本發(fā)明涉及一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)。屬于紙模成型設(shè)備和模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紙模成型設(shè)備的成型原理是利用裝有絲網(wǎng)的模具將稀釋成含水率為3-5‰的紙漿真空吸附成型，將成型后的含水率為65-75％紙胚轉(zhuǎn)移至110-200℃的熱壓模具中進(jìn)行壓力干燥定型。熱壓模具的加熱結(jié)構(gòu)為在模具中裝置加熱載體或采用模具與帶有加熱載體的加熱板組合而成。模具及加熱模具的加熱板的材質(zhì)為合金鋁，合金銅，不銹鋼和合金鋼等。

裝置在紙漿成型設(shè)備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時(shí)，將大量的熱量傳導(dǎo)到紙漿成型設(shè)備上，造成熱量損耗和設(shè)備的熱變形，因設(shè)備的熱變形又造成設(shè)備運(yùn)行中上下模具的錯(cuò)位。為解決傳遞到設(shè)備上的熱量引起設(shè)備的熱變形，目前有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置高壓壓制的石棉和玻璃纖維類(lèi)的隔熱板，但在高溫高壓下阻熱效果并不理想，也有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置金屬冷卻水板，但裝置金屬冷卻水板增加了設(shè)備冷卻進(jìn)出水管路結(jié)構(gòu)裝置，且冷卻水帶走了大量的熱能和冷卻水裝置的電能損耗。

裝置在紙漿成型設(shè)備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時(shí)，設(shè)備因承擔(dān)模具紙胚0.5-1mpa的壓力和設(shè)備加工制造的誤差，設(shè)備產(chǎn)生機(jī)械變形，因設(shè)備的變形又造成熱壓上下模具合模后的模具間隙不一致而造成紙胚制品的報(bào)廢，工作臺(tái)面大的紙模成型設(shè)備尤其如此。

綜上所述，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，目前亟需發(fā)明一種阻熱效果顯著，承載性能較高，技術(shù)效益明顯的紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種阻熱效果顯著，承載性能較高，技術(shù)效益明顯的紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：從上至下包括依次連接的導(dǎo)熱板、2個(gè)以上的阻熱彈性支撐和底板，所述阻熱彈性支撐從內(nèi)至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件和安裝座，所述阻熱柱組件置于安裝座內(nèi)，所述安裝座與所述底板連接，所述阻熱柱組件由三個(gè)以上、帶有上端連接板、側(cè)邊連接板和下端連接板的阻熱柱依次有壓裝配形成，所述阻熱柱為空心結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述阻熱柱的空隙形成阻熱循環(huán)通道，所述安裝座安裝有預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊螺母和底板之間設(shè)置有有預(yù)緊力的承載彈簧組件。

三個(gè)以上阻熱柱依次制壓形成的阻熱柱組件中的阻熱循環(huán)通道將導(dǎo)熱板上傳遞下來(lái)的熱量散發(fā)，在阻熱循環(huán)通道進(jìn)行降熱處理，采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼管(不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為16w/m·k)，并設(shè)置三個(gè)以上阻熱柱，增大了阻熱循環(huán)通道的長(zhǎng)度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱板的接觸面積小，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預(yù)壓的彈簧組件通過(guò)預(yù)緊螺母和法蘭進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)并限位，對(duì)整個(gè)阻熱彈性支撐提供一個(gè)向上或向下的預(yù)應(yīng)力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力及抗疲勞能力，且彈簧組件承載因設(shè)備模板的變形各點(diǎn)力不同，通過(guò)彈簧組件使得上下模合模間隙均勻。

一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：從上至下包括依次連接的導(dǎo)熱板、2個(gè)以上的阻熱彈性支撐和底板，所述阻熱彈性支撐從內(nèi)至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件和安裝座，所述阻熱柱組件置于安裝座內(nèi)，所述安裝座置于底板內(nèi)，所述阻熱柱組件為一個(gè)帶有下端連接板的阻熱柱，所述阻熱柱為空心結(jié)構(gòu)，所述安裝座安裝有預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊螺母和底板之間設(shè)置有有預(yù)緊力的承載彈簧組件。

