本發(fā)明涉及纖維開松設(shè)備，具體為一種杠桿式和毛開松設(shè)備。

背景技術(shù)：

進(jìn)入紡紗廠的纖維原料除部分散裝外，大都經(jīng)過壓捆成包，使用前需要通過撕扯使大塊的糾結(jié)纖維塊松解變成小塊或束狀，然后通過開松機松解，同時在松解過程中噴灑柔順油劑和去除雜質(zhì)的工序，稱為紡紗中的和毛工序以及開松工藝。和毛工序旨在調(diào)節(jié)纖維之間的靜動摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除牽伸和加捻等工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電，提高纖維束的抱合力，以利于纖維順利通過梳毛、紡紗等設(shè)備，防止發(fā)生散毛、纏繞、斷頭等現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術(shù)中公告號為cn103290536a的一種和毛開松設(shè)備，它包括第一自動吸毛裝置、第二自動吸毛裝置、開松機、自動加油罐和若干輸毛管，該發(fā)明設(shè)置有自動加油罐可代替現(xiàn)有技術(shù)中的人工和毛。自動加油罐包括轉(zhuǎn)盤、框架、第三電機、變速機、落毛區(qū)、若干噴油頭和若干輸毛管，框架安裝于轉(zhuǎn)盤，第三電機和變速機用于控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，自動加油罐的出口通過輸毛管與和毛倉連接，落毛區(qū)設(shè)置于自動和毛罐的輸毛管管口與噴油頭之間，自第二自動吸毛裝置吸入的纖維落入自動加油罐的落毛區(qū)，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，纖維勻速地從若干個噴油頭下經(jīng)過，從噴油頭噴出的和毛油均勻地噴灑于纖維上，噴灑后的纖維隨著轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后至輸毛管進(jìn)入毛倉。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，噴油頭只從纖維的上方的噴淋落毛區(qū)的纖維，無法保證纖維堆內(nèi)的所有纖維都能被均勻的噴灑和毛油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決和毛油噴灑不均勻的問題，意在提供一種能讓纖維能被均勻噴灑和毛油的設(shè)備。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：一種杠桿式和毛開松設(shè)備，包括架體、兩臺自動吸毛裝置、若干輸毛管、開松機、毛倉以及自動噴油裝置，一臺自動吸毛裝置、開松機、另一臺自動吸毛裝置、自動噴油裝置以及毛倉依次通過輸毛管連通，自動吸毛裝置包括殼體、吸收灰塵雜質(zhì)的吸塵件、傳送纖維的送料件以及連通輸毛管的出料斗，

所述自動噴油裝置包括纖維定量機構(gòu)、傳送件、儲油罐以及噴油定量機構(gòu)，所述纖維定量機構(gòu)包括纖維支撐臺、纖維平衡桿、定量框、纖維配重塊以及纖維清理滑板，所述纖維支撐臺固定在架體上，所述纖維平衡桿豎向轉(zhuǎn)動連接于纖維支撐臺上，所述定量框上端開有第一纖維進(jìn)料口，所述纖維進(jìn)料口連接自動吸毛裝置，所述定量框固定于纖維平衡桿的一側(cè)，所述纖維配重塊固定于纖維平衡桿的另一側(cè)，所述定量框遠(yuǎn)離纖維配重塊的一側(cè)開設(shè)有第一纖維出料口，所述定量框的上端豎向轉(zhuǎn)動連接有封蓋纖維出料口的定量擋板，所述纖維清理滑板水平方向上滑動連接于定量框的內(nèi)壁；所述傳送件包括進(jìn)料斗、送料管以及出料軟管，所述進(jìn)料斗位于纖維出料口的下方，進(jìn)料斗、送料管以及出料軟管順次連接，所述出料軟管連接噴油定量機構(gòu)；所述儲油罐連接有出油軟管；噴油定量機構(gòu)包括噴油支撐臺、噴油平衡管、傳動軸、噴油件、噴油滾筒以及噴油配重塊，所述噴油平衡管豎向轉(zhuǎn)動連接于噴油支撐臺上，所述噴油滾筒轉(zhuǎn)動連接于噴油平衡管的一端，所述噴油配重塊固定于噴油平衡管的另一端；所述噴油平衡管的管壁開有第二纖維進(jìn)料口與第二纖維出料口，所述第二纖維進(jìn)料口連通所述出料軟管，所述第二纖維出料口連通所述噴油滾筒；所述噴油平衡管內(nèi)設(shè)置有第一軸瓦，所述傳動軸安裝于第一軸瓦上，所述傳動軸的一端連接有帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的動力件，所述傳動軸另一端固定連接所述噴油滾筒；所述噴油件固定于噴油平衡管上并位于噴油滾筒內(nèi)，所述噴油件內(nèi)設(shè)置有噴油腔，所述噴油腔與所述出油軟管連通，所述噴油件的外壁上均布有噴油頭，所述噴油頭連通所述噴油腔；所述噴油滾筒包括筒身、噴油清理滑板以及出料擋板，所述筒身遠(yuǎn)離噴油配重塊的一端開設(shè)有滾筒出料口，所述出料擋板封蓋所述滾筒出料口，所述噴油清理滑板水平滑動連接于筒身的內(nèi)壁，所述噴油清理滑板中部開設(shè)有通孔。

