本發(fā)明涉及到紡紗技術領域，具體的說涉及到一種包纏竹節(jié)紗生產裝置。

背景技術：

隨著時代的不斷前進，人們對于服裝面料的要求不斷提高，目前紡織服裝業(yè)處于一個追求時尚、多元化和高品質的時代。因此，對紡織原料的發(fā)展也提出了新的要求，其中花式紗線已逐漸進入人們的視野中，占據(jù)著不可取代的地位?；ㄊ郊喚€是指在紡紗和制線過程中采用特種原料、特種設備或特種工藝對纖維或紗線進行加工而得到的具有特種結構和外觀效應的紗線，是紗線產品中具有裝飾作用的一種紗線?；ㄊ郊喌慕Y構獨特、造型靈活，色彩表現(xiàn)豐富，原料的使用多元化，富有創(chuàng)造力，這些促使花式紗線產品容易推陳出新，生產出較多差異化紡織產品，在當今追求個性化消費的時代，市場賦予了花式紗線廣闊的空間。其中，段彩紗是目前研究和應用較為廣泛的一種花式紗，具有多顏色組合的新風格，其不僅在紗線軸向有粗細變化，而且有不連續(xù)分布交替出現(xiàn)的花式色彩，呈現(xiàn)不規(guī)則的獨特的花色效果。目前段彩紗生產主要是在傳統(tǒng)的帶有三羅拉的細紗機上改造實現(xiàn)，白色粗紗由中羅拉連續(xù)喂入，一種彩色輔紗由后羅拉間斷喂入，兩種粗紗在前羅拉出口匯合，產生段彩效果。該方法改造成本較低，效率較高，但是紗線條干均勻度較差。針對此，在中國專利“段彩紡紗傳動裝置（專利號：zl200420081737.2）”中給出了一種帶有四羅的段彩紗生產裝置，但是該裝置仍采用雙粗紗喂入，同時，第一羅拉與第二羅拉仍采用同一電機控制，因而主牽伸無法自由調節(jié)。

針對上述問題，本發(fā)明給出一種包纏竹節(jié)紗生產裝置，采用中后羅拉同時同步變速實現(xiàn)竹節(jié)紗的生產，同時相同原料的細紗從前羅拉喂入，實現(xiàn)對竹節(jié)紗的包纏，繼而實現(xiàn)對竹節(jié)紗中竹節(jié)弱捻部分的包纏固定，改善成紗質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的給出一種包纏竹節(jié)紗生產裝置，實現(xiàn)對竹節(jié)紗的包纏，繼而實現(xiàn)對竹節(jié)紗中竹節(jié)弱捻部分的包纏固定，改善成紗質量。

為了達到上述目的，一種竹節(jié)包纏紗，包括芯紗和外包紗，所述芯紗包括基紗段和竹節(jié)段，所述基紗段的線密度小于竹節(jié)段的線密度，所述竹節(jié)段在芯紗長度方向上等間距分布或者隨機分布，所述竹節(jié)段的長度相同或者隨機分布，所述芯紗為具有強捻作用的短纖維集合體，所述外包紗為短纖細紗，所述短纖細紗為具有強捻作用的短纖集合體，所述短纖細紗和細紗的原料相同，所述短纖細紗呈s捻向或z捻向包纏在芯紗的表面。

一種包纏竹節(jié)紗生產裝置，包括三列牽伸羅拉：前羅拉、中羅拉和后羅拉，所述中羅拉和后羅拉軸通過齒輪連接，所述中羅拉軸由伺服電機帶動轉動，所述前羅拉軸由主電機帶動轉動，所述主電機為變頻電機，所述伺服電機與主電機通過可編程邏輯控制器相連，短纖粗紗由喇叭口經后羅拉喂入，而后經后羅拉和中羅拉之間的后區(qū)牽伸、經中羅拉和前羅拉之間的前區(qū)牽伸后得到短纖須條由前羅拉鉗口處輸出，所述短纖須條為具有弱捻作用的短纖集合體，短纖細紗由前羅拉喂入，并在前羅拉鉗口處與經牽伸后得到的短纖須條匯合，基紗段分生產時，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v2帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v3=kv2，其中k由齒輪的齒數(shù)決定，竹節(jié)段生產時，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v4帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v5=kv4，且滿足v4大于v2，同時基紗段的線密度t1和竹節(jié)段的線密度t2滿足t1/t2=v2/v4，通過主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管轉動產生的捻度自下而上傳遞，一方面使得短纖須條繞自身軸旋轉，繼而得到具有一定捻度的芯紗，另一方面使得短纖細紗不斷包纏在竹節(jié)紗的表面，得到包纏竹節(jié)紗。

