本發(fā)明屬于漁網(wǎng)加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維及其制作方法。
背景技術(shù)：
：由現(xiàn)有技術(shù)已知，以超高分子量聚乙烯制造的拉伸強度大于22cn/dtex的高強度聚乙烯纖維由于具有高拉伸強度、高模量、低密度、耐腐蝕等優(yōu)異特點，可作為漁網(wǎng)的高品質(zhì)原料，但其同時具有較差的耐彎曲疲勞度，和較差的耐磨損性，導(dǎo)致其用于漁網(wǎng)后性能下降，其表面和內(nèi)部的多微孔結(jié)構(gòu)膜不能用于制造高性能漁網(wǎng)，使超高分子量聚乙烯不能得到有效利用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維及其制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維，由超高分子量聚乙烯制成，該超高分子量聚乙烯粘均分子量為200-500萬，其密度為0.96g/cm3，拉伸強度為27.5cn/dtex，拉伸模量為1184.5cn/dtex，斷裂伸長率為4%。一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維的制作方法，包括以下步驟：（1）按重量份配比原料：超高分子量聚乙烯100份、十氫萘600-1000份、葡萄糖內(nèi)酯2-4份、醇酸樹脂2-3份、三羥甲基乙烷0.8-1.4份、苯醌2.2-3.5份；（2）將原料按上述比例混合后，在線高剪切乳化劑中混合均化，形成介質(zhì)均勻的懸濁液，在無氧條件下用γ射線輻射25-30秒，輻射劑量為5-10gy；（3）將上述處理后的物料導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，氣動蠕動泵，調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速為10-12轉(zhuǎn)/秒，擠出結(jié)束后，將擠出產(chǎn)物晾干即可。作為對上述方案的進一步改進，所述醇酸樹脂為干性短油度醇酸樹脂，由桐油和梓油為原料制成。作為對上述方案的進一步改進，所述擠出機各段溫度為一區(qū)165℃、二區(qū)170℃、三區(qū)170℃、四區(qū)175℃、五區(qū)175℃、六區(qū)170℃，機頭165℃。作為對上述方案的進一步改進，所述雙螺桿擠出機的設(shè)定參數(shù)為螺桿轉(zhuǎn)速100-120轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為20-25轉(zhuǎn)/分鐘，切料速度為380-460轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中通過利用十氫萘對超高分子量聚乙烯充分溶脹，添加添加劑后在無氧條件下用γ射線輻照，使超高分子聚乙烯在保持大分子鏈高拉伸強度的同時，使大分子鏈出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，其表面和內(nèi)部的多微孔結(jié)構(gòu)大大減少，線密度和結(jié)晶度降低，增強柔韌性，同時增加其抗拉強度，從而使其結(jié)節(jié)強度性能提高，斷裂伸長率大，用于漁網(wǎng)制作，能夠增強漁網(wǎng)的綜合性能。具體實施方式實施例1一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維，由超高分子量聚乙烯制成，該超高分子量聚乙烯粘均分子量為200-500萬，其密度為0.96g/cm3，拉伸強度為27.5cn/dtex，拉伸模量為1184.5cn/dtex，斷裂伸長率為4%。一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維的制作方法，包括以下步驟：（1）按重量份配比原料：超高分子量聚乙烯100份、十氫萘800份、葡萄糖內(nèi)酯3份、醇酸樹脂2份、三羥甲基乙烷1.4份、苯醌2.6份；（2）將原料按上述比例混合后，在線高剪切乳化劑中混合均化，形成介質(zhì)均勻的懸濁液，在無氧條件下用γ射線輻射25-30秒，輻射劑量為5-10gy；（3）將上述處理后的物料導(dǎo)入雙螺桿擠出機中，氣動蠕動泵，調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速為10-12轉(zhuǎn)/秒，擠出結(jié)束后，將擠出產(chǎn)物晾干即可。其中，所述醇酸樹脂為干性短油度醇酸樹脂，由桐油和梓油為原料制成。其中，所述擠出機各段溫度為一區(qū)165℃、二區(qū)170℃、三區(qū)170℃、四區(qū)175℃、五區(qū)175℃、六區(qū)170℃，機頭165℃；所述雙螺桿擠出機的設(shè)定參數(shù)為螺桿轉(zhuǎn)速100-120轉(zhuǎn)/分鐘，喂料速度為20-25轉(zhuǎn)/分鐘，切料速度為380-460轉(zhuǎn)/分鐘。實施例2一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維，其原料按照重量配比包括超高分子量聚乙烯100份、十氫萘1000份、葡萄糖內(nèi)酯4份、醇酸樹脂2份、三羥甲基乙烷1.4份、苯醌3.5份，其余與實施例1相同。實施例3一種用于漁網(wǎng)制造的高強度聚乙烯纖維，其原料按照重量配比包括超高分子量聚乙烯100份、十氫萘600份、葡萄糖內(nèi)酯2份、醇酸樹脂2份、三羥甲基乙烷1份、苯醌2.2份，其余與實施例1相同。實施例4將實施例1中十氫萘更換為等重量的礦物油，其余與實施例1相同。實施例5將實施例1中苯醌和葡萄糖內(nèi)酯去掉，其余與實施例1相同。實施例6將實施例1中步驟（2）省略，其余與實施例1相同。實施例7將實施例1中步驟（3）替換為加料后不通過蠕動泵處理，直接按照雙螺桿擠出機的使用方法直接擠出，其余與實施例1相同。對各實施例中制備的高強度聚乙烯纖維，與大慶石化公司生產(chǎn)的線性低密度聚乙烯混融擠出，其中線性低密度聚乙烯牌號為7042，密度為0.918g/cm3，熔融指數(shù)為2.0g/10min；利用單螺桿擠出機，通過共混、熔融擠出、水冷卻、收卷得到初生絲，在經(jīng)過水熱牽引、熱液牽引、收卷后得到單絲，采用instron-1122材料試驗機，參照sc5005-1988進行聚乙烯單絲的物理性能測試，其中高強度聚乙烯纖維和線性低密度乙烯的混合重量比為85:15，熔融噴出是的溫度為270℃，經(jīng)1.0mm×5.0mm的噴絲板噴出后，直接進入35℃左右的水箱冷卻，紡絲速度是基礎(chǔ)速度的一倍左右，初生絲直徑為0.6mm-0.7mm，經(jīng)十倍左右的熱牽引后，單絲的直徑為0.2mm左右，對各組的檢測結(jié)果如下：表1組別線密度（tex）斷裂強度（cn/tex）結(jié)節(jié)強度（cn/tex）斷裂伸長率（%）實施例131.564.242.518.6實施例232.264.541.918.7實施例331.864.342.218.6實施例432.270.140.218.2實施例535.661.341.520.6實施例634.273.240.017.1實施例733.665.442.317.6通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，改變?nèi)軇╇m然能增強斷裂強度，但會降低結(jié)節(jié)強度和斷裂伸長率；改變添加劑的使用，結(jié)節(jié)強度和斷裂伸長率會有所增加，但其斷裂強度會相應(yīng)減??；實施例6相比實施例4增加了斷裂強度，但結(jié)節(jié)強度和斷裂伸長率進一步降低；實施例7中與實施例1性能相近，但其斷裂伸長率有明顯降低，考慮聚乙烯纖維的綜合性能，優(yōu)選實施例1-3。當(dāng)前第1頁12