本發(fā)明涉及一種新工藝，尤其涉及一種再生資源生產(chǎn)滌綸的新工藝。

背景技術(shù)：

滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸(pta)或?qū)Ρ蕉姿岫柞?dmt)和乙二醇(eg)為原料經(jīng)酯化或酯交換和縮聚反應(yīng)而制得的成纖高聚物--聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)，經(jīng)紡絲和后處理制成的纖維。滌綸作為三大合成纖維中工藝最簡單的一種，價格也相對便宜，再加上它具有結(jié)實耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗快干等特點，為人們所喜愛，占領(lǐng)的市場份額極高。

當今世界特別是我國聚酯工業(yè)迅猛發(fā)展，在給人類的生產(chǎn)和生活帶來科技進步和舒適生活的同時，各類廢棄聚酯產(chǎn)品以及聚酯廢料所造成的環(huán)境污染也越來越大，對廢棄聚酯產(chǎn)品的回收再利用顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決廢棄聚酯產(chǎn)品污染環(huán)境的缺陷，本發(fā)明特提供一種再生資源生產(chǎn)滌綸的新工藝，將廢棄的聚酯產(chǎn)品用來生產(chǎn)滌綸。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種再生資源生產(chǎn)滌綸的新工藝，包括以下步驟：

1)選取廢舊聚酯瓶作為原料；

2)將廢舊聚酯瓶通過自動分選裝置進行分類，已分類的塑料被送進破碎機中破碎，碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送至下一個工序；

3)將步驟2)所輸送的碎片經(jīng)上料機送入煮鍋，以90℃—100℃的水溫蒸煮去污，再經(jīng)出料機進入脫水機中進行脫水；

4)將脫水后的碎片送入螺桿擠壓機熔融擠壓，經(jīng)熔體精密過濾器過濾雜質(zhì)后，進入熔體分流管道至各紡位計量泵，計量后熔體定量送至各噴絲頭組件；

5)將噴絲頭組件噴出的熔體通過環(huán)吹風的冷卻后進入卷繞工段；

6)通過牽引機將各分散的絲束集中送入盛絲桶分裝，得前紡生產(chǎn)半成品絲束；

7)將前紡生產(chǎn)半成品絲束通過牽引設(shè)備牽引，經(jīng)過三次牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油后進行機械卷曲，形成絲束的二次成型；

8)將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并送入打包機中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。

在本方案中，廢舊聚酯瓶經(jīng)破碎、分選、清洗、脫水、熔融、拉絲、卷繞、落桶、拉伸、切斷、打包后即可得到滌綸絲，實現(xiàn)了廢舊聚酯瓶的資源再利用，大大地減少了環(huán)境污染，生產(chǎn)后的滌綸絲質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)標準。本方案中破碎后的碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送，能夠保證碎片中的鐵屑被去除。煮鍋的設(shè)置能夠去掉碎片上的污漬，保證滌綸質(zhì)量。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述步驟4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比為3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入適當比例的泡料、摩擦料，可改變碎片的可紡性，使得熔體的質(zhì)量更均勻，保證了生產(chǎn)的正常運行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用蘭粉。

進一步地，將步驟4)中螺桿擠壓機得到的熔體溫度控制在276℃—278℃。在本方案中，經(jīng)實驗證明，熔體溫度控制在276℃—278℃，紡絲溫度適宜，初生纖維質(zhì)量好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，將步驟3)脫水后的碎片送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機，在180℃-185℃下干燥6-7小時，同時使用真空泵抽吸，當真空轉(zhuǎn)鼓干燥機內(nèi)含水量在130ppm-140ppm時完成干燥。在本方案中，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機、真空泵的設(shè)置用于保證碎片上的水分被完全干燥。

進一步地，所述步驟5)中的環(huán)吹風溫度為19℃-21℃，環(huán)吹風風速為8.0m/s-9.0m/s。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟7)中，第一牽伸機速度為75m/min-80m/min，第二牽伸機速度為192m/min-207m/min，第三牽伸機速度為214m/min-232m/min。本方案對三次牽伸機的牽伸速度做了調(diào)整，能夠保證所制得產(chǎn)品纖維各項物理機械指標均達部頒標準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

進一步地，所述蒸汽加熱箱的加熱溫度為114℃-123℃，油浴槽的溫度為85℃-90℃。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、在本方案中，廢舊聚酯瓶經(jīng)破碎、分選、清洗、脫水、熔融、拉絲、卷繞、落桶、拉伸、切斷、打包后即可得到滌綸絲，實現(xiàn)了廢舊聚酯瓶的資源再利用，大大地減少了環(huán)境污染，生產(chǎn)后的滌綸絲質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)標準。本方案中破碎后的碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送，能夠保證碎片中的鐵屑被去除。煮鍋的設(shè)置能夠去掉碎片上的污漬，保證滌綸質(zhì)量。

2、在原料中加入適當比例的泡料、摩擦料，可改變碎片的可紡性，使得熔體的質(zhì)量更均勻，保證了生產(chǎn)的正常運行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用蘭粉。

3、經(jīng)實驗證明，熔體溫度控制在276℃—278℃，紡絲溫度適宜，初生纖維質(zhì)量好。

4、在本方案中，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機、真空泵的設(shè)置用于保證碎片上的水分被完全干燥。

5、本方案對三次牽伸機的牽伸速度做了調(diào)整，能夠保證所制得產(chǎn)品纖維各項物理機械指標均達部頒標準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