紡紗時，首先加工得到短纖粗紗，將其中一部分的短纖粗紗經細紗工序加工得到短纖細紗，剩余的短纖粗紗由喇叭口經后羅拉喂入，而后經后羅拉和中羅拉之間的后區(qū)牽伸、經中羅拉和前羅拉之間的前區(qū)牽伸后得到短纖須條由前羅拉鉗口處輸出，同時將加工得到的短纖細紗由前羅拉喂入，并在前羅拉鉗口處與經牽伸后得到的短纖須條匯合，對于基紗段生產，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v2帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v3=kv2，其中k由齒輪的齒數(shù)決定，對于竹節(jié)段生產，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v4帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v5=kv4，且滿足v4大于v2，同時基紗段的線密度t1和竹節(jié)段的線密度t2滿足t1/t2=v2/v4，通過主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管轉動產生的捻度自下而上傳遞，一方面使得短纖須條繞自身軸旋轉，繼而得到具有一定捻度的芯紗，另一方面使得短纖細紗不斷包纏在芯紗的表面，得到包纏竹節(jié)紗，得到的包纏竹節(jié)紗經導紗鉤后經鋼絲圈后纏繞在紗管上，紗管轉動帶動鋼絲圈繞著鋼領轉動，由于鋼絲圈的轉速小于紗管的轉速，使得包纏竹節(jié)紗不斷纏繞在紗管上。

本發(fā)明可實現(xiàn)對竹節(jié)紗的包纏，繼而實現(xiàn)對竹節(jié)紗中竹節(jié)弱捻部分的包纏固定，改善成紗質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的包纏竹節(jié)紗生產裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的包纏竹節(jié)紗結構示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，一種竹節(jié)包纏紗，包括芯紗和外包紗5，芯紗包括基紗段14和竹節(jié)段13，基紗段的線密度小于竹節(jié)段的線密度，竹節(jié)段在芯紗長度方向上等間距分布或者隨機分布，竹節(jié)段的長度相同或者隨機分布，芯紗為具有強捻作用的短纖維集合體，外包紗為短纖細紗，短纖細紗為具有強捻作用的短纖集合體，短纖細紗和細紗的原料相同，短纖細紗呈s捻向或z捻向包纏在芯紗的表面。

一種包纏竹節(jié)紗生產裝置，包括三列牽伸羅拉：前羅拉4、中羅拉3和后羅拉2，中羅拉和后羅拉軸通過齒輪連接，中羅拉軸由伺服電機6帶動轉動，前羅拉軸由主電機7帶動轉動，主電機為變頻電機，伺服電機與主電機通過可編程邏輯控制器8相連，短纖粗紗1由喇叭口經后羅拉喂入，而后經后羅拉和中羅拉之間的后區(qū)牽伸、經中羅拉和前羅拉之間的前區(qū)牽伸后得到短纖須條由前羅拉鉗口處輸出，短纖須條為具有弱捻作用的短纖集合體，短纖細紗由前羅拉喂入，并在前羅拉鉗口處與經牽伸后得到的短纖須條匯合，基紗段分生產時，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v2帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v3=kv2，其中k由齒輪的齒數(shù)決定，竹節(jié)段生產時，主電機以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機以轉速v4帶動中羅拉轉動，此時后羅拉的轉速v5=kv4，且滿足v4大于v2，同時基紗段的線密度t1和竹節(jié)段的線密度t2滿足t1/t2=v2/v4，通過主電機通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管12轉動產生的捻度自下而上傳遞，一方面使得短纖須條繞自身軸旋轉，繼而得到具有一定捻度的芯紗，另一方面使得短纖細紗不斷包纏在竹節(jié)紗的表面，得到包纏竹節(jié)紗。

紡紗時，首先加工得到短纖粗，將其中一部分的短纖粗紗經細紗工序加工得到短纖細紗，剩余的短纖粗紗1由喇叭口經后羅拉2喂入，而后經后羅拉2和中羅拉3之間的后區(qū)牽伸、經中羅拉3和前羅拉4之間的前區(qū)牽伸后得到短纖須條由前羅拉鉗口處輸出，同時將加工得到的短纖細紗由前羅拉4喂入，并在前羅拉鉗口處與經牽伸后得到的短纖須條匯合，對于基紗