本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種梳棉機(jī)落雜清理裝置。

背景技術(shù)：

在紡織機(jī)械領(lǐng)域，梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維。梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括三部分：預(yù)梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。梳棉機(jī)的作用是將送來的棉卷或由棉箱供給的油棉層進(jìn)行開松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi)，供并條工序使用。梳棉機(jī)清除掉的破籽、雜質(zhì)和短絨形成落雜，掉落在梳棉機(jī)底部，并持續(xù)堆積，為了保證梳棉機(jī)的正常運行，需要經(jīng)常清理梳棉機(jī)底部的落雜。

現(xiàn)有技術(shù)中，實現(xiàn)對梳棉機(jī)底部落雜的清理通常使用梳棉機(jī)本身帶有的負(fù)壓除塵裝置，包括設(shè)置在梳棉機(jī)底部，位于梳棉機(jī)給棉側(cè)的負(fù)壓收集管。使用時，負(fù)壓收集管利用負(fù)壓將落雜吸走并排出到梳棉機(jī)外。

現(xiàn)有技術(shù)清理梳棉機(jī)底部落雜的技術(shù)手段存在的問題是，由于梳棉機(jī)體積較大，梳棉機(jī)底部區(qū)域長度較長，現(xiàn)有技術(shù)的負(fù)壓除塵裝置在運行過程中，負(fù)壓收集管的負(fù)壓作用范圍有限，不能吸走距離較遠(yuǎn)的落雜，造成落雜堆積，尤其是在原棉雜質(zhì)較多時，落雜堆積的現(xiàn)象更為明顯，若不及時清理，容易影響生產(chǎn)質(zhì)量甚至造成設(shè)備的損壞，釀成事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種梳棉機(jī)落雜清理裝置，以解決梳棉機(jī)底部落雜堆積的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種梳棉機(jī)落雜清理裝置，包括噴氣管、導(dǎo)氣管和空氣壓縮機(jī)；其中：

所述噴氣管設(shè)置于梳棉機(jī)內(nèi)；所述噴氣管管壁上設(shè)置有噴氣口；所述噴氣管一端封閉，所述噴氣管另一端與所述導(dǎo)氣管一端連接；所述導(dǎo)氣管另一端與所述空氣壓縮機(jī)連接；所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有電磁閥；所述電磁閥位于所述噴氣管和所述空氣壓縮機(jī)之間；所述電磁閥接線端連接有循環(huán)時間繼電器。

可選地，所述噴氣管設(shè)置于梳棉機(jī)道夫下方，與梳棉機(jī)道夫軸線平行；所述噴氣口朝梳棉機(jī)負(fù)壓收集管方向水平設(shè)置；所述噴氣口為多個，沿所述噴氣管軸線均勻分布。

可選地，所述噴氣管有兩根，形成第一噴氣管和第二噴氣管；所述第一噴氣管設(shè)置于梳棉機(jī)道夫下方，與梳棉機(jī)道夫軸線平行；所述第二噴氣管設(shè)置于梳棉機(jī)錫林下方，與梳棉機(jī)錫林軸線平行；所述第一噴氣管和所述第二噴氣管水平設(shè)置；所述噴氣口朝梳棉機(jī)負(fù)壓收集管方向水平設(shè)置；所述噴氣口為多個，沿所述第一噴氣管和第二噴氣管軸線均勻分布；所述第一噴氣管和所述第二噴氣管在位于所述導(dǎo)氣管一端設(shè)置有連接管；所述第一噴氣管和所述第二噴氣管通過所述連接管連通。

可選地，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有泄壓閥；所述泄壓閥位于所述電磁閥和所述噴氣管之間。

可選地，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有氣壓表；所述氣壓表位于所述空氣壓縮機(jī)和所述電磁閥之間。

由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明提供一種梳棉機(jī)落雜清理裝置，使用時，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入噴氣管，并由噴氣管的噴氣口噴出，從噴氣口噴出的高壓空氣將梳棉機(jī)底部堆積的落雜吹起，并吹向位于梳棉機(jī)給棉側(cè)的負(fù)壓收集管，使梳棉機(jī)的負(fù)壓收集管能順利地將落雜吸走并排出到梳棉機(jī)外，解決了梳棉機(jī)落雜堆積的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置實施例一和實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置實施例一的左視圖；

