本發(fā)明涉及的是一種糊盒機(jī)的改進(jìn)發(fā)明。

背景技術(shù)：

糊盒機(jī)是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機(jī)器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動(dòng)成本，提高了效率?，F(xiàn)有的糊盒機(jī)主要由輸紙部、成型部、壓盒部構(gòu)成，紙盒的貼膜需要在貼膜機(jī)上完成后再進(jìn)入糊盒機(jī)進(jìn)行紙盒成型，不管是大窗口還是小窗口貼膜都需要先在貼膜機(jī)上完成貼膜，這樣嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，大大降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本；現(xiàn)有的糊盒機(jī)還存在以下幾個(gè)問題，1、傳統(tǒng)糊盒機(jī)的縱向上膠裝置的刮膠片設(shè)置在上膠盤的中心線的上方，上膠盤在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)將膠水甩出膠桶，弄臟機(jī)架，還會(huì)影響紙板的上膠；2、針對(duì)厚紙板壓痕機(jī)一次壓痕的痕跡不夠深，容易在成型階段紙板的折邊出現(xiàn)偏移，因而給成型造成影響，紙盒廢品率高；3、針對(duì)大紙板存在輸送難度大、穩(wěn)定性不夠的問題；4、現(xiàn)有的糊盒機(jī)的寬度不能調(diào)節(jié)，針對(duì)不同規(guī)格的紙盒需要采用不同的機(jī)型，生產(chǎn)成本高，實(shí)用性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、紙盒成型質(zhì)量好的糊盒機(jī)，并適用于不同規(guī)格的紙盒加工生產(chǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種糊盒機(jī)，包括有機(jī)架及依次安裝在機(jī)架上的給紙機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、本折機(jī)構(gòu)及壓合機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本折機(jī)構(gòu)的前方設(shè)置有貼膜機(jī)構(gòu)，所述貼膜機(jī)構(gòu)的輸出端與本折機(jī)構(gòu)的輸入端銜接，所述本折機(jī)構(gòu)包括有底板導(dǎo)向軌道、本折導(dǎo)向軌道、上輸送部件及下輸送部件，本折機(jī)構(gòu)的側(cè)方加設(shè)了貼窗機(jī)構(gòu)，所述底板導(dǎo)向軌道的前方設(shè)置有底板踢紙裝置，所述本折導(dǎo)向軌道的前方設(shè)置有縱向上膠裝置，所述縱向上膠裝置包括有膠桶、上膠盤、去除上膠盤上多余膠水的刮膠頭及帶動(dòng)上膠盤轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源，所述上膠盤的下端與膠桶內(nèi)的膠水接觸，所述刮膠頭具有一凹槽，所述凹槽的寬度與上膠盤的厚度相匹配，所述上膠盤插入凹槽內(nèi)，所述刮膠頭與上膠盤的兩側(cè)面接觸，且上膠盤的圓周表面與刮膠頭之間具有間隙，所述刮膠頭設(shè)置在上膠盤中心線的下方。

所述上膠盤的上方設(shè)置有壓紙輪，所述壓紙輪為凹輪，且所述上膠盤與凹輪的凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述壓紙輪的前方銜接有紙板導(dǎo)向板，所述紙板導(dǎo)向板包括有上導(dǎo)板和下導(dǎo)板。

所述底板踢紙裝置包括有安裝板、踢紙板及帶動(dòng)踢紙板前后擺動(dòng)的動(dòng)力源，所述踢紙板的上端與安裝板鉸接，所述安裝板安裝在機(jī)架上，所述安裝板設(shè)置下輸送部件的側(cè)方，在踢紙工況時(shí)，所述動(dòng)力源帶動(dòng)踢紙板向上擺動(dòng)，所述踢紙板推動(dòng)底板向上折。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括有上輸送帶和下輸送帶，所述下輸送帶的上方安裝有二次壓痕裝置，包括有壓輪和安裝板，所述壓輪的底面為斜面，所述壓輪至少設(shè)置有兩個(gè)，且所述壓輪呈一字水平排列，所述安裝板為倒“l(fā)”形，且所述安裝板的上端與機(jī)架連接，所述安裝板的下端為壓輪安裝區(qū)，所述壓輪安裝區(qū)傾斜設(shè)置，所述壓輪安裝在壓輪安裝區(qū)上。

