本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)人民生活水平的提高，消費(fèi)觀念的改變，人們對(duì)夏季衣物的要求除了外觀時(shí)尚穿著以外，更加注重衣物的涼爽舒適性。全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲相比普通錦綸彈力絲產(chǎn)品具有瞬時(shí)涼爽、吸濕快干、不透明性等優(yōu)點(diǎn)，并且可以長(zhǎng)期有效，研究此物理的改善方式，就是利用比熱大的礦物與人體接觸有“涼”的感覺(jué)，在生產(chǎn)全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲上有幾個(gè)主要的要點(diǎn)：

(1)為配合全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的生產(chǎn)，poy的生產(chǎn)設(shè)備必需重新設(shè)計(jì)與調(diào)整，需要設(shè)計(jì)新的異形噴絲板，采用常規(guī)的圓形噴絲板生產(chǎn)的產(chǎn)品難以做到吸濕快干的獨(dú)特的特性；

(2)該批號(hào)產(chǎn)品單絲纖度小，要求加彈環(huán)節(jié)對(duì)絲條損傷要小，否則容易出現(xiàn)毛絲與斷頭；

(3)另外必須按照產(chǎn)品性能選擇合適的網(wǎng)絡(luò)工藝，保證產(chǎn)品一定的網(wǎng)絡(luò)度與網(wǎng)絡(luò)牢度，保證產(chǎn)品有良好的后加工性能；

(4)除了配套的硬件設(shè)備外，紡絲原料的選用也極為重要，要求切片的粘度、粒度、含水率等指標(biāo)均勻穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，生產(chǎn)出一種具有冷感效果的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在250-270℃之間，其中螺桿壓力為120～125kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為35～40r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.5～3％；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000-4200m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.05-0.08mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲。

優(yōu)選地，步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.0～2.5％。

優(yōu)選地，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。

優(yōu)選地，步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.60-1.65，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股。

優(yōu)選地，步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽。

優(yōu)選地，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面。

優(yōu)選地，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm。

優(yōu)選地，步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

采用本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲采用全消光切片作為原料，全消光切片不僅降低了纖維的反光和閃爍現(xiàn)象，而且使后續(xù)纖維具有光澤柔和，深染性好，織物懸垂性高，遮蔽性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足制作高檔服裝的需求。

2、全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲在紡絲過(guò)程中添加了礦物質(zhì)母粒使該產(chǎn)品具有冷感效果。

3、用異形截面噴絲板使得產(chǎn)品具有吸濕快干的特點(diǎn)。

4、由于單絲纖度更小，該產(chǎn)品織物手感更加柔軟，同時(shí)該產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)等物理性能與常規(guī)圓形截面錦綸彈力絲差距不大，耐磨性能也強(qiáng)過(guò)滌綸織物。

5、目前世界提倡節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)，生產(chǎn)研發(fā)全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲正符合這個(gè)世界的潮流，也為世界環(huán)境的環(huán)保節(jié)能做供獻(xiàn)。

6、本發(fā)明生產(chǎn)的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，生產(chǎn)速度為650m/min，纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)，滿足了客戶的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法的步驟流程圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，所示為本發(fā)明實(shí)施例的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法的步驟流程圖，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在250-270℃之間，其中螺桿壓力為120～125kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為35～40r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.5～3％；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000-4200m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.05-0.08mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲。

全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲采用全消光切片作為原料，全消光切片不僅降低了纖維的反光和閃爍現(xiàn)象，而且使后續(xù)纖維具有光澤柔和，深染性好，織物懸垂性高，遮蔽性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可滿足制作高檔服裝的需求。全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲在紡絲過(guò)程中添加了礦物質(zhì)母粒使該產(chǎn)品具有冷感效果；采用異形截面噴絲板使得產(chǎn)品具有吸濕快干的特點(diǎn)；由于單絲纖度更小，該產(chǎn)品織物手感更加柔軟。同時(shí)該產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)等物理性能與常規(guī)圓形截面錦綸彈力絲差距不大，耐磨性能也強(qiáng)過(guò)滌綸織物。

通過(guò)對(duì)每一步驟中采用本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)化后的工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的無(wú)扭矩異形合股包覆絲，通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)各參數(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟；

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在250，255，257，258，263，其中螺桿壓力為120kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為36r/min，熔融紡絲溫度為264℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為3％；

步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.5％；

如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17℃、濕度93％、風(fēng)速0.45m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.45μs/cm，上油率為0.6％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4050m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度175℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.6，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，牽伸倍數(shù)在1.235之間；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.08mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲；

步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

對(duì)于通過(guò)以上工藝步驟生產(chǎn)出的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例2

一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟；

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在250，256，259，261，265，其中螺桿壓力為125kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min，熔融紡絲溫度為260℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.5％；

步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.2％；

如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫19℃、濕度94％、風(fēng)速0.5m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介為0.5μs/cm，上油率為0.64％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度174℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.61，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600m/min，牽伸倍數(shù)為1.24；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.05mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲；

步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

對(duì)于通過(guò)以上工藝步驟生產(chǎn)出的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例3

一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟；

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在251，255，260，266，270，其中螺桿壓力為122kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為38r/min，熔融紡絲溫度為263℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.6％；

步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.1％；

如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17.5℃、濕度95％、風(fēng)速0.46m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介為0.55μs/cm，上油率為0.67％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度173℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.63，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為625m/min，牽伸倍數(shù)為1.23；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.06mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲；

步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

對(duì)于通過(guò)以上工藝步驟生產(chǎn)出的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例4

一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟；

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在251，259，263，268，269，其中螺桿壓力為124kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為39r/min，熔融紡絲溫度為265℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.7％；

步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.4％；

如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18℃、濕度93.5％、風(fēng)速0.47m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介為0.6μs/cm，上油率為0.62％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度172℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為615m/min，牽伸倍數(shù)為1.23；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.07mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲；

步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

對(duì)于通過(guò)以上工藝步驟生產(chǎn)出的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例5

一種全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的制造方法，包括以下步驟；

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加功能性涼爽母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在253，254，258，266，270，其中螺桿壓力為123kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，熔融紡絲溫度為261℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

步驟a)中，功能性涼爽母粒為玉石粉，其添加量為2.8％；

步驟a)中，全消光錦綸切片中二氧化鈦含量為2.3％；

如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18.5℃、濕度94.5％、風(fēng)速0.48m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介為0.4μs/cm，上油率為0.7％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4100m/min，得到全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170℃，其中單一錠位需要2個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅；經(jīng)過(guò)2個(gè)分開的絲路；

步驟e)中，加熱箱有2個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

步驟f)中，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.64，經(jīng)過(guò)假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光冰爽細(xì)旦多孔poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為638m/min，牽伸倍數(shù)為1.25；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.06mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲；

步驟h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。

對(duì)于通過(guò)以上工藝步驟生產(chǎn)出的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.0，斷裂強(qiáng)度≥3.6cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±4％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實(shí)施例是說(shuō)明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過(guò)所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。