本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代中國的印刷業(yè)內(nèi)，商業(yè)輪轉(zhuǎn)印刷異軍突起。商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)的上馬，將商業(yè)印刷提高到一個(gè)更高的層次。它以更短的生產(chǎn)周期、印品批量大和優(yōu)質(zhì)、快捷、高效為特性適應(yīng)了現(xiàn)代印刷市場(chǎng)的要求。作為輪轉(zhuǎn)印刷主要用紙之一，銅版紙一般用來制作高級(jí)印刷品。

由于輪轉(zhuǎn)印刷印速非?？?，要求銅版紙?jiān)谟『髽O短時(shí)間完成干燥，因此輪轉(zhuǎn)機(jī)烘箱溫度設(shè)定一般在200℃左右，紙張通過烘箱時(shí)紙面溫度高達(dá)120℃以上。

然而本申請(qǐng)的發(fā)明人在長(zhǎng)期的研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，紙張內(nèi)部水分在此高溫下迅速汽化膨脹，如水分不能及時(shí)從內(nèi)部逸出，就會(huì)發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題，嚴(yán)重影響輪轉(zhuǎn)印刷的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙及其生產(chǎn)方法，能夠提高銅版紙的耐溫性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙，所述銅版紙包括原紙及形成在所述原紙表面的涂布層；所述涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；所述底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，所述第一膠乳中含有第二膠乳；其中，所述第二膠乳的粒徑在185nm以上，且所述第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法，所述方法包括：提供原紙；在所述原紙的表面依次涂覆表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩層，進(jìn)而獲得所述銅版紙；其中，所述底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，所述第一膠乳中含有第二膠乳；所述第二膠乳的粒徑在185nm以上，且所述第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明銅版紙包括原紙及形成在原紙表面的涂布層；涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。第二膠乳的采用，能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙?jiān)谕ㄟ^烘箱時(shí)，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時(shí)從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1是本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法一實(shí)施方式的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性的勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙一實(shí)施方式中，包括原紙及形成在原紙表面的涂布層。

其中，原紙抄造的原料主要包括漿料、填料以及化學(xué)助劑。其中，漿料可以為針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿或雜木化學(xué)漿、竹漿、脫墨漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿等中的至少一種，填料則可為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、二氧化鈦等中的一種或其混合物，化學(xué)助劑為熒光增白劑、染料、干強(qiáng)劑、內(nèi)部施膠劑、雙元或三元助留/助濾劑中的一種或多種搭配使用。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，助留/助濾劑可選用：陽離子聚丙烯酰胺+微粒硅溶膠/膨潤(rùn)土+陰離子聚丙烯酰胺。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，在該原紙中的紙漿部分包括針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿和其他漿料，其中針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿和其他漿料的質(zhì)量比為20～40：50～70：0～15：10～20：0～30。填料與紙漿的質(zhì)量比為5～15：100。化學(xué)助劑與紙漿的質(zhì)量比為0.02～2.0：100。原紙基重控制在45～70g/m²范圍內(nèi)。

其中，機(jī)械漿的配比在保證原紙的層間結(jié)合強(qiáng)度不受影響的情況下能夠在一定程度上降低紙張的成本。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為280～380ml，闊葉木化學(xué)漿、雜木化學(xué)漿、竹漿、脫墨漿(尤指白度在80％以上的脫墨漿)的磨漿游離度為300～400ml，機(jī)械漿的磨漿游離度為150～300ml。將漿料的游離度控制在上述范圍之內(nèi)，能夠使得原紙具有高的內(nèi)聚力。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，填料優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣，其粒徑小于等于2μm的部分占比在60～65％。填料的選擇以及上述填料配比的范圍能夠在一定程度上減少填料對(duì)原紙內(nèi)聚力的不利影響。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，可采用陽離子淀粉、中低分子量陽離子聚丙烯酰胺作為干強(qiáng)劑。其中，陽離子淀粉的用量可為0.8～1.2％絕對(duì)干漿，陽離子聚丙烯酰胺的用量可為0.3～0.5％絕對(duì)干漿。

涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成，即涂布層由表面施膠層、底涂層組成，或由表面施膠層、面涂層組成，或由表面施膠層、底涂層、面涂層，或由底涂層、面涂層組成。

其中，表面施膠層是由淀粉、表面上膠劑、表面施膠劑中的一種或其混合物組成。

底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳。

其中，顏料主要指高嶺土、碳酸鈣、滑石粉、黏土、鈦白粉等無機(jī)顏料以及塑性顏料等有機(jī)顏料等。

第一膠乳可為丁苯膠乳、丙苯膠乳、醋酸乙烯膠乳等中的至少一種。

其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。膠乳的凝膠含量是指膠乳在合成過程中產(chǎn)生的高分子聚合物的量，采用上述凝膠含量能夠在一定程度上降低涂層的致密性，進(jìn)而提升透氣性。同時(shí)采用上述粒徑的第二膠乳，能夠提高干燥后涂層開孔性。

本實(shí)施方式銅版紙包括原紙及形成在原紙表面的涂布層；涂布層由表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩種組成；底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；其中，第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。第二膠乳的采用，能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙?jiān)谶M(jìn)行輪轉(zhuǎn)印刷后通過烘箱時(shí)，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時(shí)從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

其中，在一實(shí)施方式中，在底涂層中，顏料包含輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣，其中，輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為30～100：0～70。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，輕質(zhì)碳酸鈣在顏料中的質(zhì)量百分含量為50～70％。

在上述顏料中，所采用的輕質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在50～90％，優(yōu)選地，粒徑小于等于2μm的部分占比大于80％；所采用的重質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在60～98％。

底涂層還包括淀粉，其中，顏料、淀粉以及第一膠乳的質(zhì)量比為100：0～8：9～14。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，底涂層中的第二膠乳在第一膠乳中的質(zhì)量百分含量為30～60％。

進(jìn)一步，底涂層中還可以包括分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑、流變劑以及增粘劑等添加劑中的至少一種。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，顏料：分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑、流變劑以及增粘劑的質(zhì)量比為100：0.05～0.15：0.05～0.10：0.2～0.6：0～0.4：0.03～0.06：0.2～0.6。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，上述添加劑還可以進(jìn)一步包括著色劑、保濕劑、增稠劑等中的至少一種。

本實(shí)施方式中的底涂層，在將上述顏料、淀粉、膠乳以及添加劑等混合后，加水配制成固含量在63～67％的底涂涂料。另外，還可加堿調(diào)整ph在9.0±0.5。

在面涂層中，顏料包括輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及瓷土，輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及瓷土的質(zhì)量比為0～30：40～100：0～30。其中輕質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在95％；所采用的重質(zhì)碳酸鈣中，粒徑小于等于2μm的部分占比在60～98％；所采用的瓷土，粒徑小于等于2μm的部分占比在85～90％。

其中，顏料和第一膠乳的質(zhì)量比為100：9～12。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，面涂層中第二膠乳在第一膠乳中的質(zhì)量百分含量為30～50％。

進(jìn)一步，面涂層中還可以包括熒光增白劑、染料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑、流變劑、增粘劑等添加劑中的至少一種，其中，顏料、熒光增白劑、染料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑、流變劑、增粘劑的質(zhì)量比為100：0.06～0.28：0.003～0.01：0.05～0.15：0.05～0.10：0.2～0.6：0～0.4：0.03～0.06：0.2～0.6。在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，上述添加劑還可以進(jìn)一步包括著色劑、保濕劑、增稠劑等中的至少一種。