所述給紙機(jī)構(gòu)包括有紙板輸送部件及推紙部件，所述推紙部件設(shè)置在紙板輸送部件的前方，所述紙板輸送部件包括有輸送帶，所述推紙部件包括有安裝座、安裝在安裝座上的托紙板以及帶動(dòng)托紙板前后水平移動(dòng)的動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件包括有齒條、齒輪、齒條導(dǎo)向座及帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述齒條前后水平設(shè)置，所述安裝座安裝在齒條上，所述齒輪和齒條導(dǎo)向座安裝在機(jī)架上，所述齒條與齒輪嚙合，且所述齒條沿齒條導(dǎo)向座前后移動(dòng)，所述托紙板橫向設(shè)置在輸送帶的上方，且所述托紙板向前傾斜設(shè)置，在送料工況時(shí)，紙板置于托紙板上，且所述紙板的下端置于輸送帶上。

所述輸送機(jī)構(gòu)包括有左輸送部件、中板輸送部件及右輸送部件，機(jī)架包括有左墻板和右墻板，所述機(jī)架上安裝有支架調(diào)節(jié)裝置，所述支架調(diào)節(jié)裝置包括有分別安裝在左墻板和右墻板上的固定支架和可調(diào)支架以及帶動(dòng)可調(diào)支架移動(dòng)的移動(dòng)部件，所述可調(diào)支架具有一橫向設(shè)置的橫梁，所述固定支架具有供橫梁插入的通道，所述中板輸送部件通過鎖緊部件安裝在橫梁上，所述鎖緊部件包括有安裝座及固定塊，所述中板輸送部件安裝在安裝座上，所述固定塊設(shè)置在橫梁的上方，所述安裝座設(shè)置在橫梁的下方，所述固定塊通過連接螺絲與安裝座連接，且所述固定塊通過鎖緊螺絲與橫梁鎖緊。

所述移動(dòng)部件包括有螺桿及與螺桿相匹配的螺母，所述螺桿通過軸承安裝在機(jī)架上，所述右墻板與螺母連接，所述左輸送部件的上輸送組件安裝在固定支架上，所述右輸送部件的上輸送組件安裝在可調(diào)支架上，所述右輸送部件的上輸送組件與滾珠絲杠一的螺母連接，所述滾珠絲杠一安裝在機(jī)架上，中板輸送部件的下方設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)設(shè)置的下中板輸送部件，且所述下中板輸送部件與滾珠絲杠二的螺母連接，所述滾珠絲杠二安裝在機(jī)架上。

所述貼窗機(jī)構(gòu)包括有由上至下依次設(shè)置在機(jī)架上的料架、取膜裝置和將取膜裝置取出的膜送至紙板上的送膜裝置，所述送膜裝置設(shè)置在下輸送帶的上方，所述取膜裝置包括有吸膜支架、安裝在吸膜支架上的吸嘴及帶動(dòng)吸膜支架上下擺動(dòng)的動(dòng)力部件，所述吸嘴與氣源連接，所述送膜裝置包括有氣壓盤、轉(zhuǎn)盤和送膜件，所述送膜件至少設(shè)置有兩組，且均勻分布在轉(zhuǎn)盤上，所述氣壓盤上設(shè)置有吸膜腔和吹膜腔，所述送膜件包括有吸嘴二，所述送膜件在吸膜時(shí)，所述吸嘴二與吸膜腔接通，所述送膜件在放膜時(shí)，所述吸嘴二與吹膜腔接通。