圖3為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置實施例一圖2的a-a視圖；

圖4為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置實施例二的左視圖；

圖5為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置實施例二圖4的b-b視圖。

圖示說明：

其中：1-噴氣管，11-第一噴氣管，12-第二噴氣管，101-噴氣口，2-導(dǎo)氣管，3-空氣壓縮機(jī)，4-電磁閥，5-循環(huán)時間繼電器，6-連接管，7-梳棉機(jī)，71-道夫，72-錫林，73-負(fù)壓收集管，8-泄壓閥，9-氣壓表。

具體實施方式

實施例一

參見圖1至圖3，為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置的第一實施例，包括：噴氣管1、導(dǎo)氣管2和空氣壓縮機(jī)3。

噴氣管1設(shè)置于梳棉機(jī)7內(nèi)；噴氣管1管壁上設(shè)置有噴氣口101；噴氣管1一端封閉，噴氣管1另一端與導(dǎo)氣管2一端連接；導(dǎo)氣管2另一端與空氣壓縮機(jī)3連接?？諝鈮嚎s機(jī)3的作用是為梳棉機(jī)落雜清理裝置提供高壓空氣，本實施例中空氣壓縮機(jī)3位于梳棉機(jī)7外部，通過導(dǎo)氣管2與位于梳棉機(jī)7內(nèi)的噴氣管1連接，導(dǎo)氣管2可以使用能夠承受一定壓力的軟膠管，也可以使用鋼管，還可以使用其他本領(lǐng)域技術(shù)公知常識和慣用手段的管路材質(zhì)。管路連接可以使用管接頭連接，或本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)成本和工藝選擇其他方式連接，本實施例中不做具體要求。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有電磁閥4；電磁閥4位于噴氣管1和空氣壓縮機(jī)3之間，通過調(diào)整電磁閥4的開度或通斷，實現(xiàn)對高壓空氣流量的調(diào)節(jié)和高壓空氣的間斷供給。使用時，根據(jù)梳棉機(jī)7落雜堆積的實際情況，調(diào)節(jié)電磁閥4開度，設(shè)置適合的高壓氣流量，達(dá)到在有效清理梳棉機(jī)7落雜的同時節(jié)約能耗的效果。本實施例中電磁閥4通過循環(huán)調(diào)節(jié)通斷狀態(tài)，實現(xiàn)高壓空氣間歇性噴射，節(jié)省能耗，同時避免因通氣過量導(dǎo)致梳棉機(jī)7內(nèi)氣壓過大。

電磁閥4接線端連接有循環(huán)時間繼電器5。本實施例中，循環(huán)時間繼電器5用于設(shè)置電磁閥4導(dǎo)通和關(guān)斷的時間間隔，實現(xiàn)高壓空氣間歇性噴射，根據(jù)對本實施例的具體應(yīng)用，設(shè)置電磁閥4導(dǎo)通10秒、斷60秒，即噴氣管1噴氣10秒、等待60秒，循環(huán)進(jìn)行，能取得較好的清理效果，具體通斷時間可根據(jù)實際應(yīng)用情況調(diào)節(jié)，本實施例不再贅述。

