本發(fā)明是一種倍捻機斷紗裝置，屬于斷紗裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

倍捻機包括落針，落針位于退解紗上方，斷紗時，落針落下后用于阻擋錠翼轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)阻止原紗退解，避免錠子纏紗。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)?01620917411.1，一種倍捻機及其防斷紗裝置，屬于屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，其解決了現(xiàn)有倍捻機斷電或停機后落針下落容易造成斷紗的問題。本發(fā)明的倍捻機包括張力板，所述的張力板上通過螺栓固定設(shè)置有滾輪桿，所述的滾輪桿的伸出端設(shè)置有第一過絲滾輪，還包括防斷紗裝置，固定在所述的張力板上；防斷紗裝置包括掛絲桿和掛絲桿安裝座，所述的掛絲桿安裝座的一端設(shè)置有一安裝孔，另一端設(shè)置有一腰形孔；所述的掛絲桿設(shè)置在所述的腰形孔內(nèi)；所述的掛絲桿與掛絲桿安裝座垂直。本發(fā)明能有效杜絕倍捻機斷電或停機后落針下造成斷紗問題的發(fā)生，從而提高了生產(chǎn)效率。但現(xiàn)有技術(shù)斷紗后沒有進一步實現(xiàn)燙紗，使紗頭散落，無法提高引紗工序的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種倍捻機斷紗裝置，其結(jié)構(gòu)包括斷紗器、燙器、安裝柄、電池底座，所述斷紗器連接于燙器上方，所述燙器與安裝柄嚙合，所述安裝柄與電池底座垂直，所述電池底座連接于安裝柄底端，所述斷紗器由切刀、環(huán)架組成，所述切刀與環(huán)架處于同心圓，所述切刀活動連接于環(huán)架內(nèi)側(cè)，所述切刀與環(huán)架過度配合，所述燙器由燙機、燙熱結(jié)構(gòu)組成，所述燙熱結(jié)構(gòu)連接于燙機內(nèi)部，所述燙熱結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)動器、拉動彈簧、壓扣器、彈座、火焰器組成，所述轉(zhuǎn)動器與彈座活動連接，所述火焰器活動連接于轉(zhuǎn)動器側(cè)面，所述拉動彈簧與壓扣器活動連接，所述拉動彈簧、彈座、火焰器分別連接于于燙機內(nèi)部。

進一步地，所述燙器、安裝柄、電池底座組成為工字結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述壓扣器為f字結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述火焰器為7字結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述壓扣器設(shè)有輔助固定柱。

進一步地，所述安裝柄設(shè)有摩擦板。

進一步地，所述切刀進行切斷。

進一步地，所述燙機實現(xiàn)發(fā)燙。

本發(fā)明的有益效果是燙熱結(jié)構(gòu)連接于燙機內(nèi)部，增加了燙紗工序，解決了紗頭散落，無法提高引紗工序效率的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種倍捻機斷紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明燙熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：斷紗器-1、燙器-2、安裝柄-3、電池底座-4、切刀-10、環(huán)架-11、燙機-20、燙熱結(jié)構(gòu)-21、轉(zhuǎn)動器-22、拉動彈簧-23、壓扣器-24、彈座-25、火焰器-26、輔助固定柱-240、摩擦板-30。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種倍捻機斷紗裝置技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括斷紗器1、燙器2、安裝柄3、電池底座4，所述斷紗器1連接于燙器2上方，所述燙器2與安裝柄3嚙合，所述安裝柄3與電池底座4垂直，所述電池底座4連接于安裝柄3底端，所述斷紗器1由切刀10、環(huán)架11組成，所述切刀10與環(huán)架11處于同心圓，所述切刀10活動連接于環(huán)架11內(nèi)側(cè)，所述切刀10與環(huán)架11過度配合，所述燙器2由燙機20、燙熱結(jié)構(gòu)21組成，所述燙熱結(jié)構(gòu)21連接于燙機20內(nèi)部，所述燙熱結(jié)構(gòu)21由轉(zhuǎn)動器22、拉動彈簧23、壓扣器24、彈座25、火焰器26組成，所述轉(zhuǎn)動器22與彈座25活動連接，所述火焰器26活動連接于轉(zhuǎn)動器22側(cè)面，所述拉動彈簧23與壓扣器24活動連接，所述拉動彈簧23、彈座25、火焰器26分別連接于于燙機20內(nèi)部，所述燙器2、安裝柄3、電池底座4組成為工字結(jié)構(gòu)，所述壓扣器24為f字結(jié)構(gòu)，所述火焰器26為7字結(jié)構(gòu)，所述壓扣器24設(shè)有輔助固定柱240，所述安裝柄3設(shè)有摩擦板30，所述切刀10進行切斷，所述燙機實現(xiàn)發(fā)燙。

