本發(fā)明屬于造紙機干網(wǎng)跑偏校正設備技術領域，尤其涉及一種滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器。

背景技術：

近幾年來，隨著造紙行業(yè)的飛速發(fā)展和產(chǎn)量的不斷增長，則造紙機的運轉(zhuǎn)速度也在不斷提高，對于滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器也提出了更高的要求，其中就包括調(diào)整反應靈敏度和調(diào)整移動靈敏度等來保證干網(wǎng)輥筒高速運轉(zhuǎn)時不斷紙、不斷網(wǎng)，確保造紙機的正常運轉(zhuǎn)。

目前滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器的校正器閥大多采用檢測擋板作為檢測干網(wǎng)跑偏的檢測部件，此種檢測擋板為單面光滑的平板結構，并且通過在其背面安裝的連接桿與校正器閥的校正器閥軸連接，校正器閥軸內(nèi)沿其徑向設有與外接氣源連通的閥軸進氣孔，以及與閥軸進氣孔聯(lián)通并分別用于控制氣動矯正機構向前、向后矯正的閥軸出氣孔，工作時，檢測擋板的光滑面貼合于干網(wǎng)的邊緣，當干網(wǎng)跑偏時，檢測擋板也隨之移動，從而將干網(wǎng)的跑偏信息傳遞至校正器閥，然后校正器閥則控制氣動矯正機構的氣路氣壓，從而控制氣動矯正機構對干網(wǎng)進行調(diào)整。

在矯正機構的調(diào)整下，干網(wǎng)在工作過程中的運行比較穩(wěn)定，干網(wǎng)邊緣與檢測擋板的摩擦面也在檢測擋板的光滑面上小范圍內(nèi)上下移動，檢測擋板的工作面積也被限定于上述范圍內(nèi)，隨著檢測時間的增加，檢測擋板的光滑面上的摩擦部分逐漸出現(xiàn)磨損，而磨損出現(xiàn)的凹坑增加了干網(wǎng)邊緣與檢測擋板之間的摩擦力，容易對干網(wǎng)撕裂，減少了檢測擋板的使用壽命，并且降低校正器閥的反應靈敏度低，進而也會影響到氣動矯正機構的調(diào)整移動靈敏度，對于高速運轉(zhuǎn)的干網(wǎng)，極易造成斷紙斷網(wǎng)的情況發(fā)生，難以滿足造紙機高速運轉(zhuǎn)的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器，其校正器閥的耐磨陶瓷套能夠隨干網(wǎng)的運行上下移動，擴大其工作面積，反應靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，滿足高速運轉(zhuǎn)的造紙機干網(wǎng)跑偏校正需求。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器，包括支撐架、校正器閥以及滾動檢測裝置，所述校正器閥固定于所述支撐架上，所述校正器閥內(nèi)設有校正器閥軸，校正器閥軸與所述滾動檢測裝置固定連接，所述滾動檢測裝置包括連接桿，所述連接桿的上端與所述校正器閥軸固定連接，所述連接桿的下端固定連接有固定外框；

所述固定外框的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設有多個并排豎向設置的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥的上下兩端分別穿出所述固定外框的上下邊框，所述固定外框的上下邊框上分別設有用于對所述轉(zhuǎn)輥的上下滑動運動進行導向及緩沖的滑動導向緩沖組件；

所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)套設有耐磨陶瓷套，所述耐磨陶瓷套的外周面為光滑摩擦面。

作為一種改進的方案，所述固定外框包括外框體，所述外框體呈開口向上的門框式結構，所述外框體的上面開口處蓋設有外框蓋板，所述外框蓋板可拆卸地安裝于所述外框體的開口處，所述連接桿的下端可拆卸地安裝于所述外框蓋板的上面；

所述轉(zhuǎn)輥的上端穿過所述外框蓋板，與之相對應的所述滑動導向緩沖組件固定設置于所述外框蓋板上，所述轉(zhuǎn)輥的下端穿過所述外框體的下邊框，與之相對應的所述滑動導向緩沖組件固定設置于所述外框體的下邊框上。

