本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種電動四捻錠子有關(guān)。

背景技術(shù)：

為適應(yīng)紗線高捻度加捻和提高加捻生產(chǎn)效率的要求，在捻線機(jī)領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了四捻錠子對紗線進(jìn)行加捻?，F(xiàn)有的四捻錠子的結(jié)構(gòu)包括上錠桿和下錠桿，上錠桿和下錠桿上分別套裝加捻盤，整臺設(shè)備的下錠桿都由主電機(jī)通過同一根龍帶集中提供動力驅(qū)動，通過機(jī)械轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)連接上錠桿和下錠桿，實現(xiàn)上錠桿相對下錠桿反轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)在對紗線的一轉(zhuǎn)四捻加捻。這樣的機(jī)械傳動驅(qū)動型四捻錠子錠速受到很大的局限，產(chǎn)量低、電耗高，噪音大、粉塵多，致使企業(yè)生產(chǎn)效率低、作業(yè)環(huán)境差、維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡織企業(yè)的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有四捻錠子存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、能提高加捻生產(chǎn)效率的電動四捻錠子。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種電動四捻錠子，包括上錠盤、下錠盤、固定座、上靜止杯、下靜止杯、上錠桿、下錠桿、上加捻盤、下加捻盤和錠子座，所述下錠桿通過軸承支撐穿裝于所述錠子座的豎向通孔中，所述下加捻盤固定套裝于所述下錠桿，所述下錠盤固定安裝于所述下加捻盤上端，所述下錠桿上設(shè)置中心孔，該中心孔下端貫穿下錠桿下端面，中心孔上端通過徑向孔貫穿下錠桿外圓面并與下加捻盤的過絲孔正對聯(lián)通；所述的上加捻盤固定套裝于上錠桿上，所述的上錠盤固定安裝于所述上加捻盤上端，所述的固定座中心設(shè)置有軸套部，固定座位于所述上錠盤上方并通過軸承支撐所述軸套部套裝于所述的上錠桿，所述的上靜止杯的底部固定安裝于所述固定座上，所述磁鋼架安裝在上靜止杯內(nèi)腔底部；所述上錠桿設(shè)置有貫穿上端面的中心孔，該中心孔下端通過徑向孔貫穿上錠桿外圓面并與上加捻盤的過絲孔正對聯(lián)通；其特征在于：

所述的上錠桿和下錠桿由位于所述下錠盤上方的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動，雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)包括絕緣盤和轉(zhuǎn)向相反的上電機(jī)與下電機(jī)，上電機(jī)和下電機(jī)的電機(jī)殼固定連接組成的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)的整體電機(jī)殼，整體電機(jī)殼的上下兩端分別設(shè)置軸孔，所述上電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的下端面開設(shè)圓形凹槽，所述下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸的頂部穿入該圓形凹槽，下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與圓形凹槽之間通過軸承分隔支撐，上電機(jī)的轉(zhuǎn)軸由軸承支撐安裝于整體電機(jī)殼的上端軸孔并與所述的上錠桿固定連接，下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸由軸承支撐安裝于整體電機(jī)殼的下端軸孔并與所述的下錠桿固定連接，由下錠桿支撐整體電機(jī)殼和上錠桿；

所述絕緣盤固定安裝于所述整體電機(jī)殼內(nèi)腔中并通過設(shè)置中心通孔外套于所述下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸正對所述絕緣盤的中心通孔的位置和下錠桿正對所述錠子座的豎向通孔的位置都固定套裝有導(dǎo)電滑環(huán)，下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和下錠桿上設(shè)有相互對應(yīng)連通的軸向電線孔，該電線孔的兩端孔口位于套裝導(dǎo)電滑環(huán)的位置，電線孔中穿裝轉(zhuǎn)接導(dǎo)線，轉(zhuǎn)接導(dǎo)線兩頭連接所述的導(dǎo)電滑環(huán)；所述絕緣盤中設(shè)置與所述上電機(jī)和下電機(jī)導(dǎo)電連通的轉(zhuǎn)接電線，所述錠子座上設(shè)置輸入導(dǎo)線，所述轉(zhuǎn)接電線和輸入導(dǎo)線上都設(shè)置有導(dǎo)電觸頭與所述導(dǎo)電滑環(huán)觸靠，形成了從輸入導(dǎo)線、導(dǎo)電滑環(huán)、穿過下錠桿和下電機(jī)轉(zhuǎn)軸的導(dǎo)線、導(dǎo)電滑環(huán)到轉(zhuǎn)接電線的輸電線路，解決了由于紗路氣圈阻隔導(dǎo)致的輸電難題；