在將上述顏料、淀粉、膠乳以及添加劑等混合后，加水配制成固含量在66～70％的面涂涂料，并加堿調(diào)整ph在9.0±0.5。

本實(shí)施方式中，在底涂層與面涂層中，第二膠乳與輕質(zhì)碳酸鈣(尤其是菱形輕質(zhì)碳酸鈣)的配合使用，可顯著改善底涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，本發(fā)明銅版紙底涂層的涂布量為4～11g/m²/面、面涂層的涂布量為8～14g/m²/面。優(yōu)選地，底涂層涂布量分別為8～10g/m²/面、面涂層的涂布量為10～14g/m²/面。

其中，低底涂涂布量、高面涂涂布量條件下，能夠減弱底涂層的封閉性，改善面涂層的開孔性，進(jìn)而進(jìn)一步改善銅版紙的透氣性。另外在保證高的紙張層間結(jié)合強(qiáng)度的條件下，紙張的抗起泡性能將獲得明顯提升。同時(shí)，采用較高面涂涂布量，對(duì)于銅版紙?jiān)趤喒夂蟮墓鉂啥?、粗糙度、面感等物性也十分有利?/p>

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，原紙經(jīng)過表面施膠后的水分控制在3～4％，底涂、面涂后的水分控制在5～6％，經(jīng)超級(jí)壓光后形成的銅版紙紙張水分控制在3.5～4.0％。在銅版紙維持3.5～4.0％相對(duì)較高水分的情況下，紙張具有高的耐著度以及表面強(qiáng)度，輪轉(zhuǎn)印刷掉粉現(xiàn)象也會(huì)明顯減輕。

請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明輪轉(zhuǎn)機(jī)印刷用銅版紙的生產(chǎn)方法的流程示意圖，該方法包括：

步驟s101：提供原紙；

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，原紙基重在45～70g/m²范圍內(nèi)。

步驟s102：在原紙的表面依次涂覆表面施膠層、底涂層、面涂層中的至少兩層，進(jìn)而獲得銅版紙；

其中，底涂層和/或面涂層包含顏料和第一膠乳，第一膠乳中含有第二膠乳；第二膠乳的粒徑在185nm以上，且第二膠乳中凝膠的質(zhì)量百分含量為20％～60％。

表面施膠層可采用機(jī)內(nèi)涂布方式進(jìn)行，涂布量可為1.5～3g/m²/面。底涂層、面涂層可采用棒式、刮刀式等中的至少一種進(jìn)行雙面雙層涂布，可為機(jī)外涂布或者機(jī)內(nèi)涂布，底涂層涂布量可為4～11g/m²/面、面涂層的涂布量可為8～14g/m²/面。優(yōu)選地，底涂層涂布量分別為8～10g/m²/面、面涂層的涂布量為10～14g/m²/面。

本實(shí)施方式中，第二膠乳的采用能夠顯著改善面涂層的開孔性，進(jìn)而改善成紙的透氣性能，使得銅版紙?jiān)谕ㄟ^烘箱時(shí)，紙張內(nèi)部水分迅速汽化膨脹并能夠及時(shí)從中逸出，進(jìn)而在一定程度上避免發(fā)生紙面局部鼓泡以及接頭分層等問題的出現(xiàn)，從而提高銅版紙的耐溫性。

其中，在一實(shí)施方式中，步驟s101包括：采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、回抄損紙漿混合或再與其它漿料混合制成紙漿，然后向紙漿中加入填料、化學(xué)助劑混合制成原紙。

其中，針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為280～380ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度為300～400ml，機(jī)械漿的磨漿游離度為150～300ml。

其中，關(guān)于原紙、涂層的成分、配比等相關(guān)內(nèi)容與本發(fā)明輪轉(zhuǎn)印刷用銅版紙實(shí)施方式中的相同，具體參見上述實(shí)施方式，此處不再贅述。

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

空白實(shí)施例

原紙抄造時(shí)，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿以及回抄損紙漿分別以40％、25％、15％、10％、10％的質(zhì)量配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對(duì)于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑200ppm、硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，抄造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為4.5～5％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠后的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為0：100；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為0％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.005：0.005：0.5：0.5，加水配制成固含量在66％的底涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層的顏料層顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為0：70：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為0％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.005：0.005：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m²的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對(duì)比實(shí)施例1

