本發(fā)明涉及紙管制作的領(lǐng)域，尤其涉及一種制作紙管的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我們知道，在許多行業(yè)中，比如造紙、化纖、塑料、醫(yī)藥、食品、包裝等行業(yè)都會(huì)用到紙筒紙芯，而且用途日益擴(kuò)大，所以需要這樣的系統(tǒng)來制作，而現(xiàn)有技術(shù)中，最常見的紙管機(jī)就是螺旋紙管機(jī)和平卷式紙管機(jī)，而現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題：

(1)在繞制紙管需要電機(jī)的帶動(dòng)，在壓紙時(shí)又需要另一個(gè)電機(jī)來帶動(dòng)皮帶對(duì)繞制后的紙管施壓。

(2)在切割紙管時(shí)，切割后紙管的邊緣不平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在繞制紙管需要電機(jī)的帶動(dòng)，在壓紙時(shí)又需要另一個(gè)電機(jī)來帶動(dòng)皮帶對(duì)繞制后的紙管施壓的問題，提供一種制作紙管的系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制作紙管的系統(tǒng)，包括卷紙管，左轉(zhuǎn)動(dòng)輥、右轉(zhuǎn)動(dòng)輥，皮帶，所述左轉(zhuǎn)動(dòng)輥和右轉(zhuǎn)動(dòng)輥分別設(shè)置在卷紙管的左右兩側(cè)，皮帶繞在左轉(zhuǎn)動(dòng)輥、右轉(zhuǎn)動(dòng)輥、卷紙管上，所述皮帶在卷紙管上繞一圈，所述左轉(zhuǎn)動(dòng)輥和右轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心軸線的水平連線與卷紙管的長(zhǎng)度方向的夾角為銳角，所述皮帶帶動(dòng)內(nèi)層卷紙和外層卷紙?jiān)诰砑埞苌侠@制成紙管并帶動(dòng)紙管向切割裝置的方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，還包括第二底座、切割裝置，所述切割裝置設(shè)置在第二底座上，所述切割裝置在第二底座上來回運(yùn)動(dòng)，所述切割裝置在第二底座與紙管運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，切割裝置相對(duì)于第二底座的運(yùn)動(dòng)速度與紙管的延伸速度相同。

進(jìn)一步地，所述切割裝置包括切割片、杠桿、頂伸部件、杠桿轉(zhuǎn)軸、第一底座，所述切割片和頂伸部件設(shè)置在杠桿的兩端，杠桿轉(zhuǎn)軸設(shè)置在杠桿的底部，所述頂伸部件的一端和杠桿轉(zhuǎn)軸均固定在第一底座上，所述第一底座相對(duì)于第二底座在紙管的延伸方向上來回運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括第三底座，所述第三底座相對(duì)于第二底座在紙管的延伸方向上來回移動(dòng)，所述第三底座相對(duì)于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第三底座和第二底座的相對(duì)位置設(shè)置有匹配的導(dǎo)桿和滑槽。

進(jìn)一步地，所述第三底座和第二底座的相對(duì)位置上設(shè)置有匹配的絲桿和絲杠結(jié)構(gòu)，在絲杠的兩側(cè)第三底座和第二底座上設(shè)置有匹配的導(dǎo)桿和滑槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一底座上還設(shè)置有第一托輥和第二托輥，所述第一托輥和第二托輥位于紙管的兩側(cè)且均與紙管相切。

進(jìn)一步地，所述第一托輥和第二托輥之間的間距可調(diào)。

進(jìn)一步地，還包括光電開關(guān)，所述光電開關(guān)設(shè)置在第二底座上。

進(jìn)一步地，所述光電開關(guān)在第二底座上沿長(zhǎng)度方向可移動(dòng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明皮帶帶動(dòng)內(nèi)層卷紙和外層卷紙?jiān)诰砑埞苌侠@制成紙管并帶動(dòng)紙管向切割裝置的方向運(yùn)動(dòng)，這樣只需要一個(gè)電機(jī)使得左轉(zhuǎn)動(dòng)輥或右轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，由于皮帶、左轉(zhuǎn)動(dòng)輥、右轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置設(shè)置，由于紙管上表面和皮帶的摩擦力，這樣皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要皮帶下方有紙就使得卷紙隨著皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)繞在卷紙管上，并且一直拉動(dòng)下一部分的內(nèi)層卷紙和外層卷紙繞在卷紙管上，經(jīng)過皮帶下方后的內(nèi)層卷紙和外層卷紙也經(jīng)過了擠壓。

(2)本發(fā)明中切割裝置在第二底座與紙管運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，切割裝置相對(duì)于第二底座的運(yùn)動(dòng)速度與紙管的延伸速度相同，從而實(shí)現(xiàn)紙管的邊緣完整切割。

(3)本發(fā)明的切割裝置中的切割片使用杠桿的原理，當(dāng)需要切割紙管時(shí)頂伸部件向上頂伸，此時(shí)切割片就向下運(yùn)動(dòng)對(duì)紙管進(jìn)行切割，由于紙管一直在紙管管上轉(zhuǎn)動(dòng)，所以當(dāng)紙管轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，頂伸部件向下收縮，切割片遠(yuǎn)離紙管，這樣防止誤切下一段紙管。

(4)本發(fā)明的第三底座相對(duì)于第一底座對(duì)于第一底座在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動(dòng)，這樣可以適用于切割不同直徑的紙管。

(5)本發(fā)明設(shè)置光電開關(guān)的位置和個(gè)數(shù)，并且兩個(gè)光電開關(guān)可調(diào)，這樣可以適用于切割不同長(zhǎng)度的紙管。

