本發(fā)明涉及一種噴絲板清洗方法，具體地說(shuō)，是涉及一種干濕法聚丙烯腈pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法。

背景技術(shù)：

噴絲板是碳纖維制備過(guò)程中的關(guān)鍵部件，而且噴絲板是一個(gè)可以重復(fù)使用的部件，噴絲板清洗是否干凈，對(duì)碳纖維制備紡絲過(guò)程中纖維的成形和后續(xù)的拉伸都會(huì)有很大影響，嚴(yán)重會(huì)造成纖維斷頭率的升高，影響纖維的正常生產(chǎn)。

噴絲板上微孔的加工精度高，微孔尺寸在0.05～0.1mm，用于干濕法紡絲的不銹鋼噴絲板，由于紡絲采用的紡絲液固含量和粘度與濕法紡絲相比較高，不銹鋼噴絲板的厚度在5～8mm，噴絲孔包含了較深的導(dǎo)角和一定長(zhǎng)徑比(2.0～3.0)：1的微孔組成，噴絲孔孔深大，不易于清洗，且紡絲物料分子量和固含量相對(duì)濕法而言更高，更容易在孔洞中殘留凝膠、雜質(zhì)。微孔數(shù)量在1000～24000個(gè)，所以清洗噴絲板過(guò)程中，必須清洗干凈每一個(gè)微孔，才能保證在紡絲過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷絲，毛絲等現(xiàn)象，對(duì)于提高pan纖維的性能起著至關(guān)重要的作用。如何保證噴絲板清洗的潔凈度是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種干濕法pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，針對(duì)不銹鋼噴絲板在噴絲停車(chē)后，從組件拆下后，對(duì)有紡絲物料的噴絲板的清洗，提供一種有效方法，以保證噴絲板清洗的潔凈度。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種干濕法pan紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，先用二甲基亞砜化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，再用氫氧化鈉溶液化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，直到噴絲板在光學(xué)顯微鏡下觀察噴絲板微孔全部清理干凈。

具體步驟為：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個(gè)包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級(jí)，人員進(jìn)入需經(jīng)過(guò)空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)間為15～30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見(jiàn)物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120～140℃，保溫30～40min；

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5～10min，然后將噴絲板取出，再使用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣對(duì)噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1～2min；壓縮空氣吹掃壓力為0.2～0.3mpa；

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗3～5次；再采用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至70～90℃，保溫25～35min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗5～10min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，超聲清洗多次，每次清洗時(shí)間為3～5min；

步驟8)：經(jīng)過(guò)超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時(shí)間20～30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

進(jìn)一步地，步驟3)所述的清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

進(jìn)一步地，步驟3)中，將二甲基亞砜加熱至130℃。

進(jìn)一步地，步驟6)中，將氫氧化鈉溶液加熱至80℃。

進(jìn)一步地，步驟7)中，所述的多次為3～5次。

進(jìn)一步地，步驟4)和步驟7)所述的超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。

進(jìn)一步地，步驟7)中使用的去離子水要求電阻率大于15mω。

進(jìn)一步地，所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的清洗方法是針對(duì)不銹鋼噴絲板專(zhuān)用，該清洗方法有效的解決了這種干濕法pan用紡絲噴絲板的清洗，使干濕法pan紡絲的開(kāi)車(chē)成功率達(dá)到100％，噴絲孔出口無(wú)紡絲溶液漫流，纖維斷頭率0％。二甲基亞砜溶劑的清洗溫度為130℃，氫氧化鈉溶液的清洗溫度為80℃，大大縮短了溶劑清洗的時(shí)間和效率；堿洗是為了去除微孔中二甲基亞砜未能完全溶解的凝膠顆粒。將加熱過(guò)的清洗容器a直接放入超聲波中進(jìn)行超聲清洗，可以節(jié)省超聲波再次加熱的時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)對(duì)噴絲板面的光潔度造成損傷。使用壓縮空氣吹掃的目的是將噴絲板孔隙中難清洗的凝膠等雜志進(jìn)行物理清除，便于二甲基亞砜溶劑的清洗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個(gè)包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級(jí)，人員進(jìn)入需經(jīng)過(guò)空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)間為15s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見(jiàn)物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120℃，保溫30min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5min，然后將噴絲板取出，再使用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣對(duì)噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；壓縮空氣吹掃壓力為0.2mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗3次；再采用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至70℃，保溫25min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗5min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，超聲清洗3次，每次清洗時(shí)間為3min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過(guò)超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時(shí)間20min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

實(shí)施例2

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個(gè)包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級(jí)，人員進(jìn)入需經(jīng)過(guò)空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)間為30s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見(jiàn)物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇龅亩谆鶃嗧康募尤肓啃枰ＷC噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至140℃，保溫40min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗10min，然后將噴絲板取出，再使用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣對(duì)噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹2min；壓縮空氣吹掃壓力為0.3mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗5次；再采用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至90℃，保溫35min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗10min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，超聲清洗5次，每次清洗時(shí)間為5min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過(guò)超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時(shí)間30min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

實(shí)施例3

步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個(gè)包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級(jí)，人員進(jìn)入需經(jīng)過(guò)空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時(shí)間為20s；

步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見(jiàn)物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器a內(nèi)；

步驟3)：將清洗容器a放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器a內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇?，所述的二甲基亞砜的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至130℃，保溫35min；清洗容器a與電加熱設(shè)備可分離。

步驟4)：然后將清洗容器a放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗8min，然后將噴絲板取出，再使用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣對(duì)噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1min；壓縮空氣吹掃壓力為0.25mpa，

步驟5)：更換清洗容器a內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器a內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗4次；再采用高效過(guò)濾器過(guò)濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器b內(nèi)；

步驟6)：將清洗容器b放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器b內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至80℃，保溫30min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗8min；

步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒(méi)在內(nèi)，超聲清洗4次，每次清洗時(shí)間為4min；超聲波清洗劑的超聲頻率為20khz。去離子水要求電阻率大于15mω。

步驟8)：經(jīng)過(guò)超聲清洗后的噴絲板，使用經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，放入烘箱中，烘干溫度為120℃，時(shí)間25min，待溫度降到60℃，將噴絲板從烘箱中取出，依次在顯微下檢查噴絲板的孔隙情況，檢查合格后放入噴絲板盒中。

所述的清洗容器a為不銹鋼容器，清洗容器b為不銹鋼容器。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。