本發(fā)明涉及造紙技術領域，具體涉及一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿及其制備方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)外基本上沒有專門針對適用于生活用紙?zhí)匦缘拈_發(fā)的竹漿品種。常用漂白竹漿，其蒸煮采用化學硫酸鹽法制漿工藝，具體采用低溫連續(xù)蒸煮的方式，漂白采用q-op-d-po漂白工藝，由此制成漂白竹漿。該漂白竹漿的物理指標：抗張指數(shù)為53-58n·m/g，耐破指數(shù)為4.3-4.6kpa·m2/g，撕裂指數(shù)為10.5-11.5mn·m2/g，其已達到或超過國家質(zhì)量標準中優(yōu)等品。
常用漂白竹漿可與桉木漿和松木漿等其他漂白漿按比例混合用于生產(chǎn)生活用紙，如卷筒紙、餐巾紙、抽紙，手帕紙等，目前市面上已有大量竹木混合漿生活用紙產(chǎn)品。
竹漿具有天然的抗菌、抑菌、殺菌和防臭的效果，因此混合竹漿后的生活用紙具有較高的健康性；同時，竹漿纖維比較細，透氣性較好，因此混合竹漿后生產(chǎn)的生活用紙還具備更好的透氣性。
但是，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，由于生活用紙在造紙業(yè)紙種相對是小規(guī)紙類品種，生活用紙?zhí)匦砸笃淅w維柔軟。而目前使用在生活用紙生產(chǎn)的常用竹漿均是普通漿種，這種漿種特性是纖維挻硬，主要是強調(diào)纖維的強度和挻度；適用于工業(yè)包裝用紙及文化用紙的特性，目前國內(nèi)外基本上沒有專門針對適用于生活用紙?zhí)匦缘拈_發(fā)的竹漿品種；常用竹漿由于纖維特性關系，其纖維較長，呈紡錘狀，兩端尖銳，其平均長度一般在1.5～2.1毫米，壁厚腔小、比重大、纖維較挺硬，因此生產(chǎn)出來的生活用紙不夠柔軟，導致手感度較差。
技術實現(xiàn)要素：
針對目前國內(nèi)外基本上沒有專門針對適用于生活用紙?zhí)匦缘拈_發(fā)的竹漿品種，現(xiàn)有技術存在的常用竹漿由于纖維特性關系，導致生產(chǎn)出來的生活用紙不夠柔軟，手感度較差的技術問題，本發(fā)明提供一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法，來獲取永久性軟化的竹漿纖維。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下的技術方案：
一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法，包括以下步驟：
s1、蒸煮：將備好的竹料段送入蒸煮器，采用低溫雙塔連續(xù)蒸煮工藝，按竹料段絕干重量計，加入21.5～22.5％的堿，硫化度21～23％，再加入0.98～1.02kg/adt蒸煮助劑，在蒸煮溫度為145～148℃條件下，連續(xù)蒸煮5～6小時，蒸煮后粗漿卡伯值在14～17，粘度在1100～1200ml/g；
s2、氧脫：將蒸煮得到的粗漿料送入氧反應塔，采用兩段深度脫木素工藝，按粗漿料風干重量計，加入10～14kg/adt的堿、20～24kg/adt的氧氣和1.45～1.55kg/adt的mgso4，在氧脫溫度為90～100℃條件下，連續(xù)氧脫反應40～60分鐘，氧脫后漿料卡伯值在8～10，粘度在900～1000ml/g；
s3、漂白：將氧脫得到的漿料送入漂白段，采用q-op-d-po漂白工藝，具體工藝如下：
q段，按漿料風干重量計，加入17～20kg/adt硫酸進行酸處理，q段工藝條件為反應溫度70～80℃，漿料濃度12％，常壓，ph值5～7；
op段，按漿料風干重量計，加入5～7kg/adt的naoh、4.5～5.5kg/adt的h2o2和8～10kg/adt的氧氣，在h2o2漂白過程中，將會同時發(fā)生脫木素和漂白作用，op段工藝條件為反應溫度90～95℃，漿料濃度12％,，壓力400kpa，ph值9.5～10.5；