自動吸毛裝置的送料件輸送纖維，吸塵件將纖維中細(xì)小的灰塵吸出，然后由出料斗排出，開松機將纖維開松松解，自動噴油裝置，自動吸毛裝置、開松機、自動吸毛裝置、自動噴油裝置以及毛倉均是通過輸毛管連通，自動噴油裝置的作用是為纖維均勻的噴淋和毛油。纖維定量機構(gòu)用以定量傳送纖維，定量框的第一纖維進(jìn)料口從上一道工序中將纖維收集，纖維平衡桿用以連接定量框與纖維配重塊，使用者通過調(diào)整纖維配重塊的重量決定定量框下落的重量，纖維支撐臺用以支撐纖維平衡桿，定量框傾斜落下時，纖維清理滑板也會在重力的作用下傾斜，會將定量框中的積累的纖維強制性的快速排出，同時纖維清理板滑動后，能使纖維平衡桿上定量框一側(cè)的重心發(fā)生偏移，使定量框能傾斜更多的時間盡量的將框內(nèi)纖維排出，定量擋板在定量框沒有傾斜時閉合纖維出料口，傾斜時在自身重力以及纖維重力的作用下打開纖維出料口排出纖維；傳送件主要用來連接纖維定量機構(gòu)與噴油定量機構(gòu)，進(jìn)料斗收集從出料口倒出的纖維，送料管用以傳送纖維，出料軟管連接會發(fā)生傾斜的噴油平衡管；所述儲油罐儲存和毛油，出油軟管連接會轉(zhuǎn)動的噴油平衡管，噴油定量機構(gòu)主要的作用是為定量的纖維噴淋定量的和毛油，噴油支撐臺用以支撐噴油平衡管，使噴油平衡管可以繞噴油支撐臺轉(zhuǎn)動，噴油配重塊和從動噴油筒分別置于噴油平衡管的兩端，調(diào)節(jié)噴油配重塊的重量就可以調(diào)節(jié)從動噴油筒落下的重量；噴油平衡管還具有輸送纖維的作用，噴油平衡管上的第二纖維進(jìn)料口將纖維從出料軟管送入噴油平衡管內(nèi)，然后經(jīng)由第二纖維出料口排入噴油滾筒中；傳動軸在平衡管內(nèi)轉(zhuǎn)動，傳送噴油滾筒旋轉(zhuǎn)的動力，第一軸瓦支撐傳動軸的轉(zhuǎn)動；噴油件用以在噴油滾筒內(nèi)噴灑和毛油，噴油件通過出油軟管連接儲油罐，噴油腔傳輸來自儲油罐的和毛油，噴油頭將噴油腔中和毛油噴淋到噴油滾筒內(nèi)。噴油滾筒的作用是翻滾筒內(nèi)纖維，使纖維能夠被均勻的噴淋上和毛油，出料擋板在噴油滾筒未傾斜前擋住滾筒出料口，在噴油滾筒內(nèi)的重量使噴油滾筒傾斜后，噴油清理滑板在重力的作用下滑動，將噴油滾筒內(nèi)的纖維強制推向滾筒出料斗，出料擋板在自身重量以及外部擠壓力的作用下打開滾筒出料口，經(jīng)和毛油噴淋的纖維從滾筒出料口排出，噴油清理滑板中部的通孔能穿過噴油件和傳動軸。