所述吸模腔和吹膜腔為各自獨(dú)立的、并以轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸二為中心的圓弧形，所述轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)氣管轉(zhuǎn)動(dòng)形成的圓形軌跡半徑與吸膜腔和吹膜腔的半徑相同，所述吹膜腔的起點(diǎn)在6點(diǎn)鐘方向，所述吸膜腔的起點(diǎn)在12點(diǎn)鐘方向，所述吸膜腔與吹膜腔銜接，所述送膜件還包括有吸嘴座，所述吸嘴二安裝在吸嘴座上，所述吸嘴座上設(shè)置有氣管，所述氣管的一端與吸嘴二連接，所述氣管的另一端在吸膜時(shí)與吸膜腔連接，在放膜時(shí)與吹膜腔連接。

所述氣壓盤安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)盤與氣壓盤貼合，所述轉(zhuǎn)盤上加設(shè)了使轉(zhuǎn)盤與氣壓盤緊貼的增壓彈簧。

本發(fā)明集貼膜機(jī)構(gòu)和貼窗機(jī)構(gòu)為一體，針對(duì)大窗口的貼膜可以采用貼膜機(jī)構(gòu)貼膜，針對(duì)小窗口的貼膜，則采用貼窗機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼膜，兩者結(jié)合大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明的刮膠頭設(shè)置在上膠盤的中心線的下方，多余膠水甩出去的角度較小，還不至于甩到膠桶外，這樣就避免膠水弄臟機(jī)架，影響紙板上膠的問題發(fā)生，而且上膠盤的上方設(shè)置了壓紙輪，壓紙輪與上膠盤配合保證紙板縱向上膠完全，避免紙板卷翹造成未上膠的情況發(fā)生；本發(fā)明采用二次壓痕加深紙板的壓痕，使紙板順利進(jìn)行成型，安裝板的壓輪安裝區(qū)傾斜設(shè)置，使得壓輪也傾斜設(shè)置，這樣就避免壓輪的側(cè)方與折壓后的紙板發(fā)生碰撞；本發(fā)明的輸送機(jī)構(gòu)支架調(diào)節(jié)裝置，通過移動(dòng)部件帶動(dòng)可調(diào)支架移動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)左墻板和右墻板之間的間距，針對(duì)小規(guī)格紙盒，縮短左墻板和右墻板之間的間距，采用左輸送部件和右輸送部件即可，針對(duì)大規(guī)格紙盒，則需要增加左墻板和右墻板之間的間距，并且加設(shè)中板輸送部件，使得大型紙盒輸送更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明給紙機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明給紙機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明二次壓痕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明二次壓痕裝置安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圖5中a處放大圖。

圖7為本發(fā)明輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明鎖緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明縱向上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明刮膠頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明貼窗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明貼窗機(jī)構(gòu)的剖視示意圖。

