本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蛭石改性紙基摩擦材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

汽車剎車片是汽車制動(dòng)系統(tǒng)的a類關(guān)鍵零部件，其性能的好壞直接關(guān)系到汽車運(yùn)行的安全性和可靠性。作為剎車片的摩擦材料，在滿足人們正常使用中制動(dòng)性能的同時(shí)，其使用壽命、環(huán)保性和舒適性也是人們非常關(guān)注的一個(gè)問題。摩擦材料由幾種甚至十幾種不同成份混合組成來達(dá)到預(yù)期穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和高的耐磨性能，這些成份主要包括基體、增強(qiáng)材料、摩擦調(diào)節(jié)劑。半金屬、金屬、有機(jī)和碳基摩擦材料已得到廣泛研究，然而由于性能上的不足(如半金屬摩擦材料的高溫?zé)岱纸饣蛘咛蓟Σ敛牧系陌嘿F成本)制約了其應(yīng)用范圍。而影響其使用壽命、環(huán)保性和舒適性的關(guān)鍵因素便是摩擦材料中基礎(chǔ)增強(qiáng)材料和摩擦性能調(diào)節(jié)劑的選擇和正確應(yīng)用。

紙基摩擦材料是一種廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械變速箱、汽車自動(dòng)變速箱和摩托車等濕式離合器中的中關(guān)鍵的功能材料，主要由纖維、粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料等組成，采用造紙工藝制成。用于自適應(yīng)自動(dòng)變速器的中彈性錐套紙基摩擦材料是靠壓緊錐面產(chǎn)生摩擦力來傳遞扭矩的，在傳動(dòng)過程中還受外界負(fù)荷的影響，所以要求摩擦材料不但要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還要求摩擦材料熱衰退小，恢復(fù)性能好，磨損率小，但現(xiàn)有的紙基摩擦材料的摩擦性能受外界負(fù)荷影響變化大，耐久后衰退大，不能滿足用于自適應(yīng)自動(dòng)變速器的中彈性錐套摩擦材料傳遞扭矩的要求。

因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種摩擦性能好，耐磨性強(qiáng)，提高了抗衰性能的蛭石改性紙基摩擦材料及其制備方法。

本發(fā)明是能通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種蛭石改性紙基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：纖維10~40份，腰果殼油改性酚醛樹脂5~15份，丁腈橡膠4~10份，蛭石6~12份，摩擦性能調(diào)節(jié)劑8~20份，填料10~20份；所述纖維包括5~12份的增強(qiáng)纖維、3~15碳纖維、4~10份的木纖維和3~10份的竹纖維。

進(jìn)一步地，所述摩擦性能調(diào)節(jié)劑包括5~8份的石墨粉，3~5份的摩擦粉，2~4份的二硫化鉬和1~4份的云母。

進(jìn)一步地，所述填料包括3~5份的碳化硅晶須，6~12份的硅藻土，2~6份的二氧化硅。

一種蛭石改性紙基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：

a、按上述原料配比稱取各原材料備用；

b、將腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在無水乙醇中，得到腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液，備用；

c、將纖維、丁腈橡膠、蛭石、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料中加入深度為3~5%的十二烷基磺酸鈉溶液，然后通過攪拌機(jī)攪拌10~15min，得到混合原料，然后將混合原料將混合原料抄紙成型獲得摩擦材料預(yù)制體并烘干；

d、將烘干的預(yù)制體浸漬于腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液中，使溶液均勻滲入到預(yù)制體中，浸泡時(shí)間為15~30min，然后取出晾干；

e、將晾干后的預(yù)制體熱壓固化，壓力控制在5~8mpa，溫度控制在190~210℃，熱壓時(shí)間為8~15min，放氣3次，每次8s，即可得到所需摩擦材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提出的摩擦材料配方合理，制備方法簡單，有效地改善了紙基摩擦材料的制備穩(wěn)定性和摩擦系數(shù)，耐磨性強(qiáng)，提高了抗衰性能，，耐久性能優(yōu)異，使用壽命長。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