工作原理：使用原理：纖維經(jīng)一臺自動吸毛裝置、開松機、另一臺自動吸毛裝置進(jìn)入自動噴油裝置，經(jīng)自動噴油裝置均勻的噴淋和毛油后經(jīng)輸毛管送入毛倉中；具體的，纖維經(jīng)自動吸毛裝置進(jìn)入定量框中，定量框中纖維持續(xù)增加，定量框一端的重量大過纖維配重塊一端的重量，纖維平衡桿繞纖維支撐臺轉(zhuǎn)動，纖維清理滑板向左下方滑動，將定量框內(nèi)的纖維經(jīng)打開的定量擋板排入進(jìn)料斗中，纖維經(jīng)進(jìn)料斗、送料管、出料軟管后排入噴油平衡管中；

與此同時，發(fā)動機帶動主動齒輪、主動齒輪帶動從動齒，從動齒帶動傳動軸，轉(zhuǎn)動的傳動軸帶動噴油滾筒旋轉(zhuǎn)；與此同時，儲油罐也將和毛油通過出油軟管輸入噴油件中，經(jīng)由噴油腔、噴油頭噴淋到纖維上；纖維進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中噴油滾筒中，并由噴油件噴淋和毛油到纖維上，纖維被噴淋的過程中，由轉(zhuǎn)動的噴油滾筒帶動翻轉(zhuǎn)，直至噴油滾筒中纖維以及和毛油的重量使噴油滾筒所在一端的重量大于噴油配重塊一端所在的重量，噴油平衡管發(fā)生偏轉(zhuǎn)。右端噴油滾筒傾斜后，噴油清理滑板下滑，并將左側(cè)經(jīng)過噴淋過和毛油的纖維推動滾筒出料口處，將混合了和毛油的纖維排出，排出后噴油滾筒一端重量減輕，噴油平衡管回轉(zhuǎn)，噴油清理滑板復(fù)位，出料擋板閉合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點在于：1.能將定量的纖維輸入噴油滾筒中，噴油滾筒能將定量的和毛油均勻的噴淋到纖維上。

2.和毛油在纖維在翻滾中過程中噴淋到纖維上，使纖維上的和毛油分布更為均勻。

3.纖維清理滑板、噴油清理滑板一方面能將各自容器內(nèi)的纖維快速的排出，另一方面它們滑動后能改變的噴油平衡管的重心，使噴油平衡管能傾斜更長的時間，延長了纖維能排放的時間，從而使纖維能被更快和更徹底的排出儲存它們的容器。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述傳動軸外壁設(shè)有螺旋套。有益效果：僅靠風(fēng)力或者重力將纖維送入噴油滾筒中的動力可能不足，設(shè)置在傳動軸的外壁設(shè)置螺旋套，將傳動軸的一部分動力轉(zhuǎn)化為推力將纖維推入噴油滾筒中。

方案三：為方案二的優(yōu)選，所述出料擋板鉸接于筒身，所述出料擋板與筒身間設(shè)有扭簧。有益效果：扭簧使出料擋板具有更大的力蓋合滾筒出料口。

方案四：為方案三的優(yōu)選，所述出料擋板上設(shè)有扣接于筒身的扣件，所述筒身內(nèi)壁設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)上滑動連接有可打開扣件的觸發(fā)塊。有益效果：出料擋板在未曾傾斜的狀態(tài)下能配合扣件更為穩(wěn)定的蓋合滾筒出料口，傾斜后滑動的觸發(fā)塊能沖擊扣件，并將扣件打開，使出料擋板能夠開啟滾筒出料口。

方案五：為方案四的優(yōu)選，所述筒身內(nèi)壁固定有支撐架，所述支撐架與傳動軸間設(shè)有第二軸瓦，所述支撐架位于滾筒出料口一側(cè)。有益效果：設(shè)置第二軸瓦是為了增加傳動軸穩(wěn)定性，使傳動軸具有更多的支撐點，同時支撐架設(shè)置于滾筒出料口一側(cè)也能作為噴油清理滑板的限位結(jié)構(gòu)，避免噴油清理滑板滑出噴油滾筒。