所述下靜止杯底部由一靜止盤支撐與所述整體電機(jī)殼下端相互固定，下靜止杯外包于所述的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)、上加捻盤和上錠盤；所述的磁鋼架和所述的下靜止杯上設(shè)有相配合的磁鋼，所述的下靜止杯外面的機(jī)架設(shè)有與所述下靜止杯上的磁鋼相配合的磁鋼，通過磁鋼磁力相吸使下靜止杯、整體電機(jī)殼、上靜止杯相對位置靜止不變。

作為對上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述上錠桿和上電機(jī)的轉(zhuǎn)軸是一體式的，上錠桿作為上電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述下錠桿和下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸是一體式的，下錠桿作為下電機(jī)的轉(zhuǎn)軸。

所述絕緣盤分隔于上電機(jī)和下電機(jī)的電機(jī)殼之間并與兩電機(jī)殼固定連接。

所述的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)和下電機(jī)的定子線圈繞組連接驅(qū)動器，由驅(qū)動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅(qū)動器安裝于所述的整體電機(jī)殼并與所述轉(zhuǎn)接電線連接。

所述的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)和下電機(jī)的定子線圈繞組與所述轉(zhuǎn)接電線連接，所述的輸入導(dǎo)線連接有驅(qū)動器，由驅(qū)動器通過導(dǎo)通的所述輸入導(dǎo)線、導(dǎo)電觸頭、導(dǎo)電滑環(huán)、轉(zhuǎn)接導(dǎo)線和轉(zhuǎn)接電線控制多個定子線圈繞組電流導(dǎo)通的順序。

所述的上電機(jī)和下電機(jī)各由一個所述驅(qū)動器控制。

所述的上電機(jī)和下電機(jī)共用一個所述驅(qū)動器，上電機(jī)和下電機(jī)的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應(yīng)導(dǎo)電連接。

所述的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為交流異步電機(jī),上電機(jī)和下電機(jī)的輸入電源與所述的轉(zhuǎn)接電線電極相反連接。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明通過通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸串接的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)替代原來的龍帶式集中動力驅(qū)動和機(jī)械式轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)上錠桿與下錠桿之間的正反向旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單、合理，且傳動穩(wěn)定性好，本發(fā)明通過電機(jī)直接驅(qū)動錠子，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，能適應(yīng)高引紗速度和高捻度加捻需要，提高了加捻生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中b-b處剖視示意圖。

圖3為圖2中c-c處剖視示意圖。

圖4為圖1中d-d處剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明包括上錠盤1、下錠盤2、固定座3、上靜止杯4、下靜止杯5、上錠桿6、下錠桿7、上加捻盤8、下加捻盤9和錠子座10，下錠桿7通過軸承支撐穿裝于錠子座10的豎向通孔中，下加捻盤9固定套裝于下錠桿7，下錠盤2固定安裝于下加捻盤9上端，下錠桿7上設(shè)置中心孔，該中心孔下端貫穿下錠桿7下端面，中心孔上端通過徑向孔貫穿下錠桿7的外圓面并與下加捻盤9的過絲孔正對聯(lián)通；上加捻盤8固定套裝于上錠桿6上，上錠盤1固定安裝于上加捻盤8的上端，固定座3中心設(shè)置有軸套部，固定座3位于上錠盤1上方并通過軸承支撐軸套部套裝于上錠桿6，上靜止杯4的底部固定安裝于固定座3上，磁鋼架11安裝在上靜止杯內(nèi)腔底部；上錠桿6設(shè)置有貫穿上端面的中心孔，該中心孔下端通過徑向孔貫穿上錠桿6的外圓面并與上加捻盤8的過絲孔正對聯(lián)通。

上錠桿6和下錠桿7由位于下錠盤2上方的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動，雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)包括絕緣盤12和轉(zhuǎn)向相反的上電機(jī)14與下電機(jī)15，上電機(jī)14和下電機(jī)15的電機(jī)殼固定連接組成的雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)的整體電機(jī)殼13，整體電機(jī)殼13的上下兩端分別設(shè)置軸孔，作為優(yōu)選，上錠桿6和上電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸是一體式的，上錠桿6作為上電機(jī)14的轉(zhuǎn)軸，下錠桿7和下電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸是一體式的，下錠桿7作為下電機(jī)15的轉(zhuǎn)軸，上錠桿6的下端面開設(shè)圓形凹槽，下錠桿7的頂部穿入該圓形凹槽，下錠桿7與圓形凹槽之間通過軸承分隔支撐，上錠桿6由軸承支撐安裝于整體電機(jī)殼13的上端軸孔，下錠桿7由軸承支撐安裝于整體電機(jī)殼13的下端軸孔，由下錠桿7支撐整體電機(jī)殼13和上錠桿6。