作為一種改進的方案，所述滑動導向緩沖組件包括防塵罩蓋，所述防塵罩蓋固定設置于所述固定外框上，所述防塵罩蓋的內(nèi)側(cè)滑動套設有轉(zhuǎn)輥壓蓋，所述轉(zhuǎn)輥壓蓋與所述防塵罩蓋之間設有用于緩沖所述轉(zhuǎn)輥壓蓋上下滑動的壓縮彈簧，所述轉(zhuǎn)輥壓蓋與所述轉(zhuǎn)輥的端部通過軸承轉(zhuǎn)動聯(lián)接。

作為一種改進的方案，所述耐磨陶瓷套為分段式結構，包括至少兩個耐磨陶瓷套單體，所述耐磨陶瓷套單體滑動套設于所述轉(zhuǎn)輥上，相鄰的兩個所述耐磨陶瓷套單體之間緊密頂靠在一起；

所述轉(zhuǎn)輥的上部和下部均擰設有螺紋擋圈，位于上方的所述螺紋擋圈的下面頂靠在最上面的所述耐磨陶瓷套單體的上端，位于下方的所述螺紋擋圈的上面頂靠在最下面的所述耐磨陶瓷套單體的下端。

作為一種改進的方案，所述轉(zhuǎn)輥的外周面上開設有多個沿其軸向延伸的螺旋導氣槽，所述轉(zhuǎn)輥的上部和下部均設有翅片軸段，所述翅片軸段轉(zhuǎn)輥的外周面上開設有多個沿其軸向延伸的螺旋翅片，所述螺旋導氣槽的端口對應設置于相鄰的兩個所述螺旋翅片之間。

作為一種改進的方案，所述防塵罩蓋內(nèi)設有壓力傳感器，所述壓縮彈簧靠近所述防塵罩蓋的一端頂靠在所述壓力傳感器上，所有所述壓力傳感器的信號輸出端共同電聯(lián)接有中央控制單元，所述中央控制單元的信號輸出端對應電聯(lián)接有微型報警器，每個所述微型報警器均對應一個所述壓力傳感器。

本發(fā)明提供的滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器，由于其校正器閥的滾動檢測裝置設置了固定外框，并在固定外框的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設有多個并排豎向設置的轉(zhuǎn)輥，然后通過滑動導向緩沖組件使轉(zhuǎn)輥實現(xiàn)沿豎直方向上下滑動，并對其進行緩沖，并在轉(zhuǎn)輥的外側(cè)套設有耐磨陶瓷套，耐磨陶瓷套的外周面為光滑摩擦面，工作時，耐磨陶瓷套的光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)的邊緣，隨著干網(wǎng)的運行，耐磨陶瓷套與干網(wǎng)之間產(chǎn)生滾動摩擦；

當干網(wǎng)向后跑偏時，耐磨陶瓷套在滾動摩擦力以及滑動導向緩沖組件的作用下向下滑動，并且整個滾動檢測裝置向后擺動，帶動校正器閥軸向后旋轉(zhuǎn)，此時與氣動矯正機構向前矯正進氣端相連通的閥軸出氣孔與與之相對應的閥軸導氣孔逐漸連通，并隨著干網(wǎng)跑偏幅度的增大兩者之間的正對面積也隨著增大，同時，壓縮空氣通過閥軸出氣孔進入氣動矯正機構，從而對干網(wǎng)進行矯正，在干網(wǎng)復位的過程中，耐磨陶瓷套逐漸回復至平衡點位置，整個滾動檢測裝置也即逐漸復位，并帶動校正器閥軸向前旋轉(zhuǎn)，并逐漸減小閥軸出氣孔與閥殼導氣孔之間的氣路連接，直至干網(wǎng)回復至正常狀態(tài)；同理，當干網(wǎng)向前跑偏時，耐磨陶瓷套在滾動摩擦力以及滑動導向緩沖組件的共同作用下向上滑動，并且整個滾動檢測裝置向前擺動，繼而控制氣動矯正機構將干網(wǎng)向后調(diào)整使干網(wǎng)回復至正常狀態(tài)。

在上述檢測及矯正的過程中，隨著干網(wǎng)的跑偏及復位，耐磨陶瓷套既隨著整個滾動檢測裝置前后擺動，也在滾動摩擦力以及滑動導向緩沖組件的彈性力作用下上下大范圍滑動，增大了耐磨陶瓷套的工作面積，減輕了摩擦區(qū)域的磨損程度，確保反應靈敏度的穩(wěn)定性，提高了其工作壽命，對干網(wǎng)也能形成保護，防止因耐磨陶瓷套的磨損而造成干網(wǎng)撕裂，滿足高速運轉(zhuǎn)的造紙機干網(wǎng)跑偏校正需求。