d段，按漿料風干重量計，加入11～13kg/adt的clo2和1～2kg/adt的naoh，d段工藝條件為反應溫度75～80℃，漿料濃度12％，常壓，ph值3.5～4.0；
po段，按漿料風干重量計，加入5～7kg/adt的naoh、10～12kg/adt的h2o2和1～3kg/adt的氧氣，po段工藝條件為反應溫度90～100℃，漿料濃度12％，壓力400kpa，ph值10.5～11；
漂白后漂白軟竹漿白度在84～87％iso，粘度在700～800ml/g。
進一步，所述步驟s1中，加入的堿為naoh，加入的蒸煮助劑為亞馬遜化工有限公司產(chǎn)品amisperseap8180或巴克曼實驗室化工(上海)有限公司產(chǎn)品buspeese2810。
進一步，所述步驟s2中，加入的堿為naoh，濃度為150g/l。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法，包括蒸煮、氧脫和漂白步驟，通過對各個步驟中的工藝參數(shù)特別是蒸煮步驟中的工藝參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整蒸煮溫度和用堿量，有效降低了蒸煮卡伯值，并使蒸煮后漿料粘度略有下降，且其物理指標基本保持不變，同時蒸煮溫度控制在木素玻璃化溫度以下，溫度若超過玻璃化溫度，則軟化的木素會附著于纖維表面，冷卻后形成玻璃狀木素覆蓋層，易使纖維難于細纖維化；氧脫采用兩段深度脫木素工藝，將木素發(fā)生降解、氧化、脫甲氧基反應，實現(xiàn)木素的軟化及脫除，同時進行促進纖維離解。從而降低了竹漿纖維挺硬度，獲得竹漿纖維產(chǎn)生永久性軟化，最終得到一種專用于生活用紙改善手感的漂白軟竹漿。
本發(fā)明還提供一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿，所述漂白竹漿根據(jù)前述的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法制成。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿，其各項物理指標與常用漂白竹漿相比基本保持不變，達到國家質(zhì)量標準優(yōu)等品；且漂白竹漿與其它漿料混合后，生產(chǎn)出的生活用紙具有較好的手感，其柔軟性和舒適性都變得更好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將進一步闡述本發(fā)明。
在本發(fā)明中，絕干重量是指不含水分的纖維原料重量，絕干重量＝料片總重量×(1－料片水份百分比)；風干重量是指含有10％水分的纖維原料重量，風干重量＝絕干重量÷(1-10％)；q-op-d-po，其中q為螯合劑(如dtpa，edta)，o為氧氣(o2)，p為過氧化氫(h2o2)，d為二氧化氯(clo2)；op表示氧氣(o2)為主，過氧化氫(h2o2)為輔；po表示過氧化氫(h2o2)為主，氧氣(o2)為輔。
本發(fā)明提供一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法，包括以下步驟：
s1、蒸煮：將備好的竹料段送入蒸煮器，采用低溫雙塔連續(xù)蒸煮工藝，溫度控制在木素玻璃化溫度以下，溫度若超過玻璃化溫度，則軟化的木素會附著于纖維表面，冷卻后形成玻璃狀木素覆蓋層，易使纖維難于細纖維化；按竹料段絕干重量計，加入21.5～22.5％的堿，硫化度21～23％，主要反應為木素的磺化，磺酸基取代木素結(jié)構(gòu)中的羥基后，在木素分子中引入強親水基團，使木素軟化及脫除，從而使纖維永久性軟化；再加入0.98～1.02kg/adt蒸煮助劑，該蒸煮助劑用于加速蒸煮化學藥品的滲透，在蒸煮溫度為145～148℃條件下，連續(xù)蒸煮5～6小時，蒸煮后粗漿卡伯值在14～17，粘度在1100～1200ml/g；
