本發(fā)明涉及到紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及到一種動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置及分離方法。

背景技術(shù)：

以牦牛絨、駱駝絨、山羊絨、兔絨、馬海毛等為代表的特種動物絨纖維具有優(yōu)異的服用性能，被稱為纖維中的軟黃金，90%產(chǎn)自中國，幾乎是我國特有的紡織原料，因此，國外對其加工應(yīng)用的研究較少，我國對特種動物絨的加工技術(shù)代表世界水平。國外對特種動物絨纖維的研究主要集中在山羊絨方面。

19世紀(jì)末，托德登肯（todd&duncan）與道森國際合作，發(fā)明了世界上第一臺無毛絨分離機，成為世界上第一家羊絨紗線生產(chǎn)企業(yè)，開創(chuàng)了現(xiàn)代羊絨產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)品加工方面，托德登肯素有colouristofcashmere之稱，其獨有的“傳統(tǒng)配色工藝”令其他同行難以望其項背，累積色彩多達(dá)上千種，并能保持衣服柔軟光亮，色彩歷久彌新，并引領(lǐng)世界色彩潮流。

在山羊絨的分梳加工方面：主要以“日本太可因機型”和“英國道森機型”為代表?！叭毡咎梢驒C型”采用自動喂毛斗+開松+太可因去粗+2組合蓋板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，給棉羅拉壓力強，針布對絨的握持力相對增大，使粗毛在離心率的作用下與絨分離，去粗效果較好；但是刺輥強打擊力導(dǎo)致多次反復(fù)打擊，故而對纖維損傷比較大，絨經(jīng)過風(fēng)機的多次轉(zhuǎn)移，回潮逐漸變小，導(dǎo)致靜電增大，絨與絨之間摩擦產(chǎn)生絨粒，造成后道工序梳理困難，在進(jìn)入梳棉機時纖維遭到破壞，導(dǎo)致漏絨及蓋板花增多，降低了提取率?！坝郎瓩C型”采用自動喂毛斗+6組風(fēng)輪轉(zhuǎn)移的開松去粗+狀態(tài)梳理+2組合蓋板機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，羅拉擠壓式針刺法喂入，打擊力弱、握持力強、易于梳理，對纖維的損傷小、落絨少、提取率高；多組式喂入、多組甩粗，逐步去掉不同形態(tài)的粗毛，去粗效果較好；安裝了打毛刀，進(jìn)一步提高去粗效果；但是，該機型在絨纖維的原料適應(yīng)性、降低纖維長度損傷以提高提取率等方面仍需進(jìn)一步改進(jìn)。

針對上述問題，本發(fā)明給出一種動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置及分離方法，通過采用加裝有平頭多面組合新型針布的一對不同轉(zhuǎn)速的羅拉，實現(xiàn)基于“小隔距、大空間”柔性梳理的動物原絨纖維中絨纖維和毛纖維的精確分離，降低梳理次數(shù)，實現(xiàn)低損傷梳理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的給出一種動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置及分離方法，通過采用加裝有平頭多面組合新型針布的一對不同轉(zhuǎn)速的羅拉，實現(xiàn)動物原絨纖維中絨纖維和毛纖維的精確分離。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置，其特征在于：其包括同向旋轉(zhuǎn)的原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉；所述原絨纏繞羅拉一側(cè)外表面設(shè)置有第一針布；所述絨纖維剝?nèi)×_拉一側(cè)外表面設(shè)置有第二針布；所述第一針布和第二針布用于在原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉旋轉(zhuǎn)時在針布后側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，所述第一針布和第二針布交匯時第一針布和第二針布之間的間隙用于壓延和握持原絨纖維；所述第二針布旋轉(zhuǎn)的線速度大于第一針布旋轉(zhuǎn)的線速度。

其進(jìn)一步特征在于：所述第一針布和第二針布的結(jié)構(gòu)相同，在原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉表面圓周上等角度排列；所述第一針布和第二針布的內(nèi)側(cè)面分別固定在原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉表面圓周上，所述第一針布和第二針布包括上側(cè)邊、下側(cè)邊、外側(cè)邊，所述上側(cè)邊為直線型，所述下側(cè)邊為外凸的弧形，所述外側(cè)邊為直線型，所述外側(cè)邊與經(jīng)過該外側(cè)邊中點的羅拉直徑延長線垂直，所述外側(cè)邊的長度小于相鄰兩個針布之間的間距。

優(yōu)選的：所述第一針布和第二針布交匯時，第一針布和第二針布之間的最小間距為1-3根毛纖維的粗度。

進(jìn)一步的：所述原絨纏繞羅拉包括第一羅拉套和第一羅拉軸，所述第一羅拉軸為實心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第一羅拉套為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第一羅拉套緊套在第一羅拉軸上，所述第一羅拉軸的一端伸出第一羅拉套，所述第一羅拉軸伸出第一羅拉套的一端通過第一皮帶由第一電機帶動轉(zhuǎn)動；