方案六：為方案五的優(yōu)選，所述筒身上開設(shè)有溢油孔。有益效果：并非所有的和毛油都能被噴淋到纖維上，溢油孔能將未曾噴淋到纖維或者從纖維中溢出的和毛油排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種杠桿式和毛開松設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中自動噴油裝置的機構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中纖維定量機構(gòu)的狀態(tài)示意圖。

圖4為圖2中噴油定量機構(gòu)的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：自動吸毛裝置100、開松機200、自動噴油裝置300、輸毛管400、毛倉500、纖維支撐臺311、纖維平衡桿312、定量框313、纖維配重塊314、纖維清理滑板3131、定量擋板3132、進(jìn)料斗321、送料管322、出料軟管323、儲油罐331、出油軟管332、噴油支撐臺341、噴油平衡管342、傳動軸343、主動齒輪3431、從動齒3432、噴油件344、噴油腔3441、噴油頭3442、第二軸瓦3443、噴油滾筒345、噴油清理滑板3451、支撐架3452、筒身3453、出料擋板3454、噴油配重塊346。

如圖1所示的一種杠桿式和毛開松設(shè)備，包括架體、兩臺自動吸毛裝置100、若干輸毛管400、開松機200、毛倉500以及自動噴油裝置300，自動吸毛裝置100、開松機200、自動吸毛裝置100、自動噴油裝置300以及毛倉500依次通過輸毛管400連通，自動吸毛裝置100包括殼體、吸收灰塵雜質(zhì)的吸塵件、傳送纖維的送料件以及連通輸毛管400的出料斗，如圖2所示，自動噴油裝置300包括纖維定量機構(gòu)、傳送件、儲油罐331以及噴油定量機構(gòu)，所述纖維定量機構(gòu)包括纖維支撐臺311、纖維平衡桿312、定量框313、纖維配重塊314以及纖維清理滑板3131，所述纖維支撐臺311固定在架體上，纖維平衡桿312豎向轉(zhuǎn)動連接于纖維支撐臺311上，定量框313上端開有第一纖維進(jìn)料口，纖維進(jìn)料口連接自動吸毛裝置100，定量框313固定于纖維平衡桿312的左側(cè)，纖維配重塊314固定于纖維平衡桿312的右側(cè)，定量框313遠(yuǎn)離纖維配重塊314的一側(cè)開設(shè)有第一纖維出料口，定量框313的上端面豎向轉(zhuǎn)動連接有封蓋纖維出料口的定量擋板3132，纖維清理滑板3131水平方向上滑動連接于定量框313的內(nèi)壁；傳送件固定連接于架體上，傳送件包括進(jìn)料斗321、送料管322以及有出料軟管323，進(jìn)料斗321位于纖維出料口的下方，送料管322連通進(jìn)料斗321與出料軟管323，出料軟管323連接噴油定量機構(gòu)；儲油罐331連接有出油軟管332；噴油定量機構(gòu)包括噴油支撐臺341、噴油平衡管342、傳動軸343、噴油件344、噴油滾筒345以及噴油配重塊346，噴油平衡管342豎向轉(zhuǎn)動連接于噴油支撐臺341上，噴油滾筒345轉(zhuǎn)動連接于噴油平衡管342的左端，噴油配重塊346固定于噴油平衡管342的右端；噴油平衡管342的管壁開有第二纖維進(jìn)料口與第二纖維出料口，所述第二纖維進(jìn)料口連通所述出料軟管323，所述第二纖維出料口連通所述噴油滾筒345；所述噴油平衡管342內(nèi)設(shè)置第一軸瓦，所述傳動軸343安裝于第一軸瓦上，所述傳動軸343的右端設(shè)有從動齒3432，從動齒嚙合有主動齒輪3431，主動齒輪3431是變速箱的輸出齒輪，變速箱連接發(fā)送機。所述傳動軸343左端固定連接所述噴油滾筒345，傳動軸343于連接噴油滾筒345的外壁上設(shè)有螺旋套；所述噴油件344固定于噴油平衡管342上并位于噴油滾筒345內(nèi)，所述噴油件344內(nèi)設(shè)置有噴油腔3441，所述噴油腔3441與所述出油軟管332連通，所述噴油件344的外壁上均布有噴油頭3442，所述噴油頭3442連通所述噴油腔3441；所述噴油滾筒345包括筒身3453、噴油清理滑板3451以及出料擋板3454，所述筒身3453遠(yuǎn)離噴油配重塊346的一端開設(shè)有滾筒出料口，所述出料擋板3454封蓋所述滾筒出料口，出料擋板3454鉸接于筒身3453，所述出料擋板3454與筒身3453間設(shè)有扭簧，所述出料擋板3454上設(shè)有扣接于筒身3453的扣件，所述筒身3453內(nèi)壁設(shè)有滑腔，所述滑腔內(nèi)上滑動連接有可打開扣件的觸發(fā)塊。所述噴油清理滑板3451水平滑動連接于筒身3453的內(nèi)壁，所述噴油清理滑板3451中部開設(shè)有通孔。筒身3453內(nèi)壁固定有支撐架3452，所述支撐架3452與傳動軸343間設(shè)有第二軸瓦3443，所述支撐架3452位于滾筒出料口一側(cè)。筒身3453上開設(shè)有溢油孔。

