技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體講是一種羊毛混紡紗線的生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
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羊毛作為一種高檔原料，有天然的特性，全羊毛衣服有保暖，抗菌，穿著舒適等很多優(yōu)點(diǎn)，但是也有很多缺點(diǎn)例如抗起球效果差，紗線不光潔，毛羽多，紗線強(qiáng)力低。近年來(lái)羊毛的需求不斷上升，羊毛的價(jià)格居高不下，有的加工廠為了降低成本，采用羊毛混紡的產(chǎn)品來(lái)代替全羊毛的產(chǎn)品，這樣紗線既能充分發(fā)揮化纖原料的性能，又能發(fā)揮羊毛的性能，紗線的強(qiáng)力也大大提高了，化纖的比例一般很高，失去了羊毛蓬松等一些特點(diǎn)，無(wú)形中降低了最終成品的品質(zhì)，同時(shí)紗線的抗起球效果，毛羽多還是沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的解決，抗起球效果較差，衣服穿著不久，表面就發(fā)毛，羊毛糾纏在一起后，就容易形成毛粒，降低了羊毛衫的服用性能；另外毛羽多也不利于后道的織造。有的廠家雖然采用緊密紡工藝，在一定程度上提高了抗起球效果，降低了紗線中的毛羽，但是緊密紡作為高檔設(shè)備生產(chǎn)羊毛化纖混紡產(chǎn)品，生產(chǎn)成本沒(méi)有降低反而上升，沒(méi)有達(dá)到降低成本的最基本要求。所以對(duì)于羊毛混紡產(chǎn)品，要生產(chǎn)一種紗線，一方面紗線表面光潔，毛羽少，抗起球效果好，另一方面還要有羊毛的基本特性等要求的紗線迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既滿足紗線表面光潔、毛羽少，抗起球效果好又具有羊毛基本特性的羊毛混紡紗線的生產(chǎn)加工方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種羊毛混紡紗線的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟，
第一步，原料選擇，羊毛盡量選擇長(zhǎng)度長(zhǎng)的，化纖使用長(zhǎng)絲，而且為了降低紗線中化纖的比例，在能適應(yīng)紡紗的前提下，化纖的旦數(shù)越小越好；
第二步，毛條經(jīng)過(guò)混條、頭道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳工序，將羊毛纖維并合再經(jīng)過(guò)牽伸形成羊毛條，梳理羊毛條，使羊毛條盡量順直，并將羊毛條逐漸拉細(xì)到所需要的克重形成粗紗，其中，混條和頭道針梳的并合根數(shù)不少于8根，牽伸倍數(shù)不高于9倍。二道針梳、三道針梳、四道針梳等各道的并合根數(shù)不少于4根，牽伸倍數(shù)不高于7倍，四道針梳機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的四針條單根喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)的牽伸倍數(shù)不高于12倍，粗紗的回潮率不超過(guò)23％，含油率不超過(guò)1.2％，粗紗生產(chǎn)后放在回潮間里回潮不低于5小時(shí)，粗紗在細(xì)紗機(jī)上的牽伸倍數(shù)為15～30倍；
第三步，細(xì)紗采用兩根長(zhǎng)絲和一根粗紗喂入，兩根長(zhǎng)絲分別從長(zhǎng)絲管中退繞下來(lái)后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤和張力架，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤和張力壓輥，由張力壓輥控制長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)率，兩根長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)前后兩組兩個(gè)槽的導(dǎo)輪，再沿著前皮輥與后中羅拉牽伸后的粗紗一起到達(dá)前羅拉處，再長(zhǎng)絲與粗紗纖維并合，通過(guò)導(dǎo)紗鉤和鋼絲鉤的回轉(zhuǎn)加捻成細(xì)紗并卷繞在細(xì)紗管上；
第四步，蒸紗定型處理，蒸紗溫度要不低于70℃，蒸紗后的細(xì)紗放在車間里平衡回潮至少6小時(shí)；
第五步，對(duì)于單紗交貨的紗線進(jìn)行上蠟處理后卷繞在筒管上；對(duì)于股線交貨的紗線，再進(jìn)行并線，并線后放在回潮間放置5小時(shí)以上，并線后的紗線加上合適的捻度并且上蠟后卷繞在筒管上。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用長(zhǎng)度較長(zhǎng)的原料，長(zhǎng)度長(zhǎng)的原料，一根紗線中纖維兩頭露在外面的要少，紗線就不容易起毛起球，降低紗線中的毛羽；另外一方面，雖然緊密紡和賽絡(luò)紡等紡紗對(duì)紗線的強(qiáng)力有提高，能基本滿足要求，但是緊密紡是通過(guò)負(fù)壓將毛羽貼服在紗線中，生產(chǎn)時(shí)需要負(fù)壓，提高了生產(chǎn)成本；賽絡(luò)紡等是將兩根粗紗牽伸后先分別加弱捻，再合股加捻，同時(shí)將毛羽裹在紗線中，由于粗紗需要兩根喂入，生產(chǎn)效率降低了一半。
