本發(fā)明屬于紡織材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種苧麻纖維面料。

背景技術(shù)：

苧麻纖維吸濕透氣性是棉纖維的3-5倍左右，同時含有叮嚀，嘧啶，嘌呤等有益元素，具有抑菌、透氣、涼爽、防腐、防霉、吸汗等功能。

本領(lǐng)域需要開發(fā)一種具有抗菌性能的纖維面料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種苧麻纖維面料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液40～60

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2～5

二氧化鐵分散液2～5

tdi60～80

聚醚多元醇30～50

助劑3～6；

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有香味物質(zhì)；所述香味物質(zhì)的閾值為200～500μg/kg。

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料。

優(yōu)選地，所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇和/或丙酮，優(yōu)選乙醇。

優(yōu)選地，所述苧麻纖維的長度為100nm以內(nèi)，優(yōu)選30～80nm。

優(yōu)選地，所述二氧化鐵分散液濃度為1～8wt％；

優(yōu)選地，所述二氧化鐵分散液濃度為1～8wt％。

優(yōu)選地，所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管的制備過程為：

將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mmol/l的香味物質(zhì)，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃。

優(yōu)選地，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液23～25

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2～5

二氧化鋅分散液3～4

tdi55～60

聚醚多元醇35～40

助劑4～5。

優(yōu)選地，所述助劑為抗靜電劑、防滑劑或顏料中的任意1種或至少2種的組合；

優(yōu)選地，所述原料組合物中，抗靜電劑的重量份數(shù)為1～2；

所述原料組合物中，防滑劑的重量份數(shù)為1～2；

優(yōu)選地，所述原料組合物中，顏料的重量份數(shù)為1～2。

優(yōu)選地，所述靜電紡絲的距離為30～50cm。

優(yōu)選地，所述靜電紡絲的電壓為10～18kv。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)，以tdi和聚醚多元醇為基體，將苧麻纖維與二氧化鋅混合，配合包埋了香味物質(zhì)的十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管，紡絲后得到苧麻纖維面料。

具體實施方式

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：

實施例1

一種苧麻纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液40

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管5

二氧化鋅分散液2

tdi80

聚醚多元醇30

助劑6；

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：

將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mmol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇；所述二氧化鋅分散液濃度為8wt％；

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為30cm。所述靜電紡絲的電壓為10kv。

測試結(jié)果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。

實施例2

一種苧麻纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液60

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管2

二氧化鋅分散液5

tdi60

聚醚多元醇50

助劑3；

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：

將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇；所述二氧化鋅分散液濃度為1wt％；

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為50cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。

測試結(jié)果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。

實施例3

一種苧麻纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液50

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3

二氧化鋅分散液3

tdi70

聚醚多元醇40

助劑5；

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：

將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇；所述二氧化鋅分散液濃度為5wt％；

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為45cm。所述靜電紡絲的電壓為18kv。

測試結(jié)果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。

實施例4

一種苧麻纖維面料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將原料組合物混合，所述原料組合物按重量份數(shù)包括如下組分：

苧麻纖維飽和溶液55

十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管3

二氧化鋅分散液4

tdi65

聚醚多元醇45

助劑4；

所述十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管中包裹有吲哚，制備方法為：

將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸鈉的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑和0.03～0.05mol/l的吲哚，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸鈉改性的碳納米管；所述噴霧干燥溫度優(yōu)選為120～150℃；

所述苧麻纖維飽和溶液的溶劑為乙醇；所述二氧化鋅分散液濃度為1～8wt％；

(2)將步驟(1)抗菌蛋白纖維組合物靜電紡絲得到抗菌蛋白纖維面料，所述靜電紡絲的距離為38cm。所述靜電紡絲的電壓為15kv。

測試結(jié)果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.98％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有99.95％。

對比例

與實施例1的區(qū)別在于不加入苧麻纖維。

測試結(jié)果顯示，其對革蘭氏菌的殺滅率有99.00％，且洗滌100次之后，對革蘭氏菌的殺滅率仍然有80％。

應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。