毫米。
優(yōu)選地，所述絲束的冷卻工藝為：采用側(cè)出風(fēng)冷卻方式，風(fēng)溫21-24度，風(fēng)壓500-600帕斯卡，風(fēng)速0.20-0.25米/秒。
本發(fā)明還提供一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲，根據(jù)上述細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的制備方法得到，所述細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的纖度范圍為5-8丹尼爾。
優(yōu)選地，所述細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的斷裂強(qiáng)度大于6.3cn/dtex,斷裂伸長率為45-57％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所制備的一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲具有纖度低，只有5-8旦尼爾，是目前市場上難得的品種；
本發(fā)明所制備的這種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲具有強(qiáng)度更高，且斷裂伸長很高，是目前錦綸行業(yè)難以達(dá)到的指標(biāo)；
本發(fā)明所制備得到的細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲，其織物具有透明性更高，光滑度更好，具有隱形襪子的特性，皮膚效果更細(xì)膩更精致。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明通過工藝改進(jìn)，達(dá)到生產(chǎn)5d-8d細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的目的。本發(fā)明涉及一種細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的制備方法，步驟如下：
1)、將相對粘度2.4的有光切片經(jīng)擠壓機(jī)加熱熔融，擠出；
2)、將步驟1)中得到的熔體經(jīng)高精度計(jì)量泵定量，根據(jù)上述組裝工藝組裝紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出，在紡絲箱體中形成絲束；
3)、將步驟2)中得到的絲束進(jìn)行冷卻、上油、預(yù)交絡(luò)；
4)、將步驟3)中經(jīng)預(yù)交絡(luò)后的絲束進(jìn)行牽伸熱定型；
5)、最后卷裝成型，即得到細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述紡絲組件中金屬砂的規(guī)格是170-230目或100-170目。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述噴絲板的規(guī)格為板孔直徑0.28毫米、孔徑高度0.56毫米。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述絲束的冷卻工藝為：采用側(cè)出風(fēng)冷卻方式，風(fēng)溫21-24度，風(fēng)壓500-600帕斯卡，風(fēng)速0.20-0.25米/秒。
本發(fā)明噴絲板配合金屬砂的選擇，對得到本發(fā)明5d-8d細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲是重要的。如表1所示的為制備5d/3f型號的細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲中所使用的不同規(guī)格噴絲板以及不同規(guī)格金屬砂得到的可紡性性能表，若使用板孔直徑0.42毫米、孔徑高度0.84毫米這一規(guī)格的噴絲板，因噴絲頭拉伸倍數(shù)太大無法紡絲，可紡性不好；若使用板孔直徑0.24毫米、孔徑高度0.5毫米這一規(guī)格的噴絲板，可紡性不好，紡絲等級品率仍然很低；使用本發(fā)明板孔直徑0.28毫米、孔徑高度0.56毫米這一規(guī)格的噴絲板，紡絲比較理想，可紡性好。本發(fā)明直徑與高度的配合是否合適是熔體紡成絲條的關(guān)鍵因素。
表1制備5d/3f型號的細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲中所使用的不同規(guī)格噴絲板以及不同
規(guī)格金屬砂得到的可紡性性能表
本發(fā)明將絲束進(jìn)行冷卻的方法，對得到本發(fā)明5d-8d細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲是重要的，可防止纖維提早冷卻。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述擠壓機(jī)各區(qū)溫度為256-265度。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述紡絲溫度為256-260度。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上油方式為油輥上油。
需要理解的是，本發(fā)明紡絲組件的組裝，因紡絲纖度低，為減少組件散熱，特將3個(gè)板裝在一個(gè)大的組件中。首先將3號板套放到板套座上。從下至上依次放入密封墊、噴絲板、壓力蓋、小的鋁包邊網(wǎng)、密封墊圈，裝上板套定位螺栓。放上2號板套，放入分配板，大的鋁包邊網(wǎng)，壓緊，加入規(guī)定規(guī)格的金屬砂，放入不包邊過濾網(wǎng)、密封圈。放上1號板套，裝上涂過二硫化鉬的螺栓，拆下板套定位螺栓，用力矩扳手將螺栓對角緊固。其中所述小的包邊過濾網(wǎng)規(guī)格是：ф19.2*50*400目；其中所述大的包邊過濾網(wǎng)規(guī)格是：ф36*50*400目；其中所述不帶邊過濾網(wǎng)規(guī)格是：ф36*60目。
本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述方法制備得到的細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲，所述細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的纖度范圍為5-8dtex。
所述細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲的斷裂強(qiáng)度大于6.3cn/dtex,斷裂伸長率為45-55％。
表2所示為5d/3f、7d/5f、8d/5f規(guī)格產(chǎn)品的物理性能表。從表2可看出，纖維的斷裂強(qiáng)度均大于6.3cn/dtex，且斷裂伸長率大于45％，具有充足的剩余牽伸。
表25d/3f、7d/5f、8d/5f規(guī)格產(chǎn)品的物理性能表
本發(fā)明的目的在于生產(chǎn)一系列5d/3f、7d/5f、8d/5f、7d/3f、8d/3f等規(guī)格細(xì)旦錦綸高強(qiáng)絲產(chǎn)品，滿足客戶高端襪品需要。該產(chǎn)品織成的襪子透明度更高，光滑度更強(qiáng)，甚至看不出穿襪子，而且會(huì)使得皮膚效果更細(xì)膩更精致。
本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。