所述絨纖維剝?nèi)×_拉包括第二羅拉套和第二羅拉軸，所述第二羅拉軸為實心的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述第二羅拉套為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，所述第二羅拉套緊套在第二羅拉軸上，所述第二羅拉軸的一端伸出第二羅拉套，所述第二羅拉軸伸出第二羅拉套的一端通過第二皮帶由第二電機帶動轉(zhuǎn)動。

所述原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉直徑相同或不同。

一種采用上述動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置的動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離方法，其特征在于：原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉同向轉(zhuǎn)動，原絨纖維轉(zhuǎn)動至原絨纏繞羅拉的第一針布和絨纖維剝?nèi)×_拉的第二針布交匯時，原絨纖維被第一針布的前側(cè)邊和第二針布的前側(cè)邊握持，隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動，第一針布和第二針布之間的間距逐漸減小直至第一針布的外側(cè)邊和第二針布的外側(cè)邊保持豎直平行，此過程中原絨纖維逐漸被擠壓而變?。煌瑫r由于原絨纏繞羅拉的轉(zhuǎn)動，使得在原絨纏繞羅拉的第一羅拉套表面產(chǎn)生第一負(fù)壓層，第一負(fù)壓層對原絨纖維進(jìn)行吸引繼而使得原絨纖維貼附在原絨纏繞羅拉的表面；同時由于絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動，使得在絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套表面產(chǎn)生第二負(fù)壓層，第二負(fù)壓層對原絨纖維進(jìn)行吸引；由于第二羅拉套上的針布線速度大于第一羅拉套上的針布線速度，使得第二負(fù)壓層對原絨纖維的吸引力大于第一負(fù)壓層對原絨纖維的吸引力，從而在第一針布和第二針布由開始交匯直至第一針布的外側(cè)邊和第二針布的外側(cè)邊保持豎直平行的過程中原絨纖維逐漸由原絨纏繞羅拉的第一羅拉套向絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套進(jìn)行轉(zhuǎn)移，此過程中隨著第一針布和第二針布之間間距的逐漸減小，第一針布和第二針布的前側(cè)邊的接觸面逐漸增大，使得原絨纖維被第一針布和第二針布的握持長度逐漸增加，同時原絨纖維逐漸被擠壓而變薄，使得被第一針布和第二針布握持的原絨纖維的數(shù)量逐漸減小，當(dāng)?shù)谝会槻己偷诙槻嫉那皞?cè)邊保持豎直平行時，僅有1-3根毛和絨纖維被握持，而后隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，被握持的原絨纖維的頭端逐漸脫離握持而往下露出，此時，在第二負(fù)壓層吸引力的作用下，絨纖維被剝離到絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套上，而毛纖維由于自身的剛性和重量比絨纖維大，使得毛纖維不能被第二負(fù)壓層吸引，因而頭端下沉，隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，更多露出的絨纖維不斷在第二負(fù)壓層的吸引力作用下被卷繞道絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套上，直至整根絨纖維完成在絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套上的卷繞，同時更多露出的毛纖維隨著露出的重量的增加不斷地進(jìn)一步下沉，當(dāng)毛纖維脫離第一針布和第二針布的握持后毛纖維會自動脫落，從而完成原絨纖維中絨纖維和毛纖維的分離。

進(jìn)一步的：通過控制原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動速度，使得特定剛度或粗度的絨纖維被精準(zhǔn)剝離，從而實現(xiàn)對原絨纖維中絨纖維的精準(zhǔn)分離。

本發(fā)明通過采用加裝有平頭多面組合新型針布的一對不同轉(zhuǎn)速的羅拉，實現(xiàn)基于“小隔距、大空間”柔性梳理的動物原絨纖維中絨纖維和毛纖維的精確分離，降低梳理次數(shù)，實現(xiàn)低損傷梳理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，一種動物絨毛纖維精準(zhǔn)分離裝置，包括一對直徑相等的羅拉對，羅拉對包括原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉，原絨纏繞羅拉包括第一羅拉套1和第一羅拉軸2，第一羅拉軸2為實心的圓柱形結(jié)構(gòu)，第一羅拉套1為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，第一羅拉套1緊套在第一羅拉軸2上，第一羅拉軸2的一端伸出第一羅拉套1，第一羅拉軸2伸出第一羅拉套1的一端通過第一皮帶由第一電機帶動轉(zhuǎn)動。絨纖維剝?nèi)×_拉包括第二羅拉套4和第二羅拉軸5，第二羅拉軸5為實心的圓柱形結(jié)構(gòu)，第二羅拉套4為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，第二羅拉套4緊套在第二羅拉軸5上，第二羅拉軸5的一端伸出第二羅拉套4，第二羅拉軸5伸出第二羅拉套4的一端通過第二皮帶由第二電機帶動轉(zhuǎn)動。原絨纏繞羅拉的轉(zhuǎn)速小于絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)速，原絨纏繞羅拉的轉(zhuǎn)動方向與絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動方向相同。

