本發(fā)明涉及一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)。屬于紙模成型設(shè)備和模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紙模成型設(shè)備的成型原理是利用裝有絲網(wǎng)的模具將稀釋成含水率為3-5‰的紙漿真空吸附成型，將成型后的含水率為65-75％紙胚轉(zhuǎn)移至110-200℃的熱壓模具中進(jìn)行壓力干燥定型。熱壓模具的加熱結(jié)構(gòu)為在模具中裝置加熱載體或采用模具與帶有加熱載體的加熱板組合而成。模具及加熱模具的加熱板的材質(zhì)為合金鋁，合金銅，不銹鋼和合金鋼等。

裝置在紙漿成型設(shè)備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時(shí)，將大量的熱量傳遞到紙漿成型設(shè)備上，造成熱量損耗和設(shè)備的熱變形，因設(shè)備的熱變形又造成設(shè)備運(yùn)行中上下模具的錯(cuò)位。為解決傳遞到設(shè)備上的熱量引起設(shè)備的熱變形，目前有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置高壓壓制的石棉和玻璃纖維類的隔熱板，但在高溫高壓下阻熱效果并不理想，也有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置金屬冷卻水板，但裝置金屬冷卻水板增加了設(shè)備冷卻進(jìn)出水管路結(jié)構(gòu)裝置，且冷卻水帶走了大量的熱能和冷卻水裝置的電能損耗。

裝置在紙漿成型設(shè)備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時(shí)，設(shè)備因承擔(dān)模具紙胚0.5-1mpa的壓力和設(shè)備加工制造的誤差，設(shè)備產(chǎn)生機(jī)械變形，因設(shè)備的變形又造成熱壓上下模具合模后的模具間隙不一致而造成紙胚制品的報(bào)廢，工作臺面大的紙模成型設(shè)備尤其如此。

綜上所述，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，目前亟需發(fā)明一種可自位微調(diào)，阻熱效果顯著，承載性能較高的紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種可自位微調(diào)，阻熱效果顯著，承載性能較高的紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分別依次連接有加熱板、導(dǎo)熱板和底板，所述導(dǎo)熱板設(shè)置有限位塊和錐形限位槽，所述底板設(shè)置有定位梁，所述定位梁包括兩定位梁支架，兩所述定位梁支架上架設(shè)有連接梁，所述連接梁兩側(cè)分散連接有阻熱柱，所述阻熱柱頂端連接有錐形限位塊，所述導(dǎo)熱板和底板通過其上設(shè)置的錐形限位槽和錐形限位塊配合接觸，所述上模具和下模具分布設(shè)置有呈十字分布的上模定位塊和下模定位槽，所述上模具和下模具通過對應(yīng)的所述上模定位塊和下模定位槽在模具的十字中心線上對接。上寬下窄的上模定位塊和下模定位槽在上模具和下模具進(jìn)行對接的情況下實(shí)現(xiàn)初步對接，保證上模具和下模具的精準(zhǔn)對位。

整個(gè)平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)阻熱效果明顯，可根據(jù)需要改變阻熱柱的材料、結(jié)構(gòu)、布置形式，數(shù)量和尺寸達(dá)到導(dǎo)熱板上的熱量按設(shè)計(jì)要求盡可能少的傳導(dǎo)到與設(shè)備連接的底板上，由此可節(jié)約10-15％的熱能損耗。利用導(dǎo)熱板和固定梁的熱膨脹不一致，在模具加熱后，導(dǎo)熱板的錐形限位槽和底板的錐形限位塊的線膨脹系數(shù)不一致，使得模具在xy平面位置具有微調(diào)空間，在模具中心位置上裝置了十字對位塊，更好的彌補(bǔ)設(shè)備因環(huán)境溫度的提高及模具的熱膨脹變形帶來的上下模具中心移位，模具對位準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品的合格率及避免模具因錯(cuò)位帶來的碰撞損壞。

所述定位梁支架、連接梁和阻熱柱采用線膨脹系數(shù)小的金屬材料，如不銹鋼，所述加熱板、導(dǎo)熱板為一般金屬材料，如鋁板，導(dǎo)熱板和定位梁的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)加熱板加熱過程中，向下傳遞熱量，限位塊隨導(dǎo)熱板的熱膨脹而伸長變形，帶動(dòng)模具偏移，而底板和定位梁溫度較低，通過低溫度的錐形限位塊與限位塊的錐形限位槽配合接觸，將伸長變形的限位塊拉回原先位置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱板和模具進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)，微調(diào)的余量為導(dǎo)熱板熱變形后限位塊上的錐形限位槽與底板上定位梁中錐形限位塊的間隙，間隙取決于導(dǎo)熱板與定位梁的溫差。