本專利所說的燙熱結(jié)構(gòu)21是小型取火實現(xiàn)燙熱的裝置，壓扣器動作帶動迸發(fā)出火花實現(xiàn)燙機發(fā)燙。

當(dāng)其他用戶想要使用本發(fā)明的時候，將斷紗裝置安裝在倍捻機指定位置，當(dāng)設(shè)備運行時帶動斷紗裝置的運轉(zhuǎn)，就可以通過其產(chǎn)品的斷紗器1的切刀10進行斷紗，燙器2的轉(zhuǎn)動器22、拉動彈簧23、壓扣器24、彈座25配合火焰器26迸發(fā)出火花實現(xiàn)燙機發(fā)燙。如工廠倍捻機進行斷紗裝置作業(yè)，紗線經(jīng)過環(huán)架11時，切刀10進行切斷，燙機20進行燙整。

本發(fā)明的斷紗器1、燙器2、安裝柄3、電池底座4、切刀10、環(huán)架11、燙機20、燙熱結(jié)構(gòu)21、轉(zhuǎn)動器22、拉動彈簧23、壓扣器24、彈座25、火焰器26、輔助固定柱240、摩擦板30，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)沒有進一步實現(xiàn)燙紗，使紗頭散落，無法提高引紗工序的效率，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達到增加了燙紗工序，解決了紗頭散落，無法提高引紗工序效率的問題，具體如下所述：

所述燙器2由燙機20、燙熱結(jié)構(gòu)21組成，所述燙熱結(jié)構(gòu)21連接于燙機20內(nèi)部，所述燙熱結(jié)構(gòu)21由轉(zhuǎn)動器22、拉動彈簧23、壓扣器24、彈座25、火焰器26組成，所述轉(zhuǎn)動器22與彈座25活動連接，所述火焰器26活動連接于轉(zhuǎn)動器22側(cè)面，所述拉動彈簧23與壓扣器24活動連接，所述拉動彈簧23、彈座25、火焰器26分別連接于于燙機20內(nèi)部。

甲公司采用切刀10與環(huán)架11，切刀10采用扇型結(jié)構(gòu)，乙公司采用切刀10與環(huán)架11，切刀10采用弧形結(jié)構(gòu)。

甲公司組裝時間為30min,設(shè)備壽命為15年，使用方便；

乙公司組裝時間為90min,設(shè)備壽命為8年，使用不方便；

綜上所述本發(fā)明切刀10與環(huán)架11，切刀10采用扇型結(jié)構(gòu)，增加了燙紗工序，解決了紗頭散落，無法提高引紗工序效率的問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種倍捻機斷紗裝置，其結(jié)構(gòu)包括斷紗器、燙器、安裝柄、電池底座，斷紗器連接于燙器上方，燙器與安裝柄嚙合，安裝柄與電池底座垂直，電池底座連接于安裝柄底端，斷紗器由切刀、環(huán)架組成，切刀與環(huán)架處于同心圓，切刀活動連接于環(huán)架內(nèi)側(cè)，切刀與環(huán)架過度配合，燙器由燙機、燙熱結(jié)構(gòu)組成，燙熱結(jié)構(gòu)連接于燙機內(nèi)部，燙熱結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)動器、拉動彈簧、壓扣器、彈座、火焰器組成，轉(zhuǎn)動器與彈座活動連接。本發(fā)明的有益效果是燙熱結(jié)構(gòu)連接于燙機內(nèi)部，增加了燙紗工序，解決了紗頭散落，無法提高引紗工序效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周燕;曹國蘭
受保護的技術(shù)使用者：蘇州百必紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.08.25