在第一羅拉套1的表面圓周上等角度的排列有第一針布3，在第二羅拉套4的表面圓周上等角度的排列有第二針布6。第一針布3和第二針布6的結(jié)構(gòu)相同，第一針布3和第二針布6的內(nèi)側(cè)面分別固定在第一羅拉套1和第二羅拉套4的表面圓周上，第一針布3和第二針布6包括上側(cè)邊、下側(cè)邊、外側(cè)邊，上側(cè)邊為直線型，下側(cè)邊為外凸的弧形，外側(cè)邊為直線型，外側(cè)邊與經(jīng)過該外側(cè)邊中點的羅拉直徑延長線垂直，外側(cè)邊的長度小于相鄰兩個針布之間的間距。當(dāng)原絨纏繞羅拉上的第一針布3的外側(cè)邊和絨纖維剝?nèi)×_拉上的第二針布6的外側(cè)邊保持豎直平行時，第一針布3的前側(cè)邊和第二針布6的前側(cè)邊之間的間距在1-3根毛纖維的粗度之間。

使用時，包含絨纖維和毛纖維的原絨纖維纏繞在原絨纏繞羅拉的第一羅拉套1上，第一電機通過第一皮帶帶動第一羅拉軸2轉(zhuǎn)動，繼而帶動第一羅拉套1轉(zhuǎn)動。第二電機通過第二皮帶帶動第二羅拉軸5轉(zhuǎn)動，繼而帶動第二羅拉套4轉(zhuǎn)動。且第一羅拉套1的轉(zhuǎn)速小于第二羅拉套4的轉(zhuǎn)速。當(dāng)原絨纖維轉(zhuǎn)動至原絨纏繞羅拉的第一針布3和絨纖維剝?nèi)×_拉的第二針布6相交匯時，原絨纖維被第一針布3的前側(cè)邊和第二針布6的前側(cè)邊握持。隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動，第一針布3和第二針布6之間的間距逐漸減小直至第一針布3的外側(cè)邊和第二針布6的外側(cè)邊保持豎直平行，此過程中原絨纖維逐漸被擠壓而變薄。同時由于原絨纏繞羅拉的轉(zhuǎn)動，使得在原絨纏繞羅拉的第一羅拉套1表面產(chǎn)生第一負(fù)壓層，第一負(fù)壓層對原絨纖維進(jìn)行吸引繼而使得原絨纖維貼附在原絨纏繞羅拉的表面。同時由于絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動，使得在絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套4表面產(chǎn)生第二負(fù)壓層，第二負(fù)壓層會對原絨纖維進(jìn)行吸引。由于第二羅拉套4的轉(zhuǎn)速大于第一羅拉套1的轉(zhuǎn)速，使得第二負(fù)壓層對原絨纖維的吸引力大于第一負(fù)壓層對原絨纖維的吸引力，從而在第一針布3和第二針布6由開始接觸直至第一針布3的外側(cè)邊和第二針布6的外側(cè)邊保持豎直平行的過程中原絨纖維逐漸由原絨纏繞羅拉的第一羅拉套1向絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套4進(jìn)行轉(zhuǎn)移。此過程中隨著第一針布3和第二針布6之間間距的逐漸減小，第一針布3和第二針布6的前側(cè)邊的接觸面逐漸增大，使得原絨纖維被第一針布3和第二針布6的握持長度逐漸增加，同時原絨纖維逐漸被擠壓而變薄。使得被第一針布3和第二針布6握持的原絨纖維的數(shù)量逐漸減小。當(dāng)?shù)谝会槻?和第二針布6的前側(cè)邊保持豎直水平時，僅有1-3根毛和絨纖維被握持。而后隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，被握持的原絨纖維的頭端逐漸脫離握持而往下露出。此時，在第二負(fù)壓層吸引力的作用下，絨纖維被剝離到絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套4上。而毛纖維由于自身的剛性和重量比絨纖維大，使得毛纖維不能被第二負(fù)壓層吸引，因而頭端下沉，隨著原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，更多露出的絨纖維不斷在第二負(fù)壓層的吸引力作用下被卷繞到絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套4上，直至整根絨纖維完成在絨纖維剝?nèi)×_拉的第二羅拉套4上的卷繞，同時更多露出的毛纖維隨著露出的重量的增加不斷的進(jìn)一步下沉，當(dāng)毛纖維脫離第一針布3和第二針布6的握持后毛纖維會自動脫落，從而完成原絨纖維中絨纖維和毛纖維的分離。

同時可通過控制原絨纏繞羅拉和絨纖維剝?nèi)×_拉的轉(zhuǎn)動速度，使得特定剛度或粗度的絨纖維被精準(zhǔn)剝離，從而實現(xiàn)對原絨纖維中絨纖維的精準(zhǔn)分離。