原紙抄造時(shí)，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為40％：50％：5％：0％：5％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對(duì)于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％，陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑200ppm，硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，抄造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為3～4％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為50：50；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占底涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在66％的底涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層中顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：40：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m2的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對(duì)比實(shí)施例2

原紙抄造時(shí)，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為20％：50％：10％：5％：15％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度320ml；加入10％(相對(duì)于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.0％、烷基烯酮二聚體類施膠劑0.8％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑300ppm、硅膠類陰離子保留助劑3000ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，再經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為50g/m²原紙。

在原紙上，采用氧化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2g/m²/面，抄造成54g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為4.5～5％，內(nèi)聚力大于3.0kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式涂布，其涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：50：20；顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：12，第二膠乳占面涂膠乳的比例為60％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在67％的面涂涂層涂料。涂布量為12～13g/m²/面，涂成80g/m²的涂布紙。涂布后的紙張經(jīng)過干燥后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對(duì)比實(shí)施例3

原紙紙抄造時(shí)，采用針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿、機(jī)械漿、竹漿、回抄損紙漿的質(zhì)量比為20％：50％：10％：10％：10％的漿料配比制備混合紙漿，其中主體漿料針葉木化學(xué)漿的磨漿游離度300ml，闊葉木化學(xué)漿的磨漿游離度340ml；加入8％(相對(duì)于紙漿的重量)的重質(zhì)碳酸鈣作為填料，再加入化學(xué)助劑：內(nèi)部施膠淀粉1.2％、陽離子聚丙酰胺類陽離子保留助劑300ppm、硅膠類陰離子保留助劑2400ppm，經(jīng)過網(wǎng)部脫水成型，在經(jīng)過壓榨、烘干，獲得水分在2～3％的基重為64g/m²的原紙。

在原紙上，采用酶轉(zhuǎn)化淀粉進(jìn)行機(jī)內(nèi)表面施膠，施膠量控制在2～3g/m²/面，超造成70g/m²的紙。在經(jīng)過烘干，控制其水分為3.5～4％，內(nèi)聚力大于2.5kg.cm。

經(jīng)過表面施膠的原紙，再進(jìn)行刮刀式雙面雙層涂布，涂層中的底涂層涂料中的顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量比為30：70；顏料、淀粉、膠乳的質(zhì)量比為100：8：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.4，加水配制成固含量在66％的面涂涂層涂料。涂布量為9g/m²/面。涂層中的面涂層的顏料層顏料配比為：輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、瓷土的質(zhì)量比為30：40：30，顏料、膠乳的質(zhì)量比為100：11，第二膠乳占面涂膠乳的比例為40％；顏料、分散劑、消泡劑、耐水化劑、潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為100：0.05：0.05：0.5：0.3，加水配制成固含量在68％的面涂涂層涂料。涂布量為12g/m²/面，涂成115g/m²的涂布紙(絕干基重112g/m²)。涂布后的紙張經(jīng)過烘干后，壓光處理，控制其水分在4％以下。

對(duì)上述各實(shí)施例中的銅版紙進(jìn)行透氣性以及白樣油浴耐溫性測(cè)試，得到的測(cè)試結(jié)果如下表1所示：

表1各實(shí)施例銅版紙相關(guān)參數(shù)及測(cè)試結(jié)果

上述各實(shí)施例中空白實(shí)施例中通過表1可以看出，在保證原紙基重以及內(nèi)聚力相當(dāng)?shù)那闆r下，對(duì)比實(shí)施例1、2、3采用本發(fā)明優(yōu)化的涂層配方，最終所生產(chǎn)的銅版紙?jiān)诒ＷC成紙內(nèi)聚力相當(dāng)甚至更強(qiáng)的情況下，透氣度明顯比空白實(shí)施例中提高得多，相應(yīng)地，耐溫性也均提升了35℃以上。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。