本發(fā)明涉及一種蠶絲纖維，特別是涉及一種抗菌蠶絲復(fù)合纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
蠶絲是一種天然蛋白質(zhì)纖維，其制品質(zhì)地輕柔飄逸、光澤優(yōu)雅、手感柔軟、外觀華麗，深受消費(fèi)者青睞，被譽(yù)為“纖維皇后”吸濕性能。蠶絲纖維的吸、放濕的性能強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)回潮率大約10％左右。蠶絲絲素吸收水分發(fā)生溶脹，溶脹表現(xiàn)出各向異性，如在18℃水中，絲素直徑可增加16～18％，而長度僅增加1.2％；鹽類對蠶絲纖維的膨化能力和溶解能力差異很大：在氯化鈉和硝酸鈉的稀溶液中，絲素只發(fā)生有限溶脹，而在它們的濃溶液中，絲素就會發(fā)生無限溶脹而溶解；氯化鋅、硝酸鎂、以及鍶、鋇、鋰的氯化物、溴化物、碘化物、硝酸鹽、硫氰酸鹽等濃溶液均可進(jìn)入絲素的結(jié)晶區(qū)，從而導(dǎo)致無限溶脹而發(fā)生溶解；鐵、鋁、鈣、鉻等金屬鹽可作為絲的增重整理劑。蠶絲的強(qiáng)度和拉伸率在天然纖維中比較優(yōu)良，一般干斷裂強(qiáng)度2.6～3.5cn/d.tex.斷裂伸長率15～25％。不過，一般的蠶絲纖維的抗菌性能普遍不佳。
公開號為cn1865501、公開日為2006.11.22、申請人為上海交通大學(xué)的中國專利申請公開了“納米貴金屬增強(qiáng)蠶絲纖維基復(fù)合材料的制備方法”，基于生物材料自身還原技術(shù)，選用桑蠶原絲纖維作為生物還原模板和基體材料，首先對桑蠶原絲進(jìn)行水熱脫膠預(yù)處理激活其生物活性，再將脫膠蠶絲纖維在適當(dāng)?shù)馁F金屬鹽溶液中進(jìn)行浸漬優(yōu)化處理，通過控制浸漬反應(yīng)時間、浸漬液的濃度和ph值來調(diào)節(jié)制備條件，得到不同形態(tài)的貴金屬納米粒子在蠶絲纖維上均勻分布，浸漬處理后撈取蠶絲纖維經(jīng)室溫干燥，即得到一種新型的納米貴金屬增強(qiáng)蠶絲纖維基復(fù)合材料。該發(fā)明原料來源廣泛，合成過程簡單且綠色環(huán)保，制備的復(fù)合材料在保證基體蠶絲纖維的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)不變前提下，通過原位生物還原使貴金屬納米粒子對蠶絲纖維材料的性質(zhì)進(jìn)行改善。然而，該發(fā)明制備出的復(fù)合材料同樣存在抗菌性能不佳的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，制造出的抗菌蠶絲復(fù)合纖維具有較強(qiáng)的抗菌性能。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種抗菌蠶絲復(fù)合纖維的制造方法，包括如下步驟：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入磷酸溶液中，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入氫氧化鈉溶液中，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入果膠酶中，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入nmmo的水溶液中，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入硝酸鈣溶液中，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到蠶絲蛋白溶液，將茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(1)中，鋼輥碾壓時的壓力為60n。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，蒸汽爆破機(jī)的容積為7l。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，磷酸溶液的濃度為0.02mol/l，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，氫氧化鈉溶液的濃度為25g/l，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，果膠酶的ph值為5，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，nmmo的水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(6)中，硝酸鈣溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(6)中，蠶絲蛋白溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(6)中，茼蒿莖纖維溶液與蠶絲蛋白溶液的質(zhì)量比為1：(4-5)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1)茼蒿是一種可食用也可藥用的蔬菜，其莖部一般不會用到而被丟棄，本發(fā)明將茼蒿莖剪切、碾壓、浸泡、風(fēng)干制得預(yù)處理茼蒿莖，碾壓處理有利于茼蒿莖分裂，浸泡處理可有效除去茼蒿莖表面的雜質(zhì)，然后將預(yù)處理茼蒿莖通過蒸汽爆破、烘干、過篩制得茼蒿莖粉，蒸汽爆破有效去除了茼蒿莖內(nèi)的半纖維素，然后將茼蒿莖粉用磷酸溶液處理有效去除了膠質(zhì)制得酸化茼蒿莖粉，再將酸化茼蒿莖粉通過氫氧化鈉溶液處理有效去除了木質(zhì)素制得堿化茼蒿莖粉，然后將堿化茼蒿莖粉用果膠酶酶解有效去除了果膠制得具有孔隙結(jié)構(gòu)以及廣譜抑菌效果的茼蒿莖纖維，與蠶絲纖維復(fù)合后可大大提高復(fù)合纖維的抗菌性能。