本發(fā)明提供的滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器采用滾動式的耐磨陶瓷套結構，摩擦工作面積大，耐磨陶瓷套的相對磨損程度低，反應靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，能夠?qū)Ω咚龠\轉(zhuǎn)的造紙機干網(wǎng)的跑偏實時檢測，從而滿足造紙機高速運轉(zhuǎn)需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的滾動檢測裝置的結構示意剖視圖；

圖3是圖2中a部分的放大視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)輥的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的滾動檢測裝置的電聯(lián)接結構示意圖；

其中：1-支撐架，11-豎向支撐桿，12-調(diào)整固定塊，13-橫向?qū)庵螚U，14-導氣壓力表座，2-校正器閥，3-滾動檢測裝置，31-連接桿，32-固定外框，321-外框體，322-外框蓋板，33-轉(zhuǎn)輥，331-螺旋導氣槽，332-螺旋翅片，34-滑動導向緩沖組件，341-防塵罩蓋，342-轉(zhuǎn)輥壓蓋，343-壓縮彈簧，344-軸承，35-耐磨陶瓷套，351-耐磨陶瓷套體，36-螺紋擋圈，37-壓力傳感器，38-中央控制單元，39-微型報警器，4-氣壓表。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本發(fā)明有關的結構部分。其中，校正器所在位置為前，導氣壓力表座所在位置為后。

滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器包括支撐架1和校正器閥2以及滾動檢測裝置3，支撐架1包括豎向支撐桿11，豎向支撐桿11上套設有調(diào)整固定塊12，調(diào)整固定塊12上穿設有橫向?qū)庵螚U13，調(diào)整固定塊12通過緊固螺釘與豎向支撐桿11以及橫向?qū)庵螚U13固定連接，橫向?qū)庵螚U13為中空結構，校正器閥2固定于橫向?qū)庵螚U13的前端，橫向?qū)庵螚U的后端套設有導氣壓力表座14，導氣壓力表座14連通外部氣源并且安裝有氣壓表4；

校正器閥2包括校正器閥殼，校正器閥殼上設有閥殼進氣孔，閥殼進氣孔與橫向?qū)庵螚U13相連通，校正器閥殼內(nèi)左右兩側(cè)對稱設有閥殼導氣孔，兩個閥殼導氣孔進氣端均與閥殼進氣孔相連通，在該實施例中，為確保兩個閥殼導氣孔氣壓平衡性，采用“u”形結構的聯(lián)通方式，并使其中部與閥殼進氣孔相連通；

校正器閥殼內(nèi)轉(zhuǎn)動設有校正器閥軸，為便于校正器閥軸的安裝，在校正器閥殼的兩側(cè)端部均設有校正器閥蓋，校正器閥蓋的中心對應閥軸出氣孔的位置開設有通孔，校正器閥軸的左右兩側(cè)對應閥殼導氣孔的位置設有閥軸進氣孔，兩個閥軸進氣孔沿校正器閥軸的軸向剖面對稱設置，校正器閥軸的左右兩端均開設有沿其軸向延伸的閥軸出氣孔，兩個閥軸出氣孔分別與與之相對應的閥軸進氣孔相連通，在該實施例中，閥軸進氣孔沿校正器閥軸的徑向延伸，兩個閥軸出氣孔分別開設于校正器閥軸的兩端中心處，兩個閥軸進氣孔的進氣端靠近對稱面的一側(cè)均開設有進氣斜口，可確保在平衡狀態(tài)下，閥軸進氣孔和與之相對應的閥殼導氣孔之間保持小間隙連通，從而維持氣路氣壓平衡，也能確保校正器閥軸能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)打開和關閉氣路的平穩(wěn)過渡，確保氣路氣壓的穩(wěn)定性，從而提高了校正器閥的反應靈敏度；

校正器閥軸的中部沿其徑向設有安裝螺紋孔，如圖2所示，滾動檢測裝置3包括連接桿31，連接桿31的上端擰設于校正器閥軸的安裝螺紋孔內(nèi)，校正器閥殼上的對應位置開設有連接桿擺動槽，由此，連接桿31則可沿校正器閥軸的周向前后擺動，連接桿31的下端可拆卸地固定連接有固定外框32；