一個(gè)以上阻熱柱在可承載的受力情況下，更為減少與導(dǎo)熱板的接觸面積，更便于散熱，并采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼管(不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為16w/m·k)，增大了阻熱循環(huán)通道的長(zhǎng)度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱板的接觸面積小，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預(yù)壓的彈簧組件通過(guò)預(yù)緊螺母和法蘭進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)并限位，對(duì)整個(gè)阻熱彈性支撐提供一個(gè)向上或向下的預(yù)應(yīng)力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力和抗疲勞損壞的能力，且彈簧組件承載因設(shè)備模板的變形各點(diǎn)受力不同，通過(guò)彈簧組件的變形補(bǔ)償使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件為彈簧或者碟簧。碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，采用不同的組合方式可以得到較大的變形補(bǔ)償，即可以能以小變形承受大載荷，又可以在同樣載荷下得到較大的變形補(bǔ)償，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合，行程短、負(fù)荷重。

所述彈簧組件表面進(jìn)行防腐處理。

所述導(dǎo)熱板底部還設(shè)置有隔熱保溫板。隔熱保溫板對(duì)于上部的導(dǎo)熱板起到隔熱作用，對(duì)于下部的阻熱彈性支撐起到隔熱作用。

所述隔熱保溫板為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過(guò)特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉抗壓能力，隔熱效果明顯，產(chǎn)品容易施工，方便不同形狀零件外部包裹，有效的阻擋了帶有高溫零部件向外輻射熱量，即節(jié)約模具熱能的損耗，又保持了帶有高溫模具及配件周?chē)ぷ鳝h(huán)境溫度，便于保溫和隔溫施工應(yīng)用。

所述阻熱柱為不銹鋼管，阻熱柱由單個(gè)不銹鋼鋼管組焊加工或由三個(gè)不銹鋼管組焊加工配裝，所述三個(gè)不銹鋼管組裝而成的組裝件的上端連接板、側(cè)邊連接板和下端連接板與所述阻熱柱通過(guò)熱裝法裝配。所述上端連接板和下端連接板為密閉式結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)熱板和底板還輔以連接螺栓活動(dòng)連接，所述連接螺栓涂抹有高溫螺紋膠。

所述安裝座底部可設(shè)置有法蘭，所述法蘭與所述底板連接。

本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明涉及的一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼管作為阻熱柱(不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為16w/m·k)，增大了阻熱通道的長(zhǎng)度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱板的接觸面積小，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預(yù)壓的彈簧組件通過(guò)預(yù)緊螺母和法蘭進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)并限位，對(duì)整個(gè)阻熱彈性支撐提供一個(gè)向上或向下的預(yù)應(yīng)力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力和彈簧組件在變載荷工作下的抗疲勞損壞，提高彈簧組件的工作壽命，且彈簧組件承載因設(shè)備模板的變形各點(diǎn)力不同，通過(guò)彈簧組件的變形補(bǔ)償使得上下模合模間隙均勻。彈簧組件可如附圖所示采用碟簧或采用其他的彈性組件，碟簧的組合形式及預(yù)緊力的設(shè)置將由所配套設(shè)備模具的工作參數(shù)需要選取，保證模具在承載一定的壓力下，又可以達(dá)到一定數(shù)值的變形補(bǔ)償，保證彈性支撐結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)備因溫度和受力引起的變形給予一定補(bǔ)償。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖2為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖3為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)的連接圖；

圖4為本發(fā)明一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)中阻熱柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-導(dǎo)熱板；2-隔熱保溫板；3-連接螺栓；4-阻熱彈性支撐；5-底板；6-上端連接板；7-側(cè)邊連接板；8-阻熱柱；9-安裝座；10-預(yù)緊螺母；11-彈簧組件；12-法蘭；13-下端連接板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

實(shí)施例1：

參照?qǐng)D1、圖3和圖4所示的一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(1)、連接圖和阻熱柱的結(jié)構(gòu)示意圖。一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)，從上至下包括依次連接的導(dǎo)熱板1、2個(gè)以上的阻熱彈性支撐4和底板5，所述阻熱彈性支撐4從內(nèi)至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件11和安裝座9，所述阻熱柱組件置于安裝座9內(nèi)，所述安裝座9與所述底板5連接，所述阻熱柱組件由三個(gè)以上、帶有上端連接板6、側(cè)邊連接板7和下端連接板13的阻熱柱8依次制壓形成，所述阻熱柱8為空心結(jié)構(gòu)，相鄰兩個(gè)所述阻熱柱8的空隙形成阻熱循環(huán)通道，所述安裝座9安裝有預(yù)緊螺母10，所述預(yù)緊螺母10和底板5之間設(shè)置有用于承載、預(yù)壓的彈簧組件11。所述安裝座9底部可設(shè)置有法蘭12，所述法蘭12與所述底板5連接。