噴氣管1設(shè)置于梳棉機(jī)7道夫71下方，與梳棉機(jī)7道夫71軸線平行；噴氣口101朝梳棉機(jī)7負(fù)壓收集管73方向水平設(shè)置；噴氣口101為多個，沿噴氣管1軸線均勻分布。本實施例中噴氣管1設(shè)置于梳棉機(jī)7道夫71下方，道夫71是梳棉機(jī)7主梳部件的結(jié)構(gòu)之一，位于梳棉機(jī)7出棉側(cè)，遠(yuǎn)離梳棉機(jī)7的負(fù)壓收集管73，道夫71的作用是凝聚梳棉機(jī)7錫林72表面的部分纖維?！暗婪?1”、“錫林72”和“負(fù)壓收集管73”是梳棉機(jī)7部件的通用名詞，為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。本實施例中噴氣管1與梳棉機(jī)7道夫71軸線平行，噴氣管1的長度在梳棉機(jī)7底部寬度范圍內(nèi)盡可能長，有利于設(shè)置更多的噴氣口101，噴氣口101朝梳棉機(jī)7負(fù)壓收集管73方向水平設(shè)置，使高壓空氣朝負(fù)壓收集管73方向水平噴出，在噴氣口101和負(fù)壓收集管73形成連續(xù)氣流，有利于提高落雜清理效果。噴氣管1在噴氣時會受到高壓氣體的反力作用，使用時，將噴氣管1固定在梳棉機(jī)7底板上，管路固定方法屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識，本實施例中不再贅述。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有泄壓閥8；泄壓閥8位于電磁閥4和噴氣管1之間。泄壓閥8用于保護(hù)氣壓管路的安全，當(dāng)管路內(nèi)氣壓因管路堵塞、設(shè)備故障等原因超過預(yù)設(shè)閥值時，泄壓閥8開啟泄壓，防止發(fā)生意外。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有氣壓表9，氣壓表9位于空氣壓縮機(jī)3和電磁閥4之間。氣壓表9的作用是顯示管路內(nèi)的氣壓，供運行人員對梳棉機(jī)落雜清理裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，在出現(xiàn)氣壓異?，F(xiàn)象時，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理，保證設(shè)備安全運行。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種梳棉機(jī)落雜清理裝置，使用時，空氣壓縮機(jī)3產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入噴氣管1，并由噴氣管1的噴氣口101噴出，從噴氣口101噴出的高壓空氣將梳棉機(jī)7底部堆積的落雜吹起，并吹向位于梳棉機(jī)7給棉側(cè)的負(fù)壓收集管73，使梳棉機(jī)7的負(fù)壓收集管73能順利地將落雜吸走并排出到梳棉機(jī)7外，解決了梳棉機(jī)7落雜堆積的問題。

實施例二

參見圖1、圖4和圖5，為本發(fā)明一種梳棉機(jī)落雜清理裝置的第二實施例，包括：噴氣管1、導(dǎo)氣管2和空氣壓縮機(jī)3。

噴氣管1設(shè)置于梳棉機(jī)7內(nèi)；噴氣管1管壁上設(shè)置有噴氣口101；噴氣管1一端封閉，噴氣管1另一端與導(dǎo)氣管2一端連接；所述導(dǎo)氣管2另一端與空氣壓縮機(jī)3連接?？諝鈮嚎s機(jī)3的作用是為梳棉機(jī)落雜清理裝置提供高壓空氣，本實施例中空氣壓縮機(jī)3位于梳棉機(jī)7外部，通過導(dǎo)氣管2與位于梳棉機(jī)7內(nèi)的噴氣管1連接，導(dǎo)氣管2可以使用能夠承受一定壓力的軟膠管，也可以使用鋼管，還可以使用其他本領(lǐng)域技術(shù)公知常識和慣用手段的管路材質(zhì)。管路連接可以使用管接頭連接，或本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)成本和工藝選擇其他方式連接，本實施例中不做具體要求。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有電磁閥4；電磁閥4位于噴氣管1和空氣壓縮機(jī)3之間，通過調(diào)整電磁閥4的開度或通斷，實現(xiàn)對高壓空氣流量的調(diào)節(jié)和高壓空氣的間斷供給。使用時，根據(jù)梳棉機(jī)7落雜堆積的實際情況，調(diào)節(jié)電磁閥4開度，設(shè)置適合的高壓氣流量，達(dá)到在有效清理梳棉機(jī)7落雜的同時節(jié)約能耗的效果。本實施例中電磁閥4通過循環(huán)調(diào)節(jié)通斷狀態(tài)，實現(xiàn)高壓空氣間歇性噴射，節(jié)省能耗，同時避免因通氣過量導(dǎo)致梳棉機(jī)7內(nèi)氣壓過大。

