本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體涉及一種具有紗筒定位裝置的錠子。

背景技術：

紡織紗筒，其上纏繞紡織用紗線，紡織紗筒插設在錠子的錠桿上，隨著錠子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上的紗線逐圈從紡織紗筒上脫離下來，用于加工紡織品。目前紡機在繞線過程中由于紗筒和錠子結(jié)構(gòu)不規(guī)則，繞線時由于本身重量不斷增加，導致其振動加劇，影響紗線繞制的緊密度，且易造成斷紗，影響生產(chǎn)進度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術不足，提供一種具有紗筒定位裝置的錠子。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種具有紗筒定位裝置的錠子，包括錠子和紗筒；錠子的錠桿下端設置有圓柱狀的支撐柱；支撐柱的上端面固定有一對左右對稱設置的導向板；紗筒的內(nèi)側(cè)壁下部的左右兩側(cè)成型有與導向板對稱的導向槽；錠桿內(nèi)部成型有圓柱槽狀的升降槽；支撐柱內(nèi)部成型有圓柱槽狀的驅(qū)動槽；升降槽和驅(qū)動槽連通；升降槽的側(cè)壁的前后兩側(cè)分別開設有水平設置的前后貫穿的圓柱槽狀的一對伸縮槽；紗筒的內(nèi)側(cè)壁上成型有與伸縮槽相對的圓柱槽狀的限位槽；升降槽和驅(qū)動槽內(nèi)設置有定位裝置；定位裝置包括兩對前后滑行設置在伸縮槽內(nèi)的定位柱；定位柱可插設在限位槽內(nèi)。

作為上述技術方案的優(yōu)選，定位裝置包括驅(qū)動螺紋桿、一對水平驅(qū)動板、升降滑行板、一對從動齒輪和一對從動螺紋桿；驅(qū)動螺紋桿水平左右設置并且樞接在驅(qū)動槽的側(cè)壁的左右兩側(cè)之間；驅(qū)動螺紋桿的兩端成型有旋向相反的螺紋部；一對水平驅(qū)動板分別螺接在驅(qū)動螺紋桿的不同的螺紋部上并且水平左右滑行驅(qū)動槽內(nèi)；升降滑行板上下滑行設置有升降槽內(nèi)；升降滑行板包括上部滑行板和下部導向板；下部導向板的豎直橫截面為下窄上寬的等腰梯形；一對水平驅(qū)動板相對的端面上邊線成型為倒角；下部導向板的左右兩側(cè)的腰線所在的端面與一對水平驅(qū)動板的倒角面抵觸并且兩者平行；上部滑行板的左右端面上成型有齒條；升降槽的側(cè)壁左右兩側(cè)分別固定有一對前后對稱的螺紋桿支撐板；一對從動螺紋桿前后方向水平設置并且分別樞接在兩對螺紋桿支撐板上；從動螺紋桿的中部固定有從動齒輪；從動齒輪與升降滑行板的齒條嚙合；從動螺紋桿前后兩端成型有旋向相反的螺紋部；一對定位柱分別螺接在從動螺紋桿的前后兩端的螺紋部上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，驅(qū)動槽的側(cè)壁前后兩側(cè)分別成型有水平滑行導向板；一對水平驅(qū)動板左右滑行設置在一對水平滑行導向板上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，升降槽的側(cè)壁前后兩側(cè)分別成型有豎直滑行導向板；升降滑行板上下滑行設置在一對豎直滑行導向板上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，下部導向板的下端面升成型有矩形的避讓槽；避讓槽位于驅(qū)動螺紋桿的正上方并且避讓槽的前后寬度大于驅(qū)動螺紋桿的直徑。

作為上述技術方案的優(yōu)選，伸縮槽和限位槽的直徑相同；限位槽的直徑與定位柱的直徑相同。

作為上述技術方案的優(yōu)選，驅(qū)動螺紋桿的兩端固定有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊的外側(cè)端面上成型有十字形槽。