所述連接梁和阻熱柱為空心管，所述連接梁底側(cè)連接有散熱片?？招墓艿倪B接梁和阻熱柱實(shí)現(xiàn)熱量快速傳導(dǎo)。

所述導(dǎo)熱板底部還設(shè)置有隔熱保溫板。隔熱保溫板對于上部的導(dǎo)熱板起到隔熱作用，對于下部的定位梁和底板起到隔熱作用。

所述隔熱保溫板為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用。

所述加熱板、導(dǎo)熱板和上模具通過螺栓連接，所述加熱板、導(dǎo)熱板和下模具通過螺栓連接。

所述導(dǎo)熱板和底板還輔以連接螺栓活動(dòng)連接，所述連接螺栓涂抹有高溫螺紋膠。

所述錐形限位槽的尺寸較所述錐形限位塊大0.02～0.08mm。

所述導(dǎo)熱板底端還連接有用于抽吸和吹氣的進(jìn)出氣管。

本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明涉及的一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)包括定位梁、導(dǎo)熱板的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)和上模具、下模具的對接結(jié)構(gòu)，定位梁支架、連接梁和阻熱柱采用線膨脹系數(shù)小的金屬材料，如不銹鋼，所述加熱板、導(dǎo)熱板為一般金屬材料，如鋁板，導(dǎo)熱板和定位梁的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)加熱板加熱過程中，向下傳遞熱量，限位塊隨導(dǎo)熱板的熱膨脹而伸長變形，帶動(dòng)模具偏移，而底板和定位梁溫度較低，通過低溫度的錐形限位塊與限位塊的錐形限位槽配合接觸，將伸長變形的限位塊拉回原先位置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱板和模具進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)，微調(diào)的余量為導(dǎo)熱板熱變形后限位塊上的錐形限位槽與底板上定位梁中錐形限位塊的間隙，間隙取決于導(dǎo)熱板與定位梁的溫差。上寬下窄的上模定位塊和下模定位槽在上模具和下模具進(jìn)行對接的情況下實(shí)現(xiàn)初步對接，保證上模具和下模具的精準(zhǔn)對位。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖2為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖3為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)中定位梁支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)中定位梁支架和導(dǎo)熱板的平面圖。

圖中，1-隔熱保溫板；2-定位梁支架；3-連接梁；4-散熱片；5-底板；6-錐形限位塊；7-阻熱柱；8-連接螺栓；9-限位塊；10-錐形限位槽；11-進(jìn)出氣管；12-下模具；13-加熱板；14-導(dǎo)熱板；15-下模定位槽；16-上模定位塊；17-上模具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(1)、結(jié)構(gòu)示意圖(2)、定位梁支架和導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。一種紙模成型設(shè)備模具的平面自位微調(diào)結(jié)構(gòu)，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具分別依次連接有加熱板13、導(dǎo)熱板14和底板5，所述導(dǎo)熱板14設(shè)置有限位塊9和錐形限位槽10，所述底板5設(shè)置有定位梁，所述定位梁包括兩定位梁支架2，兩所述定位梁支架2上架設(shè)有連接梁3，所述連接梁3兩側(cè)分散連接有阻熱柱7，所述阻熱柱7頂端連接有用于模具定位和承受水平力的錐形限位塊6，所述導(dǎo)熱板14和底板5通過其上設(shè)置的錐形限位槽10和錐形限位塊6配合接觸，所述上模具17和下模具12分布設(shè)置有呈十字分布的上模定位塊16和下模定位槽15，所述上模具17和下模具12通過對應(yīng)的所述上模定位塊16和下模定位槽15在模具的十字中心線上對接。上寬下窄的上模定位塊16和下模定位槽15在上模具17和下模具12進(jìn)行對接的情況下實(shí)現(xiàn)初步對接，保證上模具17和下模具12的精準(zhǔn)對位。

所述定位梁支架2、連接梁3和阻熱柱7采用線膨脹系數(shù)小和熱傳導(dǎo)系數(shù)低的的金屬材料，如不銹鋼，所述加熱板13和導(dǎo)熱板14材質(zhì)相同，為一般金屬材料，如鋁板，導(dǎo)熱板14和定位梁的線膨脹系數(shù)不同，當(dāng)加熱板13加熱過程中，向下傳遞熱量，限位塊9隨導(dǎo)熱板14的熱膨脹而伸長變形，帶動(dòng)模具偏移，而底板5和定位梁溫度較低，通過低溫度的錐形限位塊6與限位塊9的錐形限位槽10配合接觸，將伸長變形的限位塊9拉回原先位置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱板14和模具進(jìn)行自動(dòng)微調(diào)，微調(diào)的余量為導(dǎo)熱板14熱變形后限位塊9上的錐形限位槽10與底板5上定位梁中錐形限位塊6的間隙，間隙取決于導(dǎo)熱板14與定位梁的溫差。

所述連接梁3和阻熱柱7為空心管，所述連接梁3底側(cè)連接有散熱片4?？招墓艿倪B接梁3和阻熱柱7實(shí)現(xiàn)熱量快速傳導(dǎo)。

所述導(dǎo)熱板14底部還設(shè)置有隔熱保溫板1。隔熱保溫板1對于上部的導(dǎo)熱板14起到隔熱作用，對于下部的定位梁和底板5起到隔熱作用。

所述隔熱保溫板1為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用。

所述加熱板13、導(dǎo)熱板14和上模具17通過螺栓連接，所述加熱板13、導(dǎo)熱板14和下模具12通過螺栓連接。

所述導(dǎo)熱板14和底板5還輔以連接螺栓8活動(dòng)連接，所述連接螺栓8涂抹有高溫螺紋膠。

所述錐形限位槽10的尺寸較所述錐形限位塊9大0.02～0.08mm。

所述導(dǎo)熱板14底端還連接有用于導(dǎo)熱板14抽吸和吹氣的進(jìn)出氣管11。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。