一種再生資源生產(chǎn)滌綸的新工藝，包括以下步驟：

1)選取廢舊聚酯瓶作為原料；

2)將廢舊聚酯瓶通過自動分選裝置進行分類，已分類的塑料被送進破碎機中破碎，碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送至下一個工序；

3)將步驟2)所輸送的碎片經(jīng)上料機送入煮鍋，以90℃—100℃的水溫蒸煮去污，再經(jīng)出料機進入脫水機中進行脫水；

4)將脫水后的碎片送入螺桿擠壓機熔融擠壓，經(jīng)熔體精密過濾器過濾雜質(zhì)后，進入熔體分流管道至各紡位計量泵，計量后熔體定量送至各噴絲頭組件；

5)將噴絲頭組件噴出的熔體通過環(huán)吹風的冷卻后進入卷繞工段；

6)通過牽引機將各分散的絲束集中送入盛絲桶分裝，得前紡生產(chǎn)半成品絲束；

7)將前紡生產(chǎn)半成品絲束通過牽引設(shè)備牽引，經(jīng)過三次牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油后進行機械卷曲，形成絲束的二次成型；

8)將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并送入打包機中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。

在本實施例中，廢舊聚酯瓶經(jīng)破碎、分選、清洗、脫水、熔融、拉絲、卷繞、落桶、拉伸、切斷、打包后即可得到滌綸絲，實現(xiàn)了廢舊聚酯瓶的資源再利用，大大地減少了環(huán)境污染，生產(chǎn)后的滌綸絲質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)標準。本實施例中破碎后的碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送，能夠保證碎片中的鐵屑被去除。煮鍋的設(shè)置能夠去掉碎片上的污漬，保證滌綸質(zhì)量。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述步驟4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比為3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入適當比例的泡料、摩擦料，可改變碎片的可紡性，使得熔體的質(zhì)量更均勻，保證了生產(chǎn)的正常運行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用蘭粉。

進一步地，將步驟4)中螺桿擠壓機得到的熔體溫度控制在276℃—278℃。經(jīng)實驗證明，熔體溫度控制在276℃—278℃，紡絲溫度適宜，初生纖維質(zhì)量好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，將步驟3)脫水后的碎片送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機，在180℃-185℃下干燥6-7小時，同時使用真空泵抽吸，當真空轉(zhuǎn)鼓干燥機內(nèi)含水量在130ppm-140ppm時完成干燥。在本實施例中，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機、真空泵的設(shè)置用于保證碎片上的水分被完全干燥。

進一步地，所述步驟5)中的環(huán)吹風溫度為19℃-21℃，環(huán)吹風風速為8.0m/s-9.0m/s。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟7)中，第一牽伸機速度為75m/min-80m/min，第二牽伸機速度為192m/min-207m/min，第三牽伸機速度為214m/min-232m/min。本實施例對三次牽伸機的牽伸速度做了調(diào)整，能夠保證所制得產(chǎn)品纖維各項物理機械指標均達部頒標準，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

進一步地，所述蒸汽加熱箱的加熱溫度為114℃-123℃，油浴槽的溫度為85℃-90℃。

實施例1

一種再生資源生產(chǎn)滌綸的新工藝，包括以下步驟：

1)選取廢舊聚酯瓶作為原料；

2)將廢舊聚酯瓶通過自動分選裝置進行分類，已分類的塑料被送進破碎機中破碎，碎片經(jīng)除鐵屑的傳送設(shè)備輸送至下一個工序；

3)將步驟2)所輸送的碎片經(jīng)上料機送入煮鍋，以90℃—100℃的水溫蒸煮去污，再經(jīng)出料機進入脫水機中進行脫水；

4)將脫水后的碎片送入螺桿擠壓機熔融擠壓，經(jīng)熔體精密過濾器過濾雜質(zhì)后，進入熔體分流管道至各紡位計量泵，計量后熔體定量送至各噴絲頭組件；

5)將噴絲頭組件噴出的熔體通過環(huán)吹風的冷卻后進入卷繞工段；

6)通過牽引機將各分散的絲束集中送入盛絲桶分裝，得前紡生產(chǎn)半成品絲束；

7)將前紡生產(chǎn)半成品絲束通過牽引設(shè)備牽引，經(jīng)過三次牽伸機拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油后進行機械卷曲，形成絲束的二次成型；

8)將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并送入打包機中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在所述步驟4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比為3:1.3:0.7的比例混合。

實施例3

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，將步驟4)中螺桿擠壓機得到的熔體溫度控制在276℃—278℃。

實施例4

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，將步驟3)脫水后的碎片送入真空轉(zhuǎn)鼓干燥機，在180℃-185℃下干燥6-7小時，同時使用真空泵抽吸，當真空轉(zhuǎn)鼓干燥機內(nèi)含水量在130ppm-140ppm時完成干燥。

實施例5

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述步驟5)中的環(huán)吹風溫度為19℃-21℃，環(huán)吹風風速為8.0m/s-9.0m/s。

實施例6

本實施例在實施例1至實施例5中任意一項的基礎(chǔ)上，所述步驟7)中，第一牽伸機速度為75m/min-80m/min，第二牽伸機速度為192m/min-207m/min，第三牽伸機速度為214m/min-232m/min。

實施例7

本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述蒸汽加熱箱的加熱溫度為114℃-123℃，油浴槽的溫度為85℃-90℃。

如上所述，可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。