絕緣盤12分隔于上電機(jī)14和下電機(jī)15的電機(jī)殼之間并與兩電機(jī)殼固定連接并通過設(shè)置中心通孔外套于下錠桿7，下錠桿7正對絕緣盤12的中心通孔的位置和下錠桿7正對錠子座10的豎向通孔的位置都固定套裝有導(dǎo)電滑環(huán)，下錠桿7上設(shè)有軸向電線孔，該電線孔的兩端孔口位于套裝導(dǎo)電滑環(huán)的位置，電線孔中穿裝轉(zhuǎn)接導(dǎo)線16，轉(zhuǎn)接導(dǎo)線16兩頭連接導(dǎo)電滑環(huán)；絕緣盤12中設(shè)置與上電機(jī)14和下電機(jī)15導(dǎo)電連通的轉(zhuǎn)接電線，錠子座10上設(shè)置輸入導(dǎo)線18，轉(zhuǎn)接電線17和輸入導(dǎo)線18上都設(shè)置有導(dǎo)電觸頭與導(dǎo)電滑環(huán)觸靠。

下靜止杯5底部由一靜止盤19支撐與整體電機(jī)殼13下端相互固定，下靜止杯5外包于雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)、上加捻盤8和上錠盤1；磁鋼架11和下靜止杯5上設(shè)有相配合的磁鋼，下靜止杯5外面的機(jī)架設(shè)有與下靜止杯5上的磁鋼相配合的磁鋼，通過磁鋼磁力相吸使下靜止杯5、整體電機(jī)殼13、上靜止杯4相對位置靜止不變。

進(jìn)一步地，作為對雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)具體實施例如下。

雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)實施例一：雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組連接驅(qū)動器，由驅(qū)動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅(qū)動器安裝于整體電機(jī)殼13并與轉(zhuǎn)接電線17連接，上電機(jī)14和下電機(jī)15各由一個驅(qū)動器控制。

雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)實施例二：雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組連接驅(qū)動器，由驅(qū)動器控制多個定子線圈繞組通電順序，驅(qū)動器安裝于整體電機(jī)殼13并與轉(zhuǎn)接電線17連接，上電機(jī)14和下電機(jī)15共用一個驅(qū)動器，上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應(yīng)導(dǎo)電連接。

雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)實施例三：雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組與轉(zhuǎn)接電線17連接，輸入導(dǎo)線18連接有驅(qū)動器，由驅(qū)動器通過導(dǎo)通的輸入導(dǎo)線18、導(dǎo)電觸頭、導(dǎo)電滑環(huán)、轉(zhuǎn)接導(dǎo)線16和轉(zhuǎn)接電線17控制多個定子線圈繞組電流導(dǎo)通的順序，上電機(jī)14和下電機(jī)15各由一個驅(qū)動器控制。

雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)實施例四：雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為直流無刷電機(jī),上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組與轉(zhuǎn)接電線17連接，輸入導(dǎo)線18連接有驅(qū)動器，由驅(qū)動器通過導(dǎo)通的輸入導(dǎo)線18、導(dǎo)電觸頭、導(dǎo)電滑環(huán)、轉(zhuǎn)接導(dǎo)線16和轉(zhuǎn)接電線17控制多個定子線圈繞組電流導(dǎo)通的順序，上電機(jī)14和下電機(jī)15共用一個驅(qū)動器，上電機(jī)14和下電機(jī)15的定子線圈繞組以通電順序方向相反的形式建立一一對應(yīng)導(dǎo)電連接。

以上實施例中采用的驅(qū)動器為常用直流無刷電機(jī)的驅(qū)動器，其控制接線端數(shù)量根據(jù)所要控制驅(qū)動的定子線圈繞組數(shù)量確定。

雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)實施例五：雙轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)電機(jī)為交流異步電機(jī),上電機(jī)14和下電機(jī)15的輸入電源與轉(zhuǎn)接電線17電極相反連接。

本發(fā)明工作時時，紗線從紗筒引出經(jīng)錠子上方的襯錠座進(jìn)入上錠桿的軸孔，然后進(jìn)入與上錠桿軸孔聯(lián)通的過絲孔進(jìn)入上加捻盤，紗線在上加捻盤上進(jìn)行兩個加捻后引至錠子上方的導(dǎo)絲器后引向下加捻盤，在下加捻盤上又被加上兩個捻度后從與下加捻盤聯(lián)通的下錠桿的軸孔引出卷繞至紗筒上。