本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，尤其涉及一種具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在浸漬生產(chǎn)線上廣泛的使用干燥箱，該干燥箱用于烘干紙器。目前市場上浸漬涂布干燥生產(chǎn)線存在熱能利用效率不高和節(jié)能效果不好等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，在利用該具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線解決了熱能利用效率不高和節(jié)能效果不好的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供給的具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線為封閉式熱能儲能結(jié)構(gòu)，將熱能在封閉環(huán)境中進行收集并利用；生產(chǎn)線的前端設(shè)有開卷機，其尾端設(shè)有收碼平臺；生產(chǎn)線由侵膠段，前干燥段，涂布段，后干燥段，剪裁段組成；所述的開卷機與侵膠段相連由開卷機輸料；前干燥段、涂布段、后干燥段、剪裁段相連通；所述額前干燥段與后干燥段內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)機進行干燥。

本發(fā)明的具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線包括前干燥段或后干燥段內(nèi)的箱體，通過拱形導(dǎo)熱板由上至下依次分隔為加熱室、烘干室，加熱室內(nèi)部設(shè)置有熱循環(huán)風(fēng)機，烘干室內(nèi)由上至下設(shè)置有上靜壓箱和下靜壓箱，上靜壓箱下側(cè)和下靜壓箱上側(cè)均設(shè)有噴頭，上靜壓箱上的噴頭和下靜壓箱上的噴頭相對且交錯設(shè)置，上靜壓箱和下靜壓箱均分別通過熱風(fēng)管道連接，熱風(fēng)管上端穿過拱形導(dǎo)熱板延伸至加熱室，熱循環(huán)風(fēng)機正下方的拱形導(dǎo)熱板上設(shè)有開口，開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)由電加熱絲制成，箱體外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)保溫層、中間保溫層、外保溫層。

所述上靜壓箱和下靜壓箱兩側(cè)均設(shè)有熱風(fēng)管道。

所述內(nèi)保溫層和外保溫層內(nèi)填充泡沫。

所述中間保溫層為真空保溫層。

采用這種具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，具有以下優(yōu)點：

1、由于箱體通過拱形導(dǎo)熱板由上至下依次分隔為加熱室、烘干室，導(dǎo)熱板設(shè)置拱形，可以提高導(dǎo)熱板的受熱面積，可以減緩箱體內(nèi)溫度的散失，提高了干燥箱內(nèi)熱能利用效率和節(jié)能效果。

2、由于開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)由電加熱絲制成，過濾網(wǎng)可以過濾掉氣體內(nèi)的灰塵，而且可以在氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)時對氣體進行加熱。

3、由于箱體外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)保溫層、中間保溫層、外保溫層，這樣可以提高箱體的保溫效果，提高了干燥箱內(nèi)熱能利用效率和節(jié)能效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為前干燥段或后干燥段內(nèi)的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中有：1.箱體；2.加熱室；3.烘干室；4.拱形導(dǎo)熱板；5.熱循環(huán)風(fēng)機；6.熱風(fēng)管道；7.上靜壓箱；8.下靜壓箱；9.噴頭；10.過濾網(wǎng)；11.內(nèi)保溫層；12.中間保溫層；13.外保溫層；101.侵膠段，102.前干燥段，103.涂布段，104.后干燥段，105.剪裁段。

具體實施方式

本技術(shù)：
涉及以下技術(shù)特征：箱體1；加熱室2；烘干室3；拱形導(dǎo)熱板4；熱循環(huán)風(fēng)機5；熱風(fēng)管道6；上靜壓箱7；下靜壓箱8；噴頭9；過濾網(wǎng)10；內(nèi)保溫層11；中間保溫層12；外保溫層13；侵膠段101；前干燥段102；涂布段103；后干燥段104；剪裁段105。

