本發(fā)明涉及一種遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術領域。
背景技術：
混紡紗是指由二種或二種以上不同纖維按一定比例混合紡制的紗線，如滌棉混紡紗，滌粘混紡紗等。還有用多種纖維按不同比例來分配調(diào)節(jié)變成了混紡紗?；旒徏喣苡猛庥^、手感優(yōu)良的不同纖維構(gòu)成，能根據(jù)用途變更纖維原料的選擇，混紡的比率和組合的方法等。因此，混紡紗可用于針織及機織的服裝、裝飾用布，以及工業(yè)材料和縫紉線等方面。
現(xiàn)有的混紡紗產(chǎn)品性能不夠好，纖維分布不夠均勻，不能滿足人們的需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）遠紅外纖維與竹纖維混合加工：將遠紅外纖維與竹纖維混合后,經(jīng)梳針式雙滾筒開松機、高架棉箱、梳棉機、并條機，最終得到遠紅外纖維與竹纖維的混合條子；
2）棉纖維加工：將棉纖維經(jīng)過抓棉機、混棉機、六輥筒開棉機、多倉混棉機、豪豬開棉機、棉箱給棉機、成卷機、梳棉機、并條機、條卷機和精梳機，處理得到棉纖維條子；
3）將遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子依次經(jīng)過三道并條機、梳棉條紗機、細紗機和絡筒機，得到遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗；
其中，
所述的步驟1）中，竹纖維與遠紅外纖維的重量比為1:（10-15）；
所述的步驟3）中，遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子的重量比為1:（15-20）。
本發(fā)明的方法，生產(chǎn)出的遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法,具有條干均勻、單強cv值小、毛羽少等優(yōu)點，能滿足消費者對面料的功能性需要，有著良好的發(fā)展前景。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）遠紅外纖維與竹纖維混合加工：將遠紅外纖維與竹纖維混合后,經(jīng)梳針式雙滾筒開松機、高架棉箱、梳棉機、并條機，最終得到遠紅外纖維與竹纖維的混合條子；
2）棉纖維加工：將棉纖維經(jīng)過抓棉機、混棉機、六輥筒開棉機、多倉混棉機、豪豬開棉機、棉箱給棉機、成卷機、梳棉機、并條機、條卷機和精梳機，處理得到棉纖維條子；
3）將遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子依次經(jīng)過三道并條機、梳棉條紗機、細紗機和絡筒機，得到遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗；
其中，
所述的步驟1）中，竹纖維與遠紅外纖維的重量比為1:10；
所述的步驟3）中，遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子的重量比為1:15。
實施例2
本發(fā)明的遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）遠紅外纖維與竹纖維混合加工：將遠紅外纖維與竹纖維混合后,經(jīng)梳針式雙滾筒開松機、高架棉箱、梳棉機、并條機，最終得到遠紅外纖維與竹纖維的混合條子；
2）棉纖維加工：將棉纖維經(jīng)過抓棉機、混棉機、六輥筒開棉機、多倉混棉機、豪豬開棉機、棉箱給棉機、成卷機、梳棉機、并條機、條卷機和精梳機，處理得到棉纖維條子；
3）將遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子依次經(jīng)過三道并條機、梳棉條紗機、細紗機和絡筒機，得到遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗；
其中，
所述的步驟1）中，竹纖維與遠紅外纖維的重量比為1:15；
所述的步驟3）中，遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子的重量比為1:20。
實施例3
本發(fā)明的遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）遠紅外纖維與竹纖維混合加工：將遠紅外纖維與竹纖維混合后,經(jīng)梳針式雙滾筒開松機、高架棉箱、梳棉機、并條機，最終得到遠紅外纖維與竹纖維的混合條子；
2）棉纖維加工：將棉纖維經(jīng)過抓棉機、混棉機、六輥筒開棉機、多倉混棉機、豪豬開棉機、棉箱給棉機、成卷機、梳棉機、并條機、條卷機和精梳機，處理得到棉纖維條子；
3）將遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子依次經(jīng)過三道并條機、梳棉條紗機、細紗機和絡筒機，得到遠紅外纖維/竹纖維/棉混紡紗；
其中，
所述的步驟1）中，竹纖維與遠紅外纖維的重量比為1:13；
所述的步驟3）中，遠紅外纖維與竹纖維的混合條子和棉纖維條子的重量比為1:17。