固定外框32的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設有多個并排豎向設置的轉(zhuǎn)輥33，轉(zhuǎn)輥33的上下兩端分別穿出固定外框32的上下邊框，固定外框32的上下邊框上分別設有用于對轉(zhuǎn)輥33的上下滑動運動進行導向及緩沖的滑動導向緩沖組件34，在該實施例中，如圖3所示，滑動導向緩沖組件34包括防塵罩蓋341，防塵罩蓋341固定設置于固定外框32上，防塵罩蓋341的內(nèi)側(cè)滑動套設有轉(zhuǎn)輥壓蓋342，轉(zhuǎn)輥壓蓋342與防塵罩蓋341之間設有用于緩沖轉(zhuǎn)輥壓蓋上下滑動的壓縮彈簧343，轉(zhuǎn)輥壓蓋342與轉(zhuǎn)輥33的端部通過軸承344轉(zhuǎn)動聯(lián)接；

轉(zhuǎn)輥33的外側(cè)套設有耐磨陶瓷套35，耐磨陶瓷套35的外周面為光滑摩擦面。

工作時，將該滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器安裝到工位上，將校正器閥軸兩端的閥軸出氣孔分別連通氣動矯正機構的前后矯正進氣端，通過調(diào)整支撐架1，使耐磨陶瓷套35的光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)的邊緣，并使耐磨陶瓷套35與豎直面呈一定夾角，然后接通外接氣源，使閥軸進氣孔和與之相對應的閥殼導氣孔之間保持小間隙連通，從而使校正器閥軸處于平衡狀態(tài)，即兩個閥軸出氣孔與與之相對應的閥殼導氣孔之間保持一定的連通間隙，確保氣壓平衡，此時干網(wǎng)在正常軌道上運行，耐磨陶瓷套35與干網(wǎng)之間產(chǎn)生滑動摩擦；

當干網(wǎng)向后跑偏時，耐磨陶瓷套35在滾動摩擦力以及壓縮彈簧343的作用向下滑動，并且整個滾動檢測裝置3向后擺動，帶動校正器閥軸向后旋轉(zhuǎn)，此時與氣動矯正機構向前矯正進氣端相連通的閥軸出氣孔與與之相對應的閥軸導氣孔逐漸連通，并隨著干網(wǎng)跑偏幅度的增大兩者之間的正對面積也隨著增大，同時，壓縮空氣通過閥軸出氣孔進入氣動矯正機構，從而對干網(wǎng)進行矯正，在干網(wǎng)復位的過程中，耐磨陶瓷套35逐漸回復至平衡點位置，整個滾動檢測裝置3也即逐漸復位，并帶動校正器閥軸向前旋轉(zhuǎn)，并逐漸減小閥軸出氣孔與閥殼導氣孔之間的氣路連接，直至干網(wǎng)回復至正常狀態(tài)；同理，當干網(wǎng)向前跑偏時，耐磨陶瓷套35在滾動摩擦力以及壓縮彈簧343的共同作用下向上滑動，并且整個滾動檢測裝置3向前擺動，繼而控制氣動矯正機構將干網(wǎng)向后調(diào)整使干網(wǎng)回復至正常狀態(tài)。

在上述檢測及矯正的過程中，隨著干網(wǎng)的跑偏及復位，耐磨陶瓷套35既隨著整個滾動檢測裝置3前后擺動，也在滾動摩擦力以及壓縮彈簧343的彈性力作用下上下大范圍滑動，增大了耐磨陶瓷套35的工作面積，減輕了摩擦區(qū)域的磨損程度，確保反應靈敏度的穩(wěn)定性，提高了其工作壽命，對干網(wǎng)也能形成保護，防止因耐磨陶瓷套35的磨損而造成干網(wǎng)撕裂，滿足高速運轉(zhuǎn)的造紙機干網(wǎng)跑偏校正需求。

在該實施例中，固定外框32包括外框體321，外框體321呈開口向上的門框式結構，外框體321的上面開口處蓋設有外框蓋板322，外框蓋板322可拆卸地安裝于外框體321的開口處，連接桿31的下端可拆卸地安裝于外框蓋板321的上面；

轉(zhuǎn)輥33的上端穿過外框蓋板322，與之相對應的滑動導向緩沖組件34固定設置于外框蓋板322上，轉(zhuǎn)輥33的下端穿過外框體32的下邊框，與之相對應的滑動導向緩沖組件34固定設置于外框體321的下邊框上。