(6)本發(fā)明中設(shè)置第一托輥和第二托輥，這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時(shí)變形。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的俯視圖。

圖2是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的切割裝置的左視圖。

圖3是本發(fā)明一種制作紙管的系統(tǒng)的皮帶繞制的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種制作紙管的系統(tǒng)。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，一種制作紙管的系統(tǒng)，包括卷紙管1，左轉(zhuǎn)動(dòng)輥3、右轉(zhuǎn)動(dòng)輥4，皮帶5、第二底座20、切割裝置、光電開關(guān)14，左轉(zhuǎn)動(dòng)輥3和右轉(zhuǎn)動(dòng)輥4分別設(shè)置在卷紙管1的左右兩側(cè)，皮帶5繞在左轉(zhuǎn)動(dòng)輥3、右轉(zhuǎn)動(dòng)輥4、卷紙管1上，皮帶5在卷紙管1上繞一圈，左轉(zhuǎn)動(dòng)輥3和右轉(zhuǎn)動(dòng)輥4的中心軸線的水平連線與卷紙管1的長(zhǎng)度方向的夾角為銳角，皮帶5帶動(dòng)內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7在卷紙管1上繞制成紙管并帶動(dòng)紙管向切割裝置的方向運(yùn)動(dòng)。其中皮帶5為環(huán)形皮帶5，皮帶5在左轉(zhuǎn)動(dòng)輥3和右轉(zhuǎn)動(dòng)輥4上以8字的方式繞制，并且皮帶5的一段繞制一個(gè)圈，卷紙管1穿過該圈。由于紙管上表面和皮帶5的摩擦力，這樣皮帶5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只需要皮帶5下方有紙就使得卷紙隨著皮帶5的轉(zhuǎn)動(dòng)繞在卷紙管1上，并且一直拉動(dòng)下一部分的內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7繞在卷紙管1上，經(jīng)過皮帶5下方后的內(nèi)層卷紙6和外層卷紙7也經(jīng)過了擠壓。這樣就減少了零部件的數(shù)量。

切割裝置設(shè)置在第二底座20上，切割裝置在第二底座20上來回運(yùn)動(dòng)，切割裝置在第二底座20與紙管運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，切割裝置相對(duì)于第二底座20的運(yùn)動(dòng)速度與紙管的延伸速度相同。從而實(shí)現(xiàn)紙管的邊緣完整切割。

切割裝置包括切割片11、杠桿12、頂伸部件16、杠桿轉(zhuǎn)軸26、第一底座9、第三底座22、第一電機(jī)15、第二電機(jī)19、第一托輥101、第二托輥102、鏈條13、杠桿底座25。

切割片11和頂伸部件設(shè)置在杠桿12的兩端，杠桿轉(zhuǎn)軸26設(shè)置在杠桿12的底部，頂伸部件16的一端固定在第一底座9上，杠桿轉(zhuǎn)軸26通過杠桿底座25固定在第一底座9上。頂伸部件16的另一端為伸縮桿24，杠桿12與伸縮桿24與通過活動(dòng)軸17與杠桿12的一端鉸接。第一電機(jī)15設(shè)置在杠桿12上，并且位于活動(dòng)軸17的正上方，這樣可以降低頂伸部件16的壓力。第一電機(jī)15通過鏈條13帶動(dòng)切割片11轉(zhuǎn)動(dòng)。

第三底座22和第二底座20的相對(duì)位置設(shè)置有匹配的導(dǎo)桿8和滑槽18，第二電機(jī)19使得第三底座22相對(duì)于第二底座20在紙管的延伸方向上來回移動(dòng)。第三底座22和第二底座20的相對(duì)位置上設(shè)置有匹配的絲桿23和絲杠結(jié)構(gòu)，在絲杠的兩側(cè)第三底座22和第二底座20上設(shè)置有匹配的導(dǎo)桿8和滑槽18結(jié)構(gòu)，第三底座22相對(duì)于第一底座9在水平面上垂直于紙管的延伸方向上來回移動(dòng)。該絲桿23和絲杠通過手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式實(shí)現(xiàn)微調(diào)。第三底座22相對(duì)于第一底座9的移動(dòng)可以確保調(diào)整切割片11的位置從而適應(yīng)不用直徑的紙管的切割。

第一托輥101和第二托輥102設(shè)置在第一底座9上且位于紙管的兩側(cè)且均與紙管相切。第一托輥101和第二托輥102之間的間距可調(diào)。這樣可以使得在切割能夠在下端抵住紙管，防止紙管在切割時(shí)變形。

光電開關(guān)14設(shè)置在第二底座20上。光電開關(guān)14在第二底座上沿長(zhǎng)度方向可移動(dòng)。這樣可以適用于切割不同長(zhǎng)度的紙管。當(dāng)紙管到達(dá)光電開關(guān)14的位置時(shí)，移到遠(yuǎn)離光電開關(guān)14的切割片11開始切割紙管。

其中內(nèi)層卷紙6從卷紙管1的下方向上繞制，內(nèi)層卷紙6還未繞制在卷紙管1之前，內(nèi)層卷紙6上方設(shè)置有滴油裝置(圖中未示出)，滴油裝置將潤(rùn)滑油滴在內(nèi)層卷紙6上，這樣減小內(nèi)層卷紙6與卷紙管1的摩擦力。外層卷紙7還未繞制在卷紙管1之前，外層卷紙7依次經(jīng)過涂膠輥和勻膠輥(圖中未示出)，外層卷紙7的下方占有膠，這樣使得外層卷紙7和內(nèi)層卷紙6黏合。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。