技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織纖維加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種熱濕舒適性紡織品加工用復合纖維。
背景技術(shù)：
：：紡織品的舒適性分為熱濕舒適性、壓力舒適性、接觸舒適性、心里舒適性和生理舒適性等幾個方面，它們各有所重又相輔相成。熱濕舒適性是指紡織品在人與環(huán)境的熱濕傳遞之間維持人體體溫恒定，為人體正常生理機能提供良好條件，從而使人體保持舒適的感覺。人體的舒適感覺取決于人體本身產(chǎn)生熱量和周圍環(huán)境散失熱量之間能量交換的平衡。復合纖維通常是指由兩種或兩種以上天然纖維和/或合成纖維組成的纖維，其中天然纖維與合成纖維的復合既保留了天然纖維的優(yōu)良特性，又結(jié)合了合成纖維的優(yōu)良特性，由其加工制成的紡織品具有優(yōu)異的使用性能。針對上述情況，本公司開發(fā)出一種熱濕舒適性紡織品加工用復合纖維，主要由親水性聚酯纖維和羧基棉纖維組成，具有優(yōu)異的吸濕性和透濕性，從而提高人體的使用舒適感。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種吸濕透濕性強且力學強度好的熱濕舒適性紡織品加工用復合纖維。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種熱濕舒適性紡織品加工用復合纖維，由如下重量份數(shù)的原料制成：親水性聚酯纖維60-80份、羧基棉纖維10-30份、大豆蛋白纖維1-5份、羽絨纖維1-5份、納米碳纖維0.5-2份、納米銀纖維0.2-0.5份；其面料加工方法為：將親水性聚酯纖維與羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入大豆蛋白纖維、羽絨纖維、納米碳纖維和納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。所述親水性聚酯纖維是由對苯二甲酸、乙二醇與雙季戊四醇經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)后并在親水助劑作用下再經(jīng)親水改性而成，其具體制備方法為：將純度99.997％的對苯二甲酸、乙二醇和酯化催化劑混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將預結(jié)晶產(chǎn)物和親水助劑混合后加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。所述對苯二甲酸、乙二醇、酯化催化劑與雙季戊四醇摩爾比為1:1.2-1.5:0.03％-0.05％:0.1-0.2，預結(jié)晶產(chǎn)物與親水助劑質(zhì)量比為10:0.1-1。所述親水助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：泊洛沙姆/殼寡糖復合物5-10份、多聚谷氨酸2-3份、田菁膠0.5-1份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5-1份、n,n-亞甲基雙丙烯酰胺0.1-0.3份，其制備方法為：向泊洛沙姆/殼寡糖復合物中加入田菁膠和n,n-亞甲基雙丙烯酰胺，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再加入多聚谷氨酸和聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)球磨機研磨成微粉，即得親水助劑。所述泊洛沙姆/殼寡糖復合物由泊洛沙姆與殼寡糖在復合助劑作用下復合而成，其制備方法為：向泊洛沙姆中加入雙丙酮丙烯酰胺和氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入殼寡糖和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。所述泊洛沙姆、雙丙酮丙烯酰胺、氫化棕櫚油、殼寡糖和六羥甲基三聚氰胺六甲醚質(zhì)量比為2:0.05-0.1:0.01-0.03:2:0.01-0.03。所述羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以親水性聚酯纖維和羧基棉纖維為主要原料，輔以其他類型纖維制得復合纖維，充分結(jié)合了這些纖維各自獨有的優(yōu)異使用性能，使所制復合纖維具有較強的吸濕透濕性，回潮率達到12％以上，透濕率達到8000g/m2.d以上，蒸發(fā)速率達到0.20g/h以上，從而使所制復合纖維作為熱濕舒適性紡織品的高檔面料。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1將8kg親水性聚酯纖維與1kg羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入0.1kg大豆蛋白纖維、0.1kg羽絨纖維、0.05kg納米碳纖維和0.02kg納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、120mol乙二醇和0.03mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入10mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物和0.05kg親水助劑混合后加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。親水助劑的制備：向10g泊洛沙姆/殼寡糖復合物中加入0.5g田菁膠和0.3gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再加入3g多聚谷氨酸和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)球磨機研磨成微粉，即得親水助劑。