三個(gè)以上阻熱柱8依次制壓形成的阻熱柱組件中的阻熱循環(huán)通道將導(dǎo)熱板1上傳遞下來(lái)的熱量散發(fā)，在阻熱循環(huán)通道進(jìn)行降熱處理，采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼管(不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為16w/m·k)，并設(shè)置三個(gè)以上阻熱柱8，增大了阻熱循環(huán)通道的長(zhǎng)度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐4與導(dǎo)熱板1的接觸面積小，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預(yù)壓的彈簧組件11通過(guò)預(yù)緊螺母10和法蘭12進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)并限位，對(duì)整個(gè)阻熱彈性支撐4提供一個(gè)向上或向下的預(yù)應(yīng)力，提高了阻熱彈性支撐4的承載能力，且彈簧組件11承載因設(shè)備模板的變形各點(diǎn)力不同，通過(guò)彈簧組件11使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件11為彈簧或者碟簧。彈簧組件11根據(jù)設(shè)計(jì)，采用調(diào)節(jié)法蘭對(duì)彈簧組件11施加一定的預(yù)緊力，碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，采用不同的組合方式能以小變形承受大載荷，或同樣載荷下的得到較大的變形，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合，行程短、負(fù)荷重。所述彈簧組件11表面進(jìn)行防腐處理。

所述導(dǎo)熱板1底部還設(shè)置有隔熱保溫板2。隔熱保溫板2對(duì)于上部的導(dǎo)熱板1起到隔熱作用，對(duì)于下部的阻熱彈性支撐4起到隔熱作用。所述隔熱保溫板2為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板2以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過(guò)特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用。

所述阻熱柱8為不銹鋼管，所述上端連接板6、側(cè)邊連接板7和下端連接板13與所述阻熱柱8通過(guò)熱裝法裝配。所述上端連接板6和下端連接板7為密閉式結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)熱板1和底板5還輔以連接螺栓3活動(dòng)連接，所述連接螺栓3涂抹有高溫螺紋膠。

實(shí)施例2：

參照?qǐng)D2和圖3所示的一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(2)和連接圖的結(jié)構(gòu)示意圖。一種紙模成型設(shè)備模具的阻熱彈性支撐結(jié)構(gòu)，從上至下包括依次連接的導(dǎo)熱板1、2個(gè)以上的阻熱彈性支撐4和底板5，所述阻熱彈性支撐4從內(nèi)至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件11和安裝座9，所述阻熱柱組件置于安裝座9內(nèi)，所述安裝座9置于底板5內(nèi)，所述阻熱柱組件為一個(gè)帶有下端連接板13的阻熱柱8，所述阻熱柱8為空心結(jié)構(gòu)，所述安裝座9安裝有預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊螺母10和底板5之間設(shè)置有用于承載的彈簧組件11。所述安裝座9底部可設(shè)置有法蘭12，所述法蘭12與所述底板5連接。

一個(gè)以上阻熱柱8在可承載的受力情況下，更為減少與導(dǎo)熱板1的接觸面積，更便于散熱，并采用導(dǎo)熱系數(shù)較低的不銹鋼管(不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為16w/m·k)，增大了阻熱循環(huán)通道的長(zhǎng)度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐4與導(dǎo)熱板1的接觸面積小，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預(yù)壓的彈簧組件11通過(guò)預(yù)緊螺母10和法蘭12進(jìn)行預(yù)緊力調(diào)節(jié)并限位，對(duì)整個(gè)阻熱彈性支撐4提供一個(gè)向上或向下的預(yù)緊力，提高了阻熱彈性支撐4的承載能力和彈性組件11在變載荷工作下的抗疲勞損壞，提高了彈性組件11的工作壽命，且彈簧組件11承載因設(shè)備模板的變形各點(diǎn)力不同，通過(guò)彈簧組件11使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件11為彈簧或者碟簧。彈簧組件11根據(jù)設(shè)計(jì)，采用調(diào)節(jié)法蘭對(duì)彈簧組件11施加一定的預(yù)緊力，碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場(chǎng)合，行程短、負(fù)荷重。所述彈簧組件11表面進(jìn)行防腐處理。

所述導(dǎo)熱板1底部還設(shè)置有隔熱保溫板2。隔熱保溫板2對(duì)于上部的導(dǎo)熱板1起到隔熱作用，對(duì)于下部的阻熱彈性支撐4起到隔熱作用。所述隔熱保溫板2為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板2以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過(guò)特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用。

所述阻熱柱8為不銹鋼管，所述下端連接板13與所述阻熱柱8通過(guò)熱裝法裝配。下端連接板7為密閉式結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)熱板1和底板5還輔以連接螺栓3活動(dòng)連接，所述連接螺栓3涂抹有高溫螺紋膠。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。