如圖1所示：具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線為封閉式熱能儲能結(jié)構(gòu)，將熱能在封閉環(huán)境中進行收集并利用；生產(chǎn)線的前端設(shè)有開卷機，其尾端設(shè)有收碼平臺；生產(chǎn)線由侵膠段101，前干燥段102，涂布段103，后干燥段104，剪裁段105組成；所述的開卷機與侵膠段101相連由開卷機輸料；前干燥段102、涂布段103、后干燥段104、剪裁段105相連通；所述額前干燥段102與后干燥段104內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)機進行干燥。

圖2所示具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線包括箱體，箱體通過拱形導(dǎo)熱板由上至下依次分隔為加熱室、烘干室，加熱室內(nèi)部設(shè)置有熱循環(huán)風(fēng)機，烘干室內(nèi)由上至下設(shè)置有上靜壓箱和下靜壓箱，上靜壓箱下側(cè)和下靜壓箱上側(cè)均設(shè)有噴頭，上靜壓箱上的噴頭和下靜壓箱上的噴頭相對且交錯設(shè)置，上靜壓箱和下靜壓箱均分別通過熱風(fēng)管道連接，熱風(fēng)管上端穿過拱形導(dǎo)熱板延伸至加熱室，熱循環(huán)風(fēng)機正下方的拱形導(dǎo)熱板上設(shè)有開口，開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)由電加熱絲制成，箱體外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)保溫層、中間保溫層、外保溫層。

所述上靜壓箱和下靜壓箱兩側(cè)均設(shè)有熱風(fēng)管道。

所述內(nèi)保溫層和外保溫層內(nèi)填充泡沫。

所述中間保溫層為真空保溫層。

工作時，氣體從加熱室經(jīng)熱風(fēng)管道、上靜壓箱、下靜壓箱、噴頭排出，排出后的氣體最后經(jīng)過濾網(wǎng)再進入到加熱室內(nèi)，再由熱循環(huán)風(fēng)機將氣體送至熱風(fēng)管道內(nèi)。

由于箱體通過拱形導(dǎo)熱板由上至下依次分隔為加熱室、烘干室，導(dǎo)熱板設(shè)置拱形，可以提高導(dǎo)熱板的受熱面積，可以減緩箱體內(nèi)溫度的散失，提高了干燥箱內(nèi)熱能利用效率和節(jié)能效果；由于開口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)由電加熱絲制成，過濾網(wǎng)可以過濾掉氣體內(nèi)的灰塵，而且可以在氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)時對氣體進行加熱；由于箱體外側(cè)由內(nèi)至外依次設(shè)有內(nèi)保溫層、中間保溫層、外保溫層，這樣可以提高箱體的保溫效果，提高了干燥箱內(nèi)熱能利用效率和節(jié)能效果。

本申請中沒有詳細說明的技術(shù)特征為現(xiàn)有技術(shù)。上述實施例僅例示性說明本申請的原理及其功效，而非用于限制本申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本申請的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，具有熱能利用效率的浸漬涂布生產(chǎn)線，其特征在于：整條生產(chǎn)線為封閉式熱能儲能結(jié)構(gòu)，將熱能在封閉環(huán)境中進行收集并利用；生產(chǎn)線的前端設(shè)有開卷機，其尾端設(shè)有收碼平臺；生產(chǎn)線由侵膠段，前干燥段，涂布段，后干燥段，剪裁段組成；所述的開卷機與侵膠段相連由開卷機輸料；前干燥段、涂布段、后干燥段、剪裁段相連通；所述額前干燥段與后干燥段內(nèi)部采用熱循環(huán)風(fēng)機進行干燥。由于箱體通過拱形導(dǎo)熱板由上至下依次分隔為加熱室、烘干室，導(dǎo)熱板設(shè)置拱形，可以提高導(dǎo)熱板的受熱面積，可以減緩箱體內(nèi)溫度的散失，提高了干燥箱內(nèi)熱能利用效率和節(jié)能效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸新明;王建清;李金炎;朱玲
受保護的技術(shù)使用者：南通四通林業(yè)機械制造安裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.08.25