泊洛沙姆/殼寡糖復合物的制備：向2g泊洛沙姆中加入0.1g雙丙酮丙烯酰胺和0.03g氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2g殼寡糖和0.02g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例2將8kg親水性聚酯纖維與1.5kg羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入0.1kg大豆蛋白纖維、0.1kg羽絨纖維、0.05kg納米碳纖維和0.02kg納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、125mol乙二醇和0.04mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入15mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物和0.05kg親水助劑混合后加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。親水助劑的制備：向5g泊洛沙姆/殼寡糖復合物中加入0.5g田菁膠和0.1gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再加入2g多聚谷氨酸和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)球磨機研磨成微粉，即得親水助劑。泊洛沙姆/殼寡糖復合物的制備：向2g泊洛沙姆中加入0.05g雙丙酮丙烯酰胺和0.02g氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2g殼寡糖和0.01g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例1將8kg親水性聚酯纖維與1.5kg羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入0.1kg大豆蛋白纖維、0.1kg羽絨纖維、0.05kg納米碳纖維和0.02kg納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、125mol乙二醇和0.04mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入15mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物和0.05kg親水助劑混合后加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。親水助劑的制備：向5g泊洛沙姆/殼寡糖復合物中加入0.5g田菁膠和0.1gn,n-亞甲基雙丙烯酰胺，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，再加入2g多聚谷氨酸和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨，繼續(xù)微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，并經(jīng)球磨機研磨成微粉，即得親水助劑。泊洛沙姆/殼寡糖復合物的制備：將2g泊洛沙姆升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2g殼寡糖，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例2將8kg親水性聚酯纖維與1.5kg羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入0.1kg大豆蛋白纖維、0.1kg羽絨纖維、0.05kg納米碳纖維和0.02kg納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、125mol乙二醇和0.04mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入15mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物和0.05kg泊洛沙姆/殼寡糖復合物混合后加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。泊洛沙姆/殼寡糖復合物的制備：向2g泊洛沙姆中加入0.05g雙丙酮丙烯酰胺和0.02g氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2g殼寡糖和0.01g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例3將8kg親水性聚酯纖維與1.5kg羧基棉纖維混合紡織，并在織造時嵌入0.1kg大豆蛋白纖維、0.1kg羽絨纖維、0.05kg納米碳纖維和0.02kg納米銀纖維，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、125mol乙二醇和0.04mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入15mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。對照例4將8kg親水性聚酯纖維與1.5kg羧基棉纖維混合紡織，經(jīng)織造，即得熱濕舒適性紡織品面料。羧基棉纖維是由棉纖維經(jīng)4-乙酰氨基-tempo-naclo-nabr氧化體系選擇性氧化制得，其羧基含量為0.35-0.4mmol/g。親水性聚酯纖維的制備：將100mol純度99.997％的對苯二甲酸、125mol乙二醇和0.04mol乙二醇銻混合后加入反應(yīng)釜中，酯化溫度在245-250℃、壓力在280pa，再加入15mol雙季戊四醇，酯化溫度在255-260℃、壓力在260pa，酯化反應(yīng)結(jié)束后升溫至285-290℃進行縮聚反應(yīng)，抽真空至60pa，縮聚反應(yīng)結(jié)束后將所得聚酯纖維在155-160℃下預結(jié)晶，然后將1kg預結(jié)晶產(chǎn)物加入螺桿擠出機中熔融擠出，紡絲溫度在285-190℃，紡速在4500-4600m/min，拉伸溫度在95-100℃，經(jīng)卷繞制得親水性聚酯纖維。實施例3分別對實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3和對照例4所制熱濕舒適性紡織品面料的吸濕透濕性能進行測定，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明復合纖維的吸濕透濕性能組別回潮率％透濕率g/m2.d蒸發(fā)速率g/h實施例112.381150.22實施例212.581320.23對照例112.179460.20對照例211.475580.17對照例39.870140.14對照例49.664070.13以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12