實(shí)施例1

一種蛭石改性紙基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：增強(qiáng)纖維5份，碳纖維3份，木纖維4份，竹纖維3份，腰果殼油改性酚醛樹脂5份，丁腈橡膠4份，蛭石6份，石墨粉5份，摩擦粉3份，二硫化鉬2份，云母1份，碳化硅晶須3份，硅藻土6份，二氧化硅2份。

一種蛭石改性紙基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：

a、按上述原料配比稱取各原材料備用；

b、將腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在無水乙醇中，得到腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液，備用；

c、將纖維、丁腈橡膠、蛭石、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料中加入深度為3%的十二烷基磺酸鈉溶液，然后通過攪拌機(jī)攪拌10min，得到混合原料，然后將混合原料將混合原料抄紙成型獲得摩擦材料預(yù)制體并烘干；

d、將烘干的預(yù)制體浸漬于腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液中，使溶液均勻滲入到預(yù)制體中，浸泡時(shí)間為15min，然后取出晾干；

e、將晾干后的預(yù)制體熱壓固化，壓力控制在5mpa，溫度控制在190℃，熱壓時(shí)間為8min，放氣3次，每次8s，即可得到所需摩擦材料。

實(shí)施例2

一種蛭石改性紙基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：增強(qiáng)纖維8份，碳纖維8份，木纖維6份，竹纖維7份，腰果殼油改性酚醛樹脂10份，丁腈橡膠6份，蛭石8份，石墨粉6份，摩擦粉4份，二硫化鉬3份，云母3份，碳化硅晶須4份，硅藻土8份，二氧化硅4份。

一種蛭石改性紙基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：

a、按上述原料配比稱取各原材料備用；

b、將腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在無水乙醇中，得到腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液，備用；

c、將纖維、丁腈橡膠、蛭石、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料中加入深度為4%的十二烷基磺酸鈉溶液，然后通過攪拌機(jī)攪拌12min，得到混合原料，然后將混合原料將混合原料抄紙成型獲得摩擦材料預(yù)制體并烘干；

d、將烘干的預(yù)制體浸漬于腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液中，使溶液均勻滲入到預(yù)制體中，浸泡時(shí)間為20min，然后取出晾干；

e、將晾干后的預(yù)制體熱壓固化，壓力控制在7mpa，溫度控制在200℃，熱壓時(shí)間為12min，放氣3次，每次8s，即可得到所需摩擦材料。

實(shí)施例3

一種蛭石改性紙基摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：增強(qiáng)纖維12份，碳纖維15份，木纖維10份，竹纖維10份，腰果殼油改性酚醛樹脂15份，丁腈橡膠10份，蛭石12份，石墨粉8份，摩擦粉5份，二硫化鉬4份，云母4份，碳化硅晶須5份，硅藻土12份，二氧化硅6份。

一種蛭石改性紙基摩擦材料的制備方法，包括以下步驟：

a、按上述原料配比稱取各原材料備用；

b、將腰果殼油改性酚醛樹脂溶解在無水乙醇中，得到腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液，備用；

c、將纖維、丁腈橡膠、蛭石、摩擦性能調(diào)節(jié)劑和填料中加入深度為5%的十二烷基磺酸鈉溶液，然后通過攪拌機(jī)攪拌15min，得到混合原料，然后將混合原料將混合原料抄紙成型獲得摩擦材料預(yù)制體并烘干；

d、將烘干的預(yù)制體浸漬于腰果殼油改性酚醛樹脂乙醇溶液中，使溶液均勻滲入到預(yù)制體中，浸泡時(shí)間為30min，然后取出晾干；

e、將晾干后的預(yù)制體熱壓固化，壓力控制在8mpa，溫度控制在210℃，熱壓時(shí)間為15min，放氣3次，每次8s，即可得到所需摩擦材料。

本發(fā)明提出的摩擦材料配方合理，制備方法簡單，有效地改善了紙基摩擦材料的制備穩(wěn)定性和摩擦系數(shù)，耐磨性強(qiáng)，提高了抗衰性能，，耐久性能優(yōu)異，使用壽命長。

以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明所提出的實(shí)施例所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。