本發(fā)明涉及紡織器械相關技術領域，具體為一種紡織機用紡線刮毛器。

背景技術：

紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機。紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現(xiàn)代機械織布機、現(xiàn)代數(shù)控自動織布機等。古今紡織工藝流程和設備的發(fā)展都是因應紡織原料而設計的，其中紡線在整個紡織過程中要經(jīng)過紡線棍，即紡線纏繞引線裝置的牽引作用，保證整個紡織過程的穩(wěn)定，在紡織的整個走線過程中，紡線通常是棉線，棉線在走線的過程中會起球，對于后期的紡織會造成很大的影響，現(xiàn)有技術中針對紡織過程中的起球現(xiàn)象，并沒有很好的解決辦法，為此，本發(fā)明提出一種紡織機用紡線刮毛器用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機用紡線刮毛器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種紡織機用紡線刮毛器，包括引線裝置底座，所述引線裝置底座上對稱設有兩組平行滑軌，且引線裝置底座的兩側(cè)邊設有固定板ii，所述滑軌與滑動支架的下支撐滑塊滑動連接，且滑動支架的下支撐滑塊兩側(cè)對應固定板ii設有固定機構i；

所述滑動支架中心下表面固定設有移動輪，且移動輪與引線裝置底座的上表面中心處相互貼合設置，所述滑動支架的上端對稱設有兩組上支撐件，兩組所述上支撐件之間轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動柱桿，且上支撐件上沿著轉(zhuǎn)動柱桿的外周設有固定板i；

所述轉(zhuǎn)動柱桿的端部卡合設置有固定機構ii，且固定機構對應固定板i活動卡合設置；

位于兩組所述上支撐件之間的轉(zhuǎn)動柱桿上固定安裝有可調(diào)節(jié)安裝件，所述可調(diào)節(jié)安裝件的上端兩側(cè)設有安裝支板，兩組安裝支板之間通過軸承固定安裝有繞線輥，所述繞線輥的兩端插設在軸承的內(nèi)環(huán)盤中，所述安裝支板的上端均通過鉸鏈鉸接設置有翻蓋壓合件，且翻蓋壓合件的另一端通過搭扣與安裝支板的側(cè)壁固定；

所述翻蓋壓合件的內(nèi)壁與軸承的外環(huán)盤之間，以及外環(huán)盤與內(nèi)環(huán)盤之間均設有滾珠；

所述軸承的外環(huán)盤外側(cè)表面固定安裝有銷釘，且轉(zhuǎn)動柱桿的端部外側(cè)固定安裝有另一組銷釘，兩組銷釘之間通過連桿i傳動連接；

所述翻蓋壓合件的內(nèi)壁對應繞線輥的位置設有線輪組件；

所述線輪組件包括對稱設置的兩組繞線安裝板，且兩組繞線安裝板上開設有滑槽，兩組所述滑槽之間活動安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸插接在滑槽中的部分設有滑輪，所述轉(zhuǎn)軸上設有線球去除環(huán)；

所述轉(zhuǎn)軸位于線輪安裝板外側(cè)的部分通過一組連桿i與設置在外環(huán)盤上的連桿ii傳動連接。

優(yōu)選的，所述固定機構i與固定機構ii均包括圓弧形卡件和扭簧安裝件，圓弧形卡件與對應的固定板相互卡合。

優(yōu)選的，與所述轉(zhuǎn)軸端部連接的連桿i的端部通過套環(huán)套設在轉(zhuǎn)軸上，且此連桿i的下端通過另一組套環(huán)與連桿ii的端部相互套合設置。

優(yōu)選的，所述安裝支板帶動轉(zhuǎn)動柱桿轉(zhuǎn)動的角度不超過六十度。

優(yōu)選的，所述線球去除環(huán)為邊緣開有線槽的輪狀結構，紡線經(jīng)線槽繞設。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.將引線裝置底座與滑動支架的相互配合設置，可以保證整個裝置沿著引線裝置底座上進行一定距離的滑動，可以很好的配合紡織機進行工作；

2.兩組固定板和固定機構的設置，一組可以固定滑動支架滑動的位置，另一組可以轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)安裝件的轉(zhuǎn)動角度，從而帶動繞線輪組的轉(zhuǎn)動，可以很好的保證紡線經(jīng)過繞線輪組時的松緊度，去線球能力更強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構側(cè)視圖；