作為優(yōu)選，第一步中羊毛的豪特長(zhǎng)度不低于65mm，化纖的旦數(shù)越小越好，要求在10d～100d之間。長(zhǎng)度短的羊毛不利于降低紗線的毛羽，化纖使用長(zhǎng)絲而不使用短纖維，為了降低紗線中化纖的比例，化纖的旦數(shù)越小越好。
作為優(yōu)選，第三步中上機(jī)前需要調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的位置，使兩根分開長(zhǎng)絲成賽絡(luò)紡形式出條紡紗，羊毛在兩根長(zhǎng)絲的中間位置，紗的捻度可以在相同的全羊毛紗支的基礎(chǔ)上降低5～20％。一方面保證手感，同時(shí)這樣兩根長(zhǎng)絲就將羊毛纖維包裹在中間，理論上是只有兩根長(zhǎng)絲加了捻度，而紗線中的羊毛纖維沒(méi)有捻度，呈完全平行的狀態(tài)，由于長(zhǎng)絲沒(méi)有毛羽，所以這樣生產(chǎn)出來(lái)的紗線同樣很毛羽少，光潔而且圓潤(rùn)，由于長(zhǎng)絲的強(qiáng)力很高，生頭后，細(xì)紗基本上沒(méi)有斷頭。
進(jìn)一步的，細(xì)紗絡(luò)筒在正常同紗支的基礎(chǔ)上收緊5％范圍的棉結(jié)和長(zhǎng)粗節(jié)細(xì)節(jié)通道，同時(shí)絡(luò)筒時(shí)的張力適當(dāng)放松。使筒子成形良好，便于退繞。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例
一種羊毛混紡紗線的生產(chǎn)加工方法，包括以下步驟，
第一步，原料選擇，羊毛盡量選擇長(zhǎng)度長(zhǎng)的，化纖使用長(zhǎng)絲，羊毛的豪特長(zhǎng)度不低于65mm，化纖的旦數(shù)越小越好，控制在在10d～100d之間；
第二步，毛條經(jīng)過(guò)混條、頭道針梳、二道針梳、三道針梳、四道針梳工序，將羊毛纖維并合再經(jīng)過(guò)牽伸形成羊毛條，梳理羊毛條，使羊毛條盡量順直，并將羊毛條逐漸拉細(xì)到所需要的克重形成粗紗，其中，混條和頭道針梳的并合根數(shù)不少于8根，牽伸倍數(shù)不高于9倍。二道針梳、三道針梳、四道針梳等各道的并合根數(shù)不少于4根，牽伸倍數(shù)不高于7倍，四道針梳機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的四針條單根喂入粗紗機(jī)，粗紗機(jī)的牽伸倍數(shù)不高于12倍，為了整過(guò)工序的正常生產(chǎn)，在混條和頭道針梳上噴入適量的和毛油，抗靜電劑等油水混合物，粗紗的回潮率不超過(guò)23％，含油率不超過(guò)1.2％，粗紗生產(chǎn)后放在回潮間里回潮6小時(shí)，粗紗在細(xì)紗機(jī)上的牽伸倍數(shù)為15～30倍，粗紗重量太重的話，在生產(chǎn)細(xì)的紗線時(shí)，牽伸倍數(shù)太大，浮游纖維不容易控制，紗線的條干不勻；粗紗重量輕，牽伸倍數(shù)太小的話，粗紗退繞速度快，加上纖維抱合力差，在退繞時(shí)容易有意外伸長(zhǎng)，甚至斷頭，同樣會(huì)造成條干不勻；
第三步，細(xì)紗采用兩根長(zhǎng)絲和一根粗紗喂入，兩根長(zhǎng)絲分別從長(zhǎng)絲管中退繞下來(lái)后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤和張力架，再經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤和張力壓輥，由張力壓輥控制長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)率，兩根長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)前后兩組兩個(gè)槽的導(dǎo)輪，再沿著前皮輥與后中羅拉牽伸后的粗紗一起到達(dá)前羅拉處，再長(zhǎng)絲與粗紗纖維并合，通過(guò)導(dǎo)紗鉤和鋼絲鉤的回轉(zhuǎn)加捻成細(xì)紗并卷繞在細(xì)紗管上；上機(jī)前調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的位置，使兩根分開長(zhǎng)絲成賽絡(luò)紡形式出條紡紗，羊毛在兩根長(zhǎng)絲的中間位置，紗的捻度可以在相同的全羊毛紗支的基礎(chǔ)上降低5～20％。一方面保證手感，同時(shí)這樣兩根長(zhǎng)絲就將羊毛纖維包裹在中間，理論上是只有兩根長(zhǎng)絲加了捻度，而紗線中的羊毛纖維沒(méi)有捻度，呈完全平行的狀態(tài)，由于長(zhǎng)絲沒(méi)有毛羽，所以這樣生產(chǎn)出來(lái)的紗線同樣很毛羽少，光潔而且圓潤(rùn)，由于長(zhǎng)絲的強(qiáng)力很高，生頭后，細(xì)紗基本上沒(méi)有斷頭；。
第四步，蒸紗定型處理，蒸紗溫度為80℃，蒸紗后的細(xì)紗放在車間里平衡回潮8小時(shí)；
第五步，對(duì)于單紗交貨的紗線進(jìn)行上蠟處理后卷繞在筒管上；對(duì)于股線交貨的紗線，再進(jìn)行并線，并線后放在回潮間放置5小時(shí)以上，并線后的紗線加上合適的捻度并且上蠟后卷繞在筒管上。由于長(zhǎng)絲的存在，細(xì)紗的條干也較正常的紗線均勻，紗疵很少，所以細(xì)紗絡(luò)筒在正常同紗支的基礎(chǔ)上收緊5％范圍的棉結(jié)和長(zhǎng)粗節(jié)細(xì)節(jié)通道，同時(shí)絡(luò)筒時(shí)的張力適當(dāng)放松，使筒子成形良好，便于退繞。
以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。