本發(fā)明涉及紗線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大卷裝捻線機(jī)。

背景技術(shù)：

捻線機(jī)是將多股細(xì)紗捻成一股的紡織機(jī)械設(shè)備，其用于棉紗、棉與化纖混紡紗的捻線加工，作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品，供織造和針織用線，然而現(xiàn)有的捻線機(jī)一次只能實現(xiàn)單線繩的合股加捻，不合適不同原料、支數(shù)、捻向及捻度的多種線繩的同時加捻，加捻的功能性差，同時現(xiàn)有的捻線機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)固定，主要是設(shè)備的捻線線錠數(shù)量是固定的，捻線機(jī)可控制的加捻線繩數(shù)量是一定，捻線機(jī)不能根據(jù)實際生產(chǎn)時客戶需要加捻的線繩，對設(shè)備進(jìn)行快速方便的拆裝配置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種大卷裝捻線機(jī)，可同時生產(chǎn)不同原料、支數(shù)、捻向及捻度的產(chǎn)品，使用戶更能靈活利用設(shè)備得到更高的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備中間單元可根據(jù)客戶生產(chǎn)要求對每個捻線組線錠數(shù)量進(jìn)行快速的增減，設(shè)備換錠方便，且便于檢修，配置的同步速度裝置，在生產(chǎn)各種規(guī)格的線繩時，均可保證捻度的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種大卷裝捻線機(jī)，包括機(jī)頭單元、機(jī)尾單元和設(shè)置在機(jī)頭單元、機(jī)尾單元之間的中間單元，所述機(jī)頭單元和機(jī)尾單元的之間靠上端平行設(shè)置主鋼軸、副鋼軸、連接軸，所述中間單元內(nèi)均勻設(shè)置若干組捻線組，且相鄰的捻線組之間設(shè)置隔板，且所述主鋼軸、副鋼軸、連接軸穿過每塊隔板的上端部，每個捻線組內(nèi)設(shè)置由捻線驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動的加捻錠子，所述連接軸上穿接軸套，所述軸套的端部固定安裝板條，所述安裝板條的端部連接膠輥，所述膠輥設(shè)置在加捻錠子的上方,且每個捻線組內(nèi)設(shè)有捻組橫梁和捻線束縛機(jī)構(gòu)，所述捻組橫梁上設(shè)有捻線驅(qū)動電機(jī)的手動控制開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)尾單元內(nèi)設(shè)置與主鋼軸端部連接的主驅(qū)動電機(jī)，且在機(jī)尾單元內(nèi)設(shè)置與副鋼軸端部連接的副驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)頭單元內(nèi)設(shè)置驅(qū)動控制單元，所述驅(qū)動控制單元與捻線驅(qū)動電機(jī)、主驅(qū)動電機(jī)、副驅(qū)動電機(jī)線路連接。

進(jìn)一步地，所述中間單元的每個捻線組上部設(shè)置牽引安裝梁體，所述牽引安裝梁體上設(shè)置引線羅拉。

進(jìn)一步地，所述主鋼軸、副鋼軸、連接軸由多個拼接軸單元端部依次連接組成，所述拼接軸單元的一端部設(shè)置螺紋連接栓，拼接軸單元的另一端設(shè)置螺紋連接孔，且拼接軸單元之間螺紋連接栓與螺紋連接孔連接。

進(jìn)一步地，所述拼接軸單元的軸長度和捻線組的長度一致。

進(jìn)一步地，所述膠輥的表面與主鋼軸、副鋼軸表面貼合。

進(jìn)一步地，所述安裝板條端部設(shè)置連接膠輥的插接軸部，所述插接軸部與膠輥之間設(shè)置連接軸承。

進(jìn)一步地，所述捻線束縛機(jī)構(gòu)由固定在捻線組內(nèi)的機(jī)構(gòu)安裝梁和固定在機(jī)構(gòu)安裝梁上的束縛板組成，所述束縛板上設(shè)有束縛導(dǎo)向孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明捻線機(jī)主要分為機(jī)頭單元、中間單元、機(jī)尾單元三大部分組成，機(jī)頭單元可以根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行成型控制，中間單元可以根據(jù)客戶需要配置捻線組數(shù)，每個捻線組還可以配置二錠、三錠或四錠線錠，機(jī)尾單元主要是控制羅拉軸及膠輥，控制產(chǎn)品的線速度、捻度，在生產(chǎn)各種規(guī)格的線繩時，均可保證捻度的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性，可同時生產(chǎn)不同原料、支數(shù)、捻向及捻度的產(chǎn)品，使用戶更能靈活利用設(shè)備得到更高的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明大卷裝捻線機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明大卷裝捻線機(jī)的膠輥安裝結(jié)構(gòu)主視圖；

圖3為本發(fā)明主鋼軸、副鋼軸、連接軸的拼接軸單元剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明引線羅拉的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明捻線束縛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。

其中：1、機(jī)頭單元；2、機(jī)尾單元；3、中間單元；4、主鋼軸；5、副鋼軸；6、連接軸；7、隔板；8、主驅(qū)動電機(jī)；9、捻線驅(qū)動電機(jī)；10、加捻錠子；11、軸套；12、安裝板條；13、膠輥；14、捻組橫梁；15、手動控制開關(guān)；17、螺紋連接栓；18、螺紋連接孔；19、副驅(qū)動電機(jī)；20、牽引安裝梁體；21、引線羅拉；22、捻線束縛機(jī)構(gòu)；23、機(jī)構(gòu)安裝梁；24、束縛板；25、束縛導(dǎo)向孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明涉及一種大卷裝捻線機(jī)，包括機(jī)頭單元1、機(jī)尾單元2和設(shè)置在機(jī)頭單元1、機(jī)尾單元2之間的中間單元3，所述機(jī)頭單元1和機(jī)尾單元2的之間靠上端平行設(shè)置主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6，所述中間單元3內(nèi)均勻設(shè)置若干組捻線組，且相鄰的捻線組之間設(shè)置隔板7，且所述主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6穿過每塊隔板7的上端部，每個捻線組內(nèi)設(shè)置由捻線驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動的加捻錠子10，所述連接軸6上穿接軸套11，,且每個捻線組內(nèi)設(shè)有捻組橫梁14和捻線束縛機(jī)構(gòu)22，所述捻組橫梁14上設(shè)有捻線驅(qū)動電機(jī)9的手動控制開關(guān)15。