2)茼蒿莖為廢棄物，本發(fā)明將其進(jìn)行回收利用，可有效節(jié)省制造成本，有利于環(huán)保，且具有很好的經(jīng)濟(jì)價值。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:4的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
實(shí)施例2
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:4.2的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
實(shí)施例3
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:4.4的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
實(shí)施例4
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:4.6的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
實(shí)施例5
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:4.8的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
實(shí)施例6
按照如下步驟制造抗菌蠶絲復(fù)合纖維：
(1)將茼蒿莖剪切成長度為2cm的茼蒿莖段，用鋼輥以60n的壓力碾壓處理后浸泡于70℃的水中，20小時后取出，用水沖洗10分鐘后風(fēng)干，得到預(yù)處理茼蒿莖；
(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理茼蒿莖加入容積為7l的蒸汽爆破機(jī)中，2mpa壓力下保壓10分鐘爆破，取出后置于烘箱中70℃下烘干10小時，過50目篩后得到茼蒿莖粉；
(3)將步驟(2)得到的茼蒿莖粉加入濃度為0.02mol/l的磷酸溶液中，茼蒿莖粉與硫酸溶液的比例為1:25g/ml，浸泡20小時后取出，分別用蒸餾水和冰醋酸沖洗10分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到酸化茼蒿莖粉；
(4)將步驟(3)得到的酸化茼蒿莖粉加入濃度為25g/l的氫氧化鈉溶液中，酸化茼蒿莖粉與氫氧化鈉溶液的比例為1:25g/ml，加熱至70℃后浸泡4小時，取出后用蒸餾水和稀鹽酸洗滌至中性，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到堿化茼蒿莖粉；
(5)將步驟(4)得到的堿化茼蒿莖粉加入ph值為5的果膠酶中，堿化茼蒿莖粉與果膠酶的比例為1:25g/ml，攪拌10分鐘后轉(zhuǎn)入密閉容器內(nèi)，將密閉容器密閉后放入隔熱箱中，35℃下酶解30小時，取出后用蒸餾水沖洗15分鐘，置于烘箱中70℃下烘干至恒重，得到茼蒿莖纖維；
(6)將茼蒿莖纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80％的nmmo的水溶液中，茼蒿莖纖維與nmmo的水溶液的質(zhì)量比為1:80，1000rpm下攪拌至完全溶解得到茼蒿莖纖維溶液，將蠶絲纖維加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的硝酸鈣溶液中，蠶絲纖維與硝酸鈣溶液的比例為1:25g/ml，加熱至80℃后浸泡5小時，透析后過濾得到蠶絲蛋白，將蠶絲蛋白溶解于甲酸中，攪拌至溶解均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的蠶絲蛋白溶液，將質(zhì)量比為1:5的茼蒿莖纖維溶液、蠶絲蛋白溶液混合均勻后得到混合紡絲原液，將混合紡絲原液用靜電紡絲機(jī)靜電紡絲，得到抗菌蠶絲復(fù)合纖維。
對實(shí)施例1-6制得的復(fù)合纖維以及對比例制得的復(fù)合材料的抗菌性能分別進(jìn)行測試，其中，對比例為公開號為cn1865501的中國專利申請；抗菌性能測試參考gb/t15979標(biāo)準(zhǔn)測試各待測物對菌種的抑菌率。
測試結(jié)果如下表所示：
由上表可明顯看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的復(fù)合纖維對各個菌種的抑菌率均遠(yuǎn)高于對比例，表現(xiàn)出較強(qiáng)的抗菌性能。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。