圖13為本發(fā)明底板踢紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明底板踢紙裝置安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明紙板的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關(guān)細(xì)節(jié)。參照附圖，該種糊盒機(jī)，包括有機(jī)架10及依次安裝在機(jī)架上的給紙機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、貼膜機(jī)構(gòu)3、本折機(jī)構(gòu)4及壓合機(jī)構(gòu)5，所述貼膜機(jī)構(gòu)3的輸出端與本折機(jī)構(gòu)4的輸入端銜接，所述本折機(jī)構(gòu)4包括有底板導(dǎo)向軌道68、本折導(dǎo)向軌道、上輸送部件及下輸送部件，本折機(jī)構(gòu)4的側(cè)方加設(shè)了貼窗機(jī)構(gòu)9，參照?qǐng)D11和圖12，所述貼窗機(jī)構(gòu)包括有由上至下依次設(shè)置在機(jī)架上的料架51、取膜裝置和將取膜裝置取出的膜送至紙板上的送膜裝置，所述送膜裝置設(shè)置在下輸部件的上方，所述取膜裝置包括有吸膜支架54、安裝在吸膜支架上的吸嘴53及帶動(dòng)吸膜支架上下擺動(dòng)的動(dòng)力部件，所述吸嘴53與氣源連接，所述吸嘴53設(shè)置在料架51的下方，吸嘴53若設(shè)置在料架51的中間位置，因中間位置壓力大，所需的吸力就大，吸嘴53設(shè)置在前端不僅所需的吸力小，而且空出多余位置用于送膜裝置接收薄膜，所述動(dòng)力部件包括有轉(zhuǎn)軸64及帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述動(dòng)力源為氣缸或電機(jī)，所述吸膜支架54的一端與轉(zhuǎn)軸64連接，所述吸嘴53安裝在吸膜支架54的另一端。所述送膜裝置包括有氣壓盤61、轉(zhuǎn)盤59和送膜件，所述氣壓盤61上設(shè)置有吸膜腔58和吹膜腔60，所述氣壓盤51安裝在機(jī)架10上，所述轉(zhuǎn)盤59與轉(zhuǎn)軸二63連接，轉(zhuǎn)軸二63與帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源連接，動(dòng)力源采用電機(jī)，且轉(zhuǎn)盤59與氣壓盤61貼合，所述轉(zhuǎn)盤59上加設(shè)了使轉(zhuǎn)盤與氣壓盤緊貼的增壓彈簧62，即所述轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有安裝槽66，所述增壓彈簧62置于該安裝槽內(nèi)，且套設(shè)在轉(zhuǎn)軸二63外，增壓彈簧62的一端與轉(zhuǎn)盤59接觸，增壓彈簧的另一端與轉(zhuǎn)軸上的定位塊67接觸，這樣增壓彈簧62的彈力使轉(zhuǎn)盤59緊壓著氣壓盤61，避免氣壓盤61上的吸膜腔58和吹膜腔60漏氣；所述送膜件至少設(shè)置有兩組，且均勻分布在轉(zhuǎn)盤59上，本實(shí)施例中所述送膜件設(shè)置有三組，分別為送膜件一、送膜件二及送膜件三，所述氣壓盤61固定不動(dòng)，所述送膜件包括有吸嘴二55和吸嘴座56，所述吸嘴二安裝在吸嘴座上，吸嘴座56設(shè)置有氣管57，所述氣管的一端與吸嘴二55連接，所述氣管57的另一端在吸膜時(shí)與吸膜腔58連接，在放膜時(shí)所述氣管57的另一端與吹膜腔61連接。