如圖1所示，所述機(jī)尾單元2內(nèi)設(shè)置與主鋼軸4端部連接的主驅(qū)動電機(jī)8，且在機(jī)尾單元2內(nèi)設(shè)置與副鋼軸5端部連接的副驅(qū)動電機(jī)19，主驅(qū)動電機(jī)8與副驅(qū)動電機(jī)19通過驅(qū)動主鋼軸4、副鋼軸5轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對膠輥13轉(zhuǎn)動控制，控制了產(chǎn)品的線速度、捻度，在生產(chǎn)各種規(guī)格的線繩時，可保證捻度的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。

如圖1所示，所述機(jī)頭單元1內(nèi)設(shè)置驅(qū)動控制單元，所述驅(qū)動控制單元與捻線驅(qū)動電機(jī)9、主驅(qū)動電機(jī)8、副驅(qū)動電機(jī)19線路連接，從而對機(jī)尾單元2之間的中間單元3的捻線成型進(jìn)行控制，實現(xiàn)捻線成型生產(chǎn)的全自動化。

如圖1、2所示，所述軸套11的端部固定安裝板條12，所述安裝板條12的端部連接膠輥13，所述安裝板條12端部設(shè)置連接膠輥13的插接軸部7，所述插接軸部7與膠輥13之間設(shè)置連接軸承，且膠輥13的表面與主鋼軸4、副鋼軸5表面貼合，由主鋼軸4、副鋼軸5帶動膠輥13轉(zhuǎn)動，膠輥13設(shè)置在加捻錠子10的上方，且通過主鋼軸4、副鋼軸5的轉(zhuǎn)動快慢調(diào)節(jié)卷繞在膠輥13上紗線線速度。

如圖1、4，所述中間單元3的每個捻線組上部設(shè)置牽引安裝梁體20，所述牽引安裝梁體20上設(shè)置引線羅拉21，所述引線羅拉21在牽引安裝梁體20可方便拆裝連接，且引線羅拉2位于膠輥13的正上方，紗線經(jīng)引線羅拉2牽引至膠輥13上。

如圖1、3所示，所述主鋼軸4、副鋼軸5、連接軸6由多個拼接軸單元端部依次連接組成，所述拼接軸單元的一端部設(shè)置螺紋連接栓17，拼接軸單元的另一端設(shè)置螺紋連接孔18，且拼接軸單元之間螺紋連接栓17與螺紋連接孔18連接，拼接軸單元的軸長度和捻線組的長度一致。

如圖1、5所示，所述捻線束縛機(jī)構(gòu)22由固定在捻線組內(nèi)的機(jī)構(gòu)安裝梁23和固定在機(jī)構(gòu)安裝梁23上的束縛板24組成，所述束縛板24上設(shè)有束縛導(dǎo)向孔25，所述束縛板24設(shè)置在膠輥13、加捻錠子10之間，紗線從束縛導(dǎo)向孔25內(nèi)穿過。

實施例1

在捻線機(jī)工作時，將紗線從中間單元3頂部的引線羅拉2引入，并卷繞在膠輥13上，并從膠輥13上引出穿過束縛板24的束縛導(dǎo)向孔25，最后繞接在加捻錠子10上，實現(xiàn)紗線的合股加捻，其中捻線機(jī)的機(jī)頭單元1內(nèi)設(shè)有與捻線驅(qū)動電機(jī)9、主驅(qū)動電機(jī)8、副驅(qū)動電機(jī)19線路連接的驅(qū)動控制單元，對捻線成型自動控制，實現(xiàn)了捻線成型生產(chǎn)的全自動化，提高了生產(chǎn)加工效率，而中間單元3由若干組捻線組組成，捻線組之間由隔板7隔開相互獨立，中間單元3可根據(jù)客戶生產(chǎn)需要對捻線組進(jìn)行增減，拆裝方便，且在每個捻線組內(nèi)設(shè)置多個由捻線驅(qū)動電機(jī)9驅(qū)動的加捻錠子10，可同時生產(chǎn)不同原料、支數(shù)、捻向及捻度的產(chǎn)品，使用戶更能靈活利用設(shè)備得到更高的經(jīng)濟(jì)效益，捻線機(jī)的機(jī)尾單元2內(nèi)設(shè)有與主鋼軸4端部連接的主驅(qū)動電機(jī)8，與副鋼軸5端部連接的副驅(qū)動電機(jī)19，由主驅(qū)動電機(jī)8驅(qū)動主鋼軸4轉(zhuǎn)動，由副驅(qū)動電機(jī)19驅(qū)動副鋼軸5轉(zhuǎn)動，而主鋼軸4和副鋼軸5驅(qū)動膠輥13轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)膠輥13上的紗線的運(yùn)行速度來控制產(chǎn)品的線速度、捻度，生產(chǎn)各種規(guī)格的線繩時，均可保證捻度的準(zhǔn)確和穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。