本發(fā)明的有益效果在于：紗筒安裝方便，定位準確，減少振動，保證了紗線卷繞質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中b-b的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、錠子；11、錠桿；110、升降槽；111、豎直滑行導向板；112、螺紋桿支撐板；12、支撐柱；120、驅(qū)動槽；121、水平滑行導向板；13、導向板；20、紗筒；200、導向槽；201、限位槽；30、定位裝置；31、驅(qū)動螺紋桿；311、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊；32、水平驅(qū)動板；33、升降滑行板；331、上部滑行板；332、下部導向板；3320、避讓槽；34、從動齒輪；35、從動螺紋桿；36、定位柱。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種具有紗筒定位裝置的錠子，包括錠子10和紗筒20；錠子10的錠桿11下端設置有圓柱狀的支撐柱12；支撐柱12的上端面固定有一對左右對稱設置的導向板13；紗筒20的內(nèi)側(cè)壁下部的左右兩側(cè)成型有與導向板13對稱的導向槽200；錠桿11內(nèi)部成型有圓柱槽狀的升降槽110；支撐柱12內(nèi)部成型有圓柱槽狀的驅(qū)動槽120；升降槽110和驅(qū)動槽120連通；升降槽110的側(cè)壁的前后兩側(cè)分別開設有水平設置的前后貫穿的圓柱槽狀的一對伸縮槽112；紗筒20的內(nèi)側(cè)壁上成型有與伸縮槽112相對的圓柱槽狀的限位槽201；升降槽110和驅(qū)動槽120內(nèi)設置有定位裝置30；定位裝置30包括兩對前后滑行設置在伸縮槽內(nèi)的定位柱36；定位柱36可插設在限位槽201內(nèi)。

如圖1～圖3所示，定位裝置30包括驅(qū)動螺紋桿31、一對水平驅(qū)動板32、升降滑行板33、一對從動齒輪34和一對從動螺紋桿35；驅(qū)動螺紋桿31水平左右設置并且樞接在驅(qū)動槽120的側(cè)壁的左右兩側(cè)之間；驅(qū)動螺紋桿31的兩端成型有旋向相反的螺紋部；一對水平驅(qū)動板32分別螺接在驅(qū)動螺紋桿31的不同的螺紋部上并且水平左右滑行驅(qū)動槽120內(nèi)；升降滑行板33上下滑行設置有升降槽110內(nèi)；升降滑行板33包括上部滑行板331和下部導向板332；下部導向板332的豎直橫截面為下窄上寬的等腰梯形；一對水平驅(qū)動板32相對的端面上邊線成型為倒角；下部導向板332的左右兩側(cè)的腰線所在的端面與一對水平驅(qū)動板32的倒角面抵觸并且兩者平行；上部滑行板331的左右端面上成型有齒條；升降槽110的側(cè)壁左右兩側(cè)分別固定有一對前后對稱的螺紋桿支撐板112；對從動螺紋桿35前后方向水平設置并且分別樞接在兩對螺紋桿支撐板112上；從動螺紋桿35的中部固定有從動齒輪34；從動齒輪34與升降滑行板33的齒條嚙合；從動螺紋桿35前后兩端成型有旋向相反的螺紋部；一對定位柱36分別螺接在從動螺紋桿35的前后兩端的螺紋部上。

如圖3所示，驅(qū)動槽120的側(cè)壁前后兩側(cè)分別成型有水平滑行導向板121；一對水平驅(qū)動板32左右滑行設置在一對水平滑行導向板121上。

如圖1、圖2所示，升降槽110的側(cè)壁前后兩側(cè)分別成型有豎直滑行導向板111；升降滑行板33上下滑行設置在一對豎直滑行導向板111上。

如圖1、圖2所示，下部導向板332的下端面升成型有矩形的避讓槽3320；避讓槽3320位于驅(qū)動螺紋桿31的正上方并且避讓槽3320的前后寬度大于驅(qū)動螺紋桿31的直徑。

如圖2所示，伸縮槽112和限位槽201的直徑相同；限位槽201的直徑與定位柱36的直徑相同。

如圖1所示，驅(qū)動螺紋桿31的兩端固定有驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊311；驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊311的外側(cè)端面上成型有十字形槽。

錠子的紗筒定位裝置的工作原理：

首先把紗筒20的一對導向槽200正對一對導向板13，插入到錠子10上，此時紗筒20的底部位于支撐柱的上端面上，然后通過十字螺絲刀促使驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊311旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)塊311帶動驅(qū)動螺紋桿31旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動螺紋桿31帶動一對水平驅(qū)動板32同步向內(nèi)移動，這樣升降滑行板33向上滑動，升降滑行板33的一對齒條驅(qū)動一對從動齒輪34旋轉(zhuǎn)，從動齒輪34通過從動螺紋桿35驅(qū)動一對定位柱36同步前后移動并且遠離，最終插設到定位柱36的外側(cè)端插入限位槽201中，這樣紗筒20被完全固定，這樣減少振動，保證了紗線卷繞質(zhì)量。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。