使用原理：纖維經(jīng)自動吸毛裝置100、開松機200、自動吸毛裝置100進(jìn)入自動噴油裝置300，經(jīng)自動噴油裝置300均勻的噴淋和毛油后經(jīng)輸毛管400送入毛倉500中；具體的，纖維經(jīng)自動吸毛裝置100進(jìn)入定量框313中，定量框313中纖維持續(xù)增加，如圖3所示，定量框313一端的重量大過纖維配重塊314一端的重量，纖維平衡桿312繞纖維支撐臺311轉(zhuǎn)動，纖維清理滑板3131向左下方滑動，將定量框313內(nèi)的纖維經(jīng)打開的定量擋板3132排入進(jìn)料斗321中，纖維經(jīng)進(jìn)料斗321、送料管322、出料軟管323后排入噴油平衡管342中；

與此同時，發(fā)動機帶動主動齒輪3431、主動齒輪3431帶動從動齒3432，從動齒3432帶動傳動軸343，轉(zhuǎn)動的傳動軸343一面帶動螺旋套，螺旋套帶動342中的纖維旋轉(zhuǎn)并送入噴油滾筒345中，轉(zhuǎn)動的傳動軸343另一方面帶動噴油滾筒345旋轉(zhuǎn)；

與此同時，如圖4所示，儲油罐331也將和毛油通過出油軟管332輸入噴油件344中，經(jīng)由噴油腔3441、噴油頭3442噴淋到纖維；

纖維進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中噴油滾筒345，并由噴油件344噴淋和毛油到纖維上，纖維被噴淋的過程中，由轉(zhuǎn)動的噴油滾筒345帶動翻轉(zhuǎn)，在此過程中多余的和毛油通過噴油滾筒345的筒身上的溢油孔溢出，直至噴油滾筒345中纖維以及和毛油的重量使噴油滾筒345所在一端的重量大于噴油配重塊346一端所在的重量，噴油平衡管342發(fā)生偏轉(zhuǎn)如圖4所示：首先右端的從動齒3432脫離主動齒輪3431，傳動軸343停止轉(zhuǎn)動，其次右端噴油滾筒345傾斜后，噴油清理滑板3451下滑，并將左側(cè)經(jīng)過噴淋過和毛油的纖維推動至支撐架3452處，由支撐架3452將噴油清理滑板3451擋住，噴油清理滑板3451的通孔上設(shè)有刷毛，刷毛經(jīng)過時會清洗噴油頭3442；與此同時滑腔中的觸發(fā)塊斜滑沖擊扣件，使扣件松開筒身3453，出料擋板3454在扭簧的以及重力的作用下打開；最后將混合了和毛油的纖維排出，排出后噴油滾筒345一端重量減輕，噴油平衡管342回轉(zhuǎn)噴油清理滑板3451復(fù)位、出料擋板3454閉合從動齒3432嚙合主動齒輪3431繼續(xù)轉(zhuǎn)動。