技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉漿粕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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棉漿粕又稱精制棉漿，是以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮、漂洗精制而成的一種高純度纖維素。棉短絨是籽棉經(jīng)軋花廠加工，被剝?nèi)ビ糜诩徔椀拿蘩w維后，又反復(fù)多次通過剝絨機剝得的長度較短的棉纖維。它含有很高的甲種纖維素，不僅是纖維素工業(yè)的重要原料，而且是造紙工業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料，一般用來抄造高級的韌性好的紙張，成紙物理強度大，細致柔軟，耐磨耐久性好，抗折度強，適于證券紙、曬圖紙、鋼紙原紙、鈔票紙等。棉短絨依據(jù)纖維長度、含硫酸不溶物、灰分等質(zhì)量指標(biāo)分為三類九級，而做為造紙漿生產(chǎn)，以二類、三類棉短絨為主，鈔票紙漿以一類、二類為主。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的是提供一種超高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種超高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
a、備料開棉：選取二類或三類棉短絨原料，將棉短絨進行開包、除雜，得到精干棉短絨；
b、預(yù)浸漬：開包后的棉短絨，由輸送帶送入開棉機，經(jīng)過大小刺輥扯碎后，以風(fēng)機送入旋風(fēng)分離器，同時進行10％的氫氧化鈉噴淋，進入螺旋壓榨機，使堿液強制滲透到纖維中，壓出的堿液仍然回到旋風(fēng)分離器中循環(huán)使用；
c、第一段蒸煮：將浸漬過的棉短絨浸入到第一蒸煮液中在不銹鋼高壓釜內(nèi)進行蒸煮，棉短絨與第一蒸煮液的質(zhì)量比為1:3；
d、第二段蒸煮:將第一段蒸煮后的漿料，自然冷卻，加入16％的氫氧化鈉，通入氧氣，將高壓釜防止在回轉(zhuǎn)蒸煮鍋內(nèi)，采用水浴加熱，漿料與氫氧化鈉、氧氣的質(zhì)量比為1:2:0.5；
e、將步驟d得到的漿料進行打漿、除砂、脫水濃縮、預(yù)酸、氯化、堿化、漂白、洗滌、磨漿、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉漿粕。
進一步的，第一蒸煮液由4％過氧化氫、0.8％的硫酸鎂、0.3的硅酸鈉按照4：1:0.5的比例配比而成。
進一步的，第一段蒸煮：蒸煮溫度為120°，時間為60min，蒸煮壓力為0.8mpa。
進一步的，第二段蒸煮：蒸煮溫度為100°，時間為30min，氧壓為0.6mpa。
進一步的，打漿采用的是直徑600mm、錐度為40度的雙盤磨進行打漿。
本發(fā)明的有益效果：
1、用氫氧化鈉、過氧化氫配合的氧堿蒸煮法代替?zhèn)鹘y(tǒng)燒堿法蒸煮工藝，用少氯或無氯漂白代替?zhèn)鹘y(tǒng)含氯漂白，為生產(chǎn)超高聚合度棉漿做技術(shù)上的準(zhǔn)備，也更環(huán)保；
2、開包后的棉短絨通過開棉機刺輥的扯碎梳棉后，將有效的將棉纖維梳開，有利于后續(xù)氫氧化鈉噴淋更充分，堿法蒸煮更透徹；
3、在堿法蒸煮前，先進行氫氧化鈉預(yù)噴淋，使棉短絨充分浸濕，為后續(xù)的堿法蒸煮做充分的準(zhǔn)備；
4、采用兩段式蒸煮處理，能夠使棉短絨蒸煮的均勻性更好，滲透性更高，使蒸煮后的漿料得漿率高，強度高，漂白度更高；
5、通過雙盤磨打漿，解決了盤磨不能用來處理棉漿的難題，同時徹底解決了棉漿中的漿團問題，使棉漿粕中無白心棉結(jié)。
具體實施方式：
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明其中一個實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一種超高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
a、備料開棉：選取二類或三類棉短絨原料，將棉短絨進行開包、除雜，得到精干棉短絨；
b、預(yù)浸漬：開包后的棉短絨，由輸送帶送入開棉機，經(jīng)過大小刺輥扯碎后，以風(fēng)機送入旋風(fēng)分離器，同時進行10％的氫氧化鈉噴淋，進入螺旋壓榨機，使堿液強制滲透到纖維中，壓出的堿液仍然回到旋風(fēng)分離器中循環(huán)使用；
c、第一段蒸煮：將浸漬過的棉短絨浸入到由4％過氧化氫、0.8％的硫酸鎂、0.3的硅酸鈉按照4：1:0.5的比例配比而成的第一蒸煮液中在不銹鋼高壓釜內(nèi)進行蒸煮，棉短絨與第一蒸煮液的質(zhì)量比為1:3，蒸煮溫度為120°，時間為60min，蒸煮壓力為0.8mpa。
d、第二段蒸煮:將第一段蒸煮后的漿料，自然冷卻，加入16％的氫氧化鈉，通入氧氣，將高壓釜防止在回轉(zhuǎn)蒸煮鍋內(nèi)，采用水浴加熱，漿料與氫氧化鈉、氧氣的質(zhì)量比為1:2:0.5，蒸煮溫度為100°，時間為30min，氧壓為0.6mpa；
e、將步驟d得到的漿料進行雙盤磨打漿、除砂、脫水濃縮、預(yù)酸、氯化、堿化、漂白、洗滌、磨漿、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉漿粕。
通過此方法得到的超高聚合度棉漿粕聚合度大于2700，白度在93％以上，遠超過市場上聚合度2500以下，白度85％左右的聚合度棉漿粕。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的保護范圍，在本發(fā)明說明書基礎(chǔ)上所做的等同替換、改進，或直接、間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。