圖3為圖2中a處結構放大示意圖；

圖4為圖2中b處結構放大示意圖；

圖5為圖2中c處結構放大示意圖；

圖6為圖2中d處結構放大示意圖；

圖7為圖1中e處結構放大示意圖；

圖8為圖1中f處結構示意圖。

圖中：1引線裝置底座、2滑動支架、21上支撐件、211轉(zhuǎn)動柱桿、212固定板i、22移動輪、23下支撐滑塊、24固定機構i、3可調(diào)節(jié)安裝件、31安裝支板、311繞線輥、32銷軸套件、4翻蓋壓合件、41搭扣、5軸承、51外環(huán)盤、511銷釘、52內(nèi)環(huán)盤、6線輪組件、61轉(zhuǎn)軸、611滑輪、62線球去除環(huán)、63線輪安裝板、7連桿i、8連桿ii、9固定機構ii、10滑軌、11固定板ii。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-8，本發(fā)明提供一種技術方案：一種紡織機用紡線刮毛器，包括引線裝置底座1，引線裝置底座1上對稱設有兩組平行滑軌10，且引線裝置底座1的兩側(cè)邊設有固定板ii11，滑軌10與滑動支架2的下支撐滑塊23滑動連接，且滑動支架2的下支撐滑塊23兩側(cè)對應固定板ii11設有固定機構i24；

滑動支架2中心下表面固定設有移動輪22，且移動輪22與引線裝置底座1的上表面中心處相互貼合設置，滑動支架2的上端對稱設有兩組上支撐件21，兩組上支撐件21之間轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)動柱桿211，且上支撐件21上沿著轉(zhuǎn)動柱桿211的外周設有固定板i212；

轉(zhuǎn)動柱桿211的端部卡合設置有固定機構ii9，且固定機構9對應固定板i212活動卡合設置；

位于兩組上支撐件21之間的轉(zhuǎn)動柱桿211上固定安裝有可調(diào)節(jié)安裝件3，可調(diào)節(jié)安裝件3的上端兩側(cè)設有安裝支板31，兩組安裝支板31之間通過軸承5固定安裝有繞線輥311，繞線輥311的兩端插設在軸承5的內(nèi)環(huán)盤52中，安裝支板31的上端均通過鉸鏈鉸接設置有翻蓋壓合件4，且翻蓋壓合件4的另一端通過搭扣41與安裝支板31的側(cè)壁固定；

翻蓋壓合件4的內(nèi)壁與軸承5的外環(huán)盤51之間，以及外環(huán)盤51與內(nèi)環(huán)盤52之間均設有滾珠；

軸承5的外環(huán)盤51外側(cè)表面固定安裝有銷釘511，且轉(zhuǎn)動柱桿211的端部外側(cè)固定安裝有另一組銷釘511，兩組銷釘511之間通過連桿i7傳動連接；

翻蓋壓合件4的內(nèi)壁對應繞線輥311的位置設有線輪組件6；

線輪組件包括對稱設置的兩組繞線安裝板63，且兩組繞線安裝板63上開設有滑槽，兩組滑槽之間活動安裝有轉(zhuǎn)軸61，且轉(zhuǎn)軸61插接在滑槽中的部分設有滑輪611，轉(zhuǎn)軸61上設有線球去除環(huán)62；

轉(zhuǎn)軸61位于線輪安裝板63外側(cè)的部分通過一組連桿i7與設置在外環(huán)盤51上的連桿ii8傳動連接。

進一步地，固定機構i24與固定機構ii9均包括圓弧形卡件和扭簧安裝件，圓弧形卡件與對應的固定板相互卡合。固定機構i24與固定機構ii9上的扭簧安裝件固定安裝在對應的結構上，可以保證圓弧形卡件的彈性變化，固定板i212和固定板ii11上對應圓弧形卡件的位置均設有圓弧形卡球。

進一步地，與轉(zhuǎn)軸61端部連接的連桿i7的端部通過套環(huán)套設在轉(zhuǎn)軸61上，且此連桿i7的下端通過另一組套環(huán)與連桿ii8的端部相互套合設置。套環(huán)的設置可以保證在調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)安裝件3時，連桿之間以及連桿與轉(zhuǎn)軸61之間的轉(zhuǎn)動。

進一步地，安裝支板3帶動轉(zhuǎn)動柱桿211轉(zhuǎn)動的角度不超過六十度。可調(diào)節(jié)安裝件3的轉(zhuǎn)動可以有效的保證線輪組件6對紡線纏繞的松緊度，從而調(diào)整刮去線球的能力大小。

進一步地，線球去除環(huán)62為邊緣開有線槽的輪狀結構，紡線經(jīng)線槽繞設。

其達到的目的：將引線裝置底座1與滑動支架2的相互配合設置，可以保證整個裝置沿著引線裝置底座1上進行一定距離的滑動，可以很好的配合紡織機進行工作；兩組固定板和固定機構的設置，一組可以固定滑動支架2滑動的位置，另一組可以轉(zhuǎn)動可調(diào)節(jié)安裝件3的轉(zhuǎn)動角度，從而帶動繞線輪組6的轉(zhuǎn)動，可以很好的保證紡線經(jīng)過繞線輪組6時的松緊度，去線球能力更強。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。