本發(fā)明屬于制漿領(lǐng)域,具體涉及一種制漿方法。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)制漿是指利用化學方法、機械方法或兩者結(jié)合的方法,使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過程。
通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干紙漿,各種方法所制得的紙漿用于制備人類生活中的紙質(zhì)用品。
然而由于紙漿原料大多采用天然有機材料制備而成,由于受到資源、環(huán)境等諸多方面的影響,原料短缺、能源危機和環(huán)境污染等問題日益突出,因此對有限的自然資源提出了巨大的考驗和挑戰(zhàn)。
廢紙回用進行資源再利用進行制漿,不但大大緩解了造紙工業(yè)原材料緊張的問題,同時還具有污染小、能源消耗低的特點。然而廢紙尤其是廢報紙、雜志等,存在著印刷油墨重,去油墨效果不理想的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本發(fā)明提供了一種常溫去油墨制漿工藝。
技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置5-8小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
優(yōu)選的,所述步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入0.8~1.5%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵3-5天。
優(yōu)選的,所述脫墨劑為生物酶脫墨劑。
優(yōu)選的,所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
作為優(yōu)選的,所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
作為優(yōu)選的,所述添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑5~8份、玉米須提取物1~3份、酒糟渣30~60份、糟鹵20~30份和海藻酸鈉8~10份。
進一步優(yōu)選的,所述添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑6份、玉米須提取物2份、酒糟渣50份、糟鹵25份和海藻酸鈉9份。
優(yōu)選的,所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
有益效果:本發(fā)明提供的一種常溫去油墨制漿工藝,相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1、利用廢紙進行再利用制漿,進行資源循環(huán)再利用,綠色、經(jīng)濟、環(huán)保。
2、通過將碎紙料片進行微發(fā)酵處理的方法,使得后續(xù)浮選去油墨,可以在常溫下進行,而且去油墨效果好。
3、進一步的,可采用生物酶脫墨劑進行后續(xù)浮選去油墨,與前面微發(fā)酵處理協(xié)同增效,可獲得較好的脫墨效果,并保持良好的纖維特性。
具體實施方式:
實施例1
本實施例提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置5小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入0.8%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵3天。
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑5份、玉米須提取物1份、酒糟渣30份、糟鹵20份和海藻酸鈉8份。
實施例2
本實施例提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置8小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入1.5%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵5天。
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑8份、玉米須提取物3份、酒糟渣60份、糟鹵30份和海藻酸鈉10份。
實施例3
本實施例提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置6小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入1.1%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵4天。
所述脫墨劑為生物酶脫墨劑。
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑6份、玉米須提取物2份、酒糟渣50份、糟鹵25份和海藻酸鈉9份。
實施例4
本實施例提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置7小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入1%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵4天。
所述脫墨劑為生物酶脫墨劑。
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑5份、玉米須提取物2份、酒糟渣45份、糟鹵22份和海藻酸鈉8份。
實施例5
本實施例提供的一種常溫去油墨制漿工藝,包括如下步驟:
將廢紙打碎得到碎紙料片后,將碎紙料片進行微發(fā)酵處理,然后將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨,然后進行洗滌去雜質(zhì)后制漿;
其中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括:
1)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片加入相應重量份數(shù)的脫墨劑和分散劑,攪拌均勻,浸泡靜置5-8小時;
2)在常溫下浮選,去除物料中的油墨。
其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟為:按照占絕干原料的重量百分比,向碎紙料片中加入1.2%的添加劑,加水混合均勻,常溫條件下進行微發(fā)酵5天。
所述脫墨劑為生物酶脫墨劑。
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽或聚乙烯醇。
所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。
所述微發(fā)酵為密封狀態(tài)下進行的。
其中添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成:表面活性劑7份、玉米須提取物3份、酒糟渣55份、糟鹵28份和海藻酸鈉10份。
文中提及常溫為22~27℃。
實施例6
進行上述實施例工藝條件和步驟下的實驗,結(jié)果顯示:
實施例1浮選后的白度為86.8%iso,eric值為39.5×10-6,根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為86.3%。
實施例2浮選后的白度為87.5%iso,eric值為37.7×10-6,根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為85.0%。
實施例3浮選后的白度為89.1%iso,eric值為25.3×10-6,根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為91.1%。
實施例4浮選后的白度為87.9%iso,eric值為30.5×10-6,根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為89.7%。
實施例5浮選后的白度為88.7%iso,eric值為31.1×10-6,根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計算浮選脫墨的脫墨率為88.5%。
以上實施列對本發(fā)明不構(gòu)成限定,相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),所進行的多樣變化和修改,均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。