采用此種結構后，可便于固定外框32、轉(zhuǎn)輥33以及耐磨陶瓷套35的安裝及拆卸，若耐磨陶瓷套35工作狀態(tài)的光滑摩擦面偏離中間位置，當其產(chǎn)生磨損時，將外框蓋板322拆下，并將耐磨陶瓷套35倒置套設于轉(zhuǎn)輥33上，使耐磨陶瓷套35的完好的光滑摩擦面抵靠在干網(wǎng)邊緣，繼續(xù)進行干網(wǎng)跑偏的檢測作業(yè)，提高工作效率。

將耐磨陶瓷套35設置為分段式結構，包括至少兩個耐磨陶瓷套單體351，耐磨陶瓷套單體351滑動套設于轉(zhuǎn)輥33上，相鄰的兩個耐磨陶瓷套單體351之間緊密頂靠在一起；

轉(zhuǎn)輥33的上部和下部均擰設有螺紋擋圈36，位于上方的螺紋擋圈36的下面頂靠在最上面的耐磨陶瓷套單體351的上端，位于下方的螺紋擋圈36的上面頂靠在最下面的耐磨陶瓷套單體351的下端。

采用此種結構后，可使得各個耐磨陶瓷套單體351在轉(zhuǎn)輥33上無縫貼合，防止耐磨陶瓷套單體351之間的縫隙對干網(wǎng)造成損傷，當某個耐磨陶瓷套單體351由于長時間工作磨損時，可將外框蓋板322拆下，并調(diào)換各個耐磨陶瓷套單體351之間的位置，而不必更換整個耐磨陶瓷套35，降低成本的同時，確保維護效率，從而提高工作效率。

如圖4所示，在轉(zhuǎn)輥33的外周面上開設有多個沿其軸向延伸的螺旋導氣槽331，轉(zhuǎn)輥33的上部和下部均設有翅片軸段，翅片軸段轉(zhuǎn)輥的外周面上開設有多個沿其軸向延伸的螺旋翅片332，螺旋導氣槽331的端口對應設置于相鄰的兩個螺旋翅片332之間，如此，可使轉(zhuǎn)輥33在轉(zhuǎn)動的過程中，通過螺旋翅片332將空氣導入到螺旋導氣槽331中，從而實現(xiàn)對耐磨陶瓷套35的降溫，防止耐磨陶瓷套35由于長時間摩擦生熱或者升溫過快而對耐磨陶瓷套35本身或者干網(wǎng)造成損傷。

在防塵罩蓋341內(nèi)設有壓力傳感器37，壓縮彈簧343靠近防塵罩蓋341的一端頂靠在壓力傳感器37上，如圖5所示，所有壓力傳感器37的信號輸出端共同電聯(lián)接有中央控制單元38，中央控制單元38的信號輸出端對應電聯(lián)接有微型報警器39，每個微型報警器39均對應一個壓力傳感器，為取得更好的監(jiān)測效果，使用紐扣電池為壓力傳感器37提供電力供應，并將中央控制單元38和微型報警器39設置于監(jiān)控室內(nèi)，壓力傳感器37與中央控制單元38通過無線信號連列，工作過程中，壓力傳感器37監(jiān)測壓縮彈簧343的壓力變化，從而監(jiān)測耐磨陶瓷套35所受摩擦力的變化，由于固定外框32內(nèi)的所有耐磨陶瓷套35均為同步動作，當某一壓力傳感器37反饋的壓力值出現(xiàn)異常時即說明其對應的耐磨陶瓷套35出現(xiàn)過度磨損或者其他工作異常，此時，微型報警器39即發(fā)出報警信號，通知工作人員知曉，并及時采取措施，確保工作質(zhì)量并提高工作效率。

本發(fā)明提供的滾動檢測造紙機干網(wǎng)跑偏校正器采用滑動式的耐磨陶瓷套結構，摩擦工作面積大，耐磨陶瓷套的相對磨損程度低，反應靈敏度穩(wěn)定，工作壽命長，能夠?qū)Ω咚龠\轉(zhuǎn)的造紙機干網(wǎng)的跑偏實時檢測，從而滿足造紙機高速運轉(zhuǎn)需求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。