所述吸模腔58和吹膜腔60為各自獨(dú)立的、并以轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸二63為中心的圓弧形，所述轉(zhuǎn)盤59帶動(dòng)氣管57轉(zhuǎn)動(dòng)形成的圓形軌跡半徑與吸膜腔58和吹膜腔60的半徑相同，所述吹膜腔58的起點(diǎn)在6點(diǎn)鐘方向，所述吸膜腔60的起點(diǎn)在12點(diǎn)鐘方向，所述吸膜腔58與吹膜腔60銜接，這樣吸嘴二55在12點(diǎn)鐘方向進(jìn)行吸氣，吸嘴二55將取膜裝置取出的膜吸附，直至旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，在6點(diǎn)鐘方向進(jìn)行吹氣，將膜送至紙板上，本實(shí)施例中，所述吹模腔相當(dāng)于一個(gè)點(diǎn)，即在6點(diǎn)鐘方向進(jìn)行吹氣，吹完后便斷氣，連續(xù)吹氣會(huì)影響到覆膜后的紙板輸送。所述底板導(dǎo)向軌道68的前方設(shè)置有底板踢紙裝置，參見附圖13、14、15，所述底板踢紙裝置包括有安裝板71、踢紙板66及帶動(dòng)踢紙板前后擺動(dòng)的動(dòng)力源，所述動(dòng)力源采用氣缸或電機(jī)，本實(shí)施例為氣缸，所述氣缸67安裝在安裝板71上，所述踢紙板66的上端通過轉(zhuǎn)軸70與安裝板71鉸接，所述安裝板71安裝在機(jī)架10上，所述安裝板71設(shè)置在輸送帶65的側(cè)方，且設(shè)置在底板導(dǎo)向軌道68的前方，使踢紙板66與底板導(dǎo)向軌道68進(jìn)行銜接，在踢紙工況時(shí)，所述紙板26由輸送帶65向底板導(dǎo)向軌道68方向輸送，所述氣缸67伸出，推動(dòng)踢紙板66以轉(zhuǎn)軸70為中心向上擺動(dòng)，所述踢紙板66推動(dòng)底板72向上折，使向上折的底板72順利進(jìn)入底板導(dǎo)向軌道68進(jìn)行折疊，而其后氣缸67回縮，帶動(dòng)踢紙板66以轉(zhuǎn)軸為中心向下擺動(dòng)，復(fù)位。所述本折導(dǎo)向軌道的前方設(shè)置有縱向上膠裝置8，參見圖9、10，所述縱向上膠裝置包括有膠桶45、上膠盤47、去除上膠盤上多余膠水的刮膠頭46及帶動(dòng)上膠盤轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力源，所述動(dòng)力源采用電機(jī)，所述上膠盤47的下端與膠桶45內(nèi)的膠水接觸，所述刮膠頭46與上膠盤47的兩側(cè)面接觸，且所述刮膠頭46設(shè)置在上膠盤47中心線的下方，所述刮膠頭46具有一凹槽50，所述凹槽50的寬度與上膠盤的厚度相匹配，所述上膠盤47插入凹槽內(nèi)，且上膠盤47的圓周表面與刮膠頭之間具有間隙49，電機(jī)帶動(dòng)上膠盤47轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮膠頭46的凹槽50與上膠盤47兩側(cè)面貼合，將其表面多余的膠水刮除，這樣不僅能使上膠盤47上膠均勻，而且避免多余膠水被甩出膠桶外；所述上膠盤47的上方設(shè)置有壓紙輪48，壓紙輪48與上膠盤47配合保證紙板縱向上膠完全，避免紙板卷翹造成未上膠的情況發(fā)生，本實(shí)施例中，所述壓紙輪48為凹輪，且所述上膠盤與凹輪的凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣凹輪更便于調(diào)節(jié)其與上膠盤47之間的壓力，壓紙輪48若為平輪則需要精確調(diào)整兩者之間的壓力，壓力過大會(huì)對(duì)紙板輸送造成影響，壓力過小容易造成上膠不均勻或膠水量過少，最終導(dǎo)致紙盒粘合不牢固。所述壓紙輪48的前方銜接有紙板導(dǎo)向板，所述紙板導(dǎo)向板包括有上導(dǎo)板43和下導(dǎo)板44，紙板導(dǎo)向板將紙板順利導(dǎo)入至壓紙輪48和上膠盤47之間；上膠盤47的下端浸在膠桶45內(nèi)的膠水中，電機(jī)帶動(dòng)上膠盤47轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮膠頭46設(shè)置在上膠盤中心線的下方，沾有膠水部分未過上膠盤的中心線就被過刮膠頭刮除多余的膠水，這樣即使剛開始上膠盤上的膠水被甩出，但是甩出的角度小，膠水并未被甩出膠桶外，去除多余膠水的上膠盤轉(zhuǎn)動(dòng)至壓紙輪的下方，并與壓紙輪配合對(duì)兩者之間的紙板進(jìn)行上膠，紙板上膠均勻且適量，保證上膠后的紙板粘合牢固。