s2、氧脫：將蒸煮得到的粗漿料送入氧反應塔，采用兩段深度脫木素工藝，將木素發(fā)生降解、氧化、脫甲氧基反應，實現(xiàn)木素的軟化及脫除，同時進行促進纖維離解；按粗漿料風干重量計，加入10～14kg/adt的堿、20～24kg/adt的氧氣和1.45～1.55kg/adt的mgso4，在氧脫溫度為90～100℃條件下，連續(xù)氧脫40～60分鐘，氧脫后漿料卡伯值在8～10，粘度在900～1000ml/g；
s3、漂白：將氧脫得到的漿料送入漂白段，采用q-op-d-po漂白工藝，具體工藝如下：
q段，按漿料風干重量計，加入17～20kg/adt硫酸進行酸處理，以降低漿料中過渡金屬的含量，脫除絕大部分有害的過渡金屬，防止漂白化學品過氧化氫的分解，q段工藝條件為反應溫度70～80℃，漿料濃度12％，常壓，ph值5～7；
op段，按漿料風干重量計，加入5～7kg/adt的naoh、4.5～5.5kg/adt的h2o2和8～10kg/adt的氧氣，在h2o2漂白過程中，將會同時發(fā)生脫木素和漂白作用，通過連續(xù)進行氧脫木素反應，氧氣有助于增加白度，op段工藝條件為反應溫度90～95℃，漿料濃度12％,，壓力400kpa，ph值9.5～10.5；
d段，按漿料風干重量計，加入11～13kg/adt的clo2和1～2kg/adt的naoh，通過clo2進行漂白，以除去剩余的木素和使其脫色，從而大量提高漿料白度，d段工藝條件為反應溫度75～80℃，漿料濃度12％，常壓，ph值3.5～4.0；
po段，按漿料風干重量計，加入5～7kg/adt的naoh、10～12kg/adt的h2o2和1～3kg/adt的氧氣，在h2o2漂白過程中，將會同時發(fā)生脫木素和漂白作用，同時防止?jié){料泛黃，po段工藝條件為反應溫度90～100℃，漿料濃度12％，壓力400kpa，ph值10.5～11；
漂白后漂白軟竹漿白度在84～87％iso，粘度在700～800ml/g。
作為具體實施例，所述步驟s1中，加入的堿為naoh，加入的蒸煮助劑為亞馬遜化工有限公司產(chǎn)品amisperseap8180或巴克曼實驗室化工(上海)有限公司產(chǎn)品buspeese2810。
作為具體實施例，所述步驟s2中，加入的堿為naoh，濃度150g/l。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法，包括蒸煮、氧脫和漂白步驟，通過對各個步驟中的工藝參數(shù)特別是蒸煮步驟中的工藝參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整蒸煮溫度和用堿量，有效降低了蒸煮卡伯值(現(xiàn)有技術中為18～20)，并使蒸煮后漿料粘度(現(xiàn)有技術中為800～900ml/g)略有下降，且其物理指標基本保持不變，同時蒸煮溫度控制在木素玻璃化溫度以下，溫度若超過玻璃化溫度，則軟化的木素會附著于纖維表面，冷卻后形成玻璃狀木素覆蓋層，易使纖維難于細纖維化；氧脫采用兩段深度脫木素工藝，將木素發(fā)生降解、氧化、脫甲氧基反應，實現(xiàn)木素的軟化及脫除，同時進行促進纖維離解。從而降低了竹漿纖維挺硬度，獲得竹漿纖維產(chǎn)生永久性軟化，最終得到一種專用于生活用紙改善手感的漂白軟竹漿。
本發(fā)明還提供一種專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿，所述漂白竹漿根據(jù)前述的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿制備方法制成。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的專用于生活用紙改善手感的漂白竹漿，其各項物理指標與常用漂白竹漿相比基本保持不變，達到國家質(zhì)量標準優(yōu)等品；且漂白竹漿與其它漿料混合后，生產(chǎn)出的生活用紙具有較好的手感，其柔軟性和舒適性都變得更好。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。