電磁閥4接線端連接有循環(huán)時間繼電器5。本實施例中，循環(huán)時間繼電器5用于設(shè)置電磁閥4導(dǎo)通和關(guān)斷的時間間隔，實現(xiàn)高壓空氣間歇性噴射，根據(jù)對本實施例的具體應(yīng)用，設(shè)置電磁閥4導(dǎo)通10秒、斷60秒，即噴氣管1噴氣10秒、等待60秒，循環(huán)進(jìn)行，能取得較好的清理效果，具體通斷時間可根據(jù)實際應(yīng)用情況調(diào)節(jié)，本實施例不再贅述。

噴氣管1有兩根，形成第一噴氣管11和第二噴氣管12；第一噴氣管11設(shè)置于梳棉機(jī)7道夫71下方，與梳棉機(jī)7道夫71軸線平行；第二噴氣管12設(shè)置于梳棉機(jī)7錫林72下方，與梳棉機(jī)7錫林72軸線平行；第一噴氣管11和第二噴氣管12水平設(shè)置；噴氣口101朝梳棉機(jī)7負(fù)壓收集管73方向水平設(shè)置；噴氣口101為多個，沿第一噴氣管11和第二噴氣管12軸線均勻分布；第一噴氣管11和第二噴氣管12在位于導(dǎo)氣管2一端設(shè)置有連接管6；第一噴氣管11和第二噴氣管12通過連接管6連通。本實施例中第一噴氣管11設(shè)置于梳棉機(jī)7道夫71下方，第二噴氣管12設(shè)置于梳棉機(jī)7錫林72下方，道夫71和錫林72是梳棉機(jī)7主梳部件的結(jié)構(gòu)之一，道夫71的作用是凝聚梳棉機(jī)7錫林72表面的部分纖維，錫林72的作用是將刺輥剝?nèi)∠聛淼睦w維帶向蓋板。“道夫”71、“錫林”72、“刺輥”、“蓋板”和“負(fù)壓收集管”73是梳棉機(jī)7部件的通用名詞，為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。本實施例中第一噴氣管11與梳棉機(jī)7道夫71軸線平行，第二噴氣管12與梳棉機(jī)7錫林72軸線平行，第一噴氣管11和第二噴氣管12的長度在梳棉機(jī)7底部寬度范圍內(nèi)盡可能長，有利于設(shè)置更多的噴氣口101，噴氣口101朝梳棉機(jī)7負(fù)壓收集管73方向水平設(shè)置，使高壓空氣朝負(fù)壓收集管73方向水平噴出，在噴氣口101和負(fù)壓收集管73形成連續(xù)氣流，有利于提高落雜清理效果。第一噴氣管11和第二噴氣管12在噴氣時會受到高壓氣體的反力作用，使用時，將第一噴氣管11和第二噴氣管12固定在梳棉機(jī)7底板上，管路固定方法屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識，本實施例中不再贅述。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有泄壓閥8；泄壓閥8位于電磁閥4和噴氣管1之間。泄壓閥8用于保護(hù)氣壓管路的安全，當(dāng)管路內(nèi)氣壓因管路堵塞、設(shè)備故障等原因超過預(yù)設(shè)閥值時，泄壓閥8開啟泄壓，防止發(fā)生意外。

導(dǎo)氣管2上設(shè)置有氣壓表9，氣壓表9位于空氣壓縮機(jī)3和電磁閥4之間。氣壓表9的作用是顯示管路內(nèi)的氣壓，供運行人員對梳棉機(jī)落雜清理裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，在出現(xiàn)氣壓異常現(xiàn)象時，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理，保證設(shè)備安全運行。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供一種梳棉機(jī)落雜清理裝置，使用時，空氣壓縮機(jī)3產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入噴氣管1，并由噴氣管1的噴氣口101噴出，從噴氣口101噴出的高壓空氣將梳棉機(jī)7底部堆積的落雜吹起，并吹向位于梳棉機(jī)7給棉側(cè)的負(fù)壓收集管73，使梳棉機(jī)7的負(fù)壓收集管73能順利地將落雜吸走并排出到梳棉機(jī)7外，解決了梳棉機(jī)7落雜堆積的問題。

以上所述的本發(fā)明實施方式并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。