所述給紙機(jī)構(gòu)1包括有紙板輸送部件及推紙部件，參照?qǐng)D2和3，所述推紙部件設(shè)置在紙板輸送部件的前方，所述紙板輸送部件包括有輸送帶21，所述推紙部件包括有安裝座13、托紙板15以及帶動(dòng)托紙板前后水平移動(dòng)的動(dòng)力組件，所述托紙板15橫向設(shè)置在輸送帶21的上方，且所述托紙板15向前傾斜設(shè)置，這樣紙板26置于托紙板上時(shí)處于面接觸，輸送更加穩(wěn)定，所述托紙板15與一連桿11連接，所述連桿11活動(dòng)安裝在安裝座13上，所述安裝座13上開設(shè)有插槽，所述連桿11插入插槽內(nèi)，并通過鎖緊螺絲12鎖緊，調(diào)節(jié)托紙板的高度時(shí)，松開鎖緊螺絲12，拉動(dòng)連桿11，使其上移或下移，從而調(diào)節(jié)托紙板15的高度，調(diào)節(jié)完成后再用鎖緊螺絲12鎖緊即可，十分便捷；所述動(dòng)力組件包括有齒條14、齒輪17、齒條導(dǎo)向座16及帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源，所述齒條14前后水平設(shè)置，所述安裝座13安裝在齒條14上，所述齒輪14和齒條導(dǎo)向座16安裝在機(jī)架10上，所述齒條14與齒輪17嚙合，且所述齒條14沿齒條導(dǎo)向座16前后移動(dòng)，本實(shí)施例中所述齒輪17、齒條14及齒條導(dǎo)向座16設(shè)置有兩組，這樣前后移動(dòng)更加穩(wěn)定，兩個(gè)齒條導(dǎo)向座分別安裝在機(jī)架的左墻板20和右墻板22上，兩個(gè)齒輪17均安裝在齒輪軸18上，所述齒輪軸18橫向安裝在機(jī)架10上，所述齒輪軸18上安裝有手輪19，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪19帶動(dòng)齒輪軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)齒輪17同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)齒條14前后移動(dòng)，在送料工況時(shí)，紙板26置于托紙板15上，且所述紙板26的下端置于輸送帶21上。本發(fā)明根據(jù)紙板規(guī)格大小調(diào)節(jié)托紙板15的水平位置及其高度，使托紙板15輔助紙板26順利、穩(wěn)定的進(jìn)入輸送帶21上。針對(duì)規(guī)格較大的紙板，搖動(dòng)手輪19，齒輪軸18帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17帶動(dòng)齒條14向前移動(dòng)，使得托紙板15遠(yuǎn)離輸送帶21，還可以上移托紙板15，使紙板26置于托紙板15上時(shí)，適當(dāng)?shù)膬A斜角度會(huì)推動(dòng)紙板向后移動(dòng)進(jìn)入輸送帶21上，并保證紙板完全進(jìn)入輸送帶21上；針對(duì)小規(guī)格的紙板，則反向搖動(dòng)手輪19，使托紙板15靠近輸送帶21，同時(shí)還可以向下移動(dòng)托紙板。

參見圖7，所述輸送機(jī)構(gòu)包括有左輸送部件41、右輸送部件30及中板輸送部件35，所述左輸送部件41和右輸送部件30均包括有上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上輸送組件和下輸送組件，所述中板輸送部件35的下方設(shè)置有與之對(duì)應(yīng)設(shè)置的下中板輸送部件42，所述上輸送組件包括有上輸送帶及若干個(gè)上傳動(dòng)輪，所述上傳動(dòng)輪縱向一字排列，所述上輸送帶設(shè)置在下傳動(dòng)輪上；所述下輸送組件包括有下輸送帶及若干個(gè)下傳動(dòng)輪，所述下傳動(dòng)輪縱向一字排列，所述下輸送帶設(shè)置在下傳動(dòng)輪上；所述中板輸送部件包括有輸送帶及若干個(gè)傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪縱向一字排列，所述輸送帶設(shè)置在傳動(dòng)輪上；所述下輸送帶的上方安裝有二次壓痕裝置，參見圖4、5和6，所述二次壓痕裝置包括有壓輪28和安裝板24，所述安裝板24安裝在紙板下輸送帶的上方，所述安裝板為倒“l(fā)”形，所述安裝板24的上端面為平面，所述安裝板24的上端架在機(jī)架10上，通過螺絲與機(jī)架連接，所述安裝板24的下端為壓輪安裝區(qū)27，壓輪28滾壓紙板時(shí)紙板26會(huì)向上翹，紙板26與水平面形成的夾角為30°-60°，為了避免滾壓時(shí)紙板26與壓輪28發(fā)生碰撞，所述壓輪28的底面為斜面，所述壓輪安裝區(qū)27傾斜設(shè)置，所述壓輪28安裝在壓輪安裝區(qū)27上，這樣壓輪28的底面與水平面形成的夾角大于60°，這樣就完全避免紙板26與壓輪28碰撞或摩擦；所述壓輪28至少設(shè)置有兩個(gè)，且所述壓輪28呈一字水平排列，紙板26由紙板上輸送帶和紙板下輸送帶輸送時(shí)，多個(gè)壓輪28一字排列對(duì)紙板26進(jìn)行連續(xù)滾壓，加深紙板26的壓痕，壓痕效果更佳顯著，這樣就不會(huì)造成紙板折邊發(fā)生偏移，保證紙盒質(zhì)量，提高紙盒的合格率。參見圖7和8，所述機(jī)架10上安裝有支架調(diào)節(jié)裝置，所述支架調(diào)節(jié)裝置包括有分別安裝在左墻板和右墻板上的固定支架31和可調(diào)支架39以及帶動(dòng)可調(diào)支架移動(dòng)的移動(dòng)部件，所述移動(dòng)部件包括有螺桿及與螺桿相匹配的螺母，所述螺桿通過軸承安裝在機(jī)架10上，所述右墻板與螺母連接，圖中未畫出；所述可調(diào)支架具有一橫向設(shè)置的橫梁33，所述固定支架具有供橫梁插入的通道32，所述橫梁33的上端面和下端面均配設(shè)有滑動(dòng)軸承34，所述滑動(dòng)軸承34安裝在固定支架31上，可調(diào)支架39移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)軸承34使得橫梁33順利進(jìn)入通道32，避免橫梁33與固定支架31發(fā)生碰撞；所述中板輸送部件35設(shè)置在左輸送部件41和右輸送部件30之間，所述下中板輸送部件42與滾珠絲杠二的螺母連接，所述滾珠絲杠二安裝在機(jī)架10上；所述左輸送部件的上輸送組件安裝在固定支架31上，所述右輸送部件的上輸送組件安裝在可調(diào)支架39上，所述右輸送部件的上輸送組件與滾珠絲杠一的螺母連接，所述滾珠絲杠一安裝在機(jī)架上；所述中板輸送部件35通過鎖緊部件安裝在橫梁33上，所述鎖緊部件包括有安裝座36及固定塊37，所述中板輸送部件35安裝在安裝座36上，所述固定塊37設(shè)置在橫梁33的上方，所述安裝座36設(shè)置在橫梁33的下方，所述固定塊37通過連接螺絲38與安裝座36連接，且所述固定塊37通過鎖緊螺絲40與橫梁33鎖緊。本發(fā)明針對(duì)大規(guī)格的紙盒，則需要增加左墻板和右墻板之間的間距，即轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺母在螺桿上移動(dòng)，螺母帶動(dòng)右墻板、可調(diào)支架39及右輸送部件30的上輸送組件向右側(cè)移動(dòng)，增加紙盒輸送的寬度，接著通過滾珠絲杠一調(diào)節(jié)右輸送部件30的下輸送組件的位置，右輸送部件30的上、下輸送組件的位置上下對(duì)應(yīng)，然后在橫梁33上安裝中板輸送部件35，即通過連接螺絲38將安裝座36與固定塊37連接，然后通過鎖緊螺絲40將固定塊37固定在橫梁33上，當(dāng)調(diào)節(jié)中板輸送部件35的位置時(shí)，則松開鎖緊螺絲40，使安裝座36和固定座37在橫梁33上移動(dòng)，待位置確定后，旋緊鎖緊螺絲40即可；中板輸送部件35安裝好后，通過滾珠絲杠二調(diào)節(jié)下中板輸送部件42的位置，使中板輸送部件35和下中板輸送部件42的位置上下對(duì)應(yīng)，如此便適用于大規(guī)格紙盒的輸送，增加的中板輸送，提高了輸送的穩(wěn)定性；針對(duì)小規(guī)格的紙盒，則縮小左墻板和右墻板之間的間距，也就不需要中板輸送部件35，因此可以將中板輸送部件35拆除，拆除時(shí)只需松開鎖緊螺絲40和連接螺絲38便可，然后通過調(diào)節(jié)螺桿帶動(dòng)右墻板向左移動(dòng)，可調(diào)支架的橫梁33則插入固定支架的通道32內(nèi)，同時(shí)使得左輸送部件41和右輸送部件30的上輸送組件的間距變小，接著通過滾珠絲杠一調(diào)節(jié)右輸送部件30的下輸送組件，使其與右輸送部件30的上輸送組件的位置上下對(duì)應(yīng)，如此便適用于小規(guī)格紙盒。

本機(jī)工作時(shí)，將紙板置于托紙板上，所述紙板的下端置于輸送帶上，所述紙板進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，所述紙板經(jīng)過二次壓痕裝置，壓輪對(duì)紙板進(jìn)行二次壓痕，加深紙板的壓痕，而后輸送機(jī)構(gòu)將紙板送至貼膜機(jī)構(gòu)處，若紙板需要貼膜則進(jìn)行貼膜工作，若沒有貼膜則被送至本折機(jī)構(gòu)，所述紙板經(jīng)過縱向上膠裝置，所述上膠盤與壓紙輪配合對(duì)紙板進(jìn)行縱向上膠，紙板上膠后要經(jīng)過貼窗機(jī)構(gòu)、底板踢紙裝置及本折機(jī)構(gòu)，若紙板需要進(jìn)行貼窗，則進(jìn)入貼窗機(jī)構(gòu)進(jìn)行貼窗，所述吸膜支架向上擺動(dòng)靠近料架的底端，吸嘴通氣將最底層的膜的前端吸附，動(dòng)力源帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，吸膜支架向下擺動(dòng)，吸嘴將吸附的膜向下拉，因膜自身的張力，最底層的膜向下移動(dòng)時(shí)，其上方的膜仍保持平整狀態(tài)，不受影響，因此吸嘴帶動(dòng)膜向下移動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)連張，而是僅帶動(dòng)一張膜向下移動(dòng)，膜脫離料架，而轉(zhuǎn)盤則帶動(dòng)吸膜件一轉(zhuǎn)動(dòng)至12點(diǎn)鐘方向，此時(shí)氣管與吸膜腔接通，吸嘴二吸氣將吸嘴吸附的膜吸住，斷氣，吸嘴不再吸附，膜被吸嘴二吸附，吸嘴二一直處于吸氣狀態(tài)，直至轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至6點(diǎn)鐘方向，而電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，吸膜支架向上擺動(dòng)，吸嘴再次進(jìn)行吸膜，并重復(fù)上述動(dòng)作，送膜件二進(jìn)行吸膜動(dòng)作；吸膜件一在轉(zhuǎn)動(dòng)至點(diǎn)鐘方向時(shí)，氣管與吹膜腔接通，吸嘴二吹氣將膜送至紙板上，送膜完成后，吸嘴二處于斷氣狀態(tài)，隨著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，接著送膜件二、送膜件三逐一將膜送至下一紙板上，如此，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一周送膜三次；紙板完成貼膜后進(jìn)入底板踢紙裝置，所述氣缸伸出，推動(dòng)踢紙板以轉(zhuǎn)軸為中心向上擺動(dòng)，所述踢紙板推動(dòng)底板向上折，使向上折的底板順利進(jìn)入底板導(dǎo)向軌道，進(jìn)行折疊，而其后氣缸回縮，帶動(dòng)踢紙板以轉(zhuǎn)軸為中心向下擺動(dòng)，復(fù)位，繼而進(jìn)入下一次踢紙工作，紙板完成底板折疊后進(jìn)入本折導(dǎo)向軌道并完成本折，紙板折疊后進(jìn)入壓合機(jī)構(gòu)，由壓合機(jī)構(gòu)的上壓合輸送帶和下壓合輸送帶上下配合對(duì)折疊后的紙板進(jìn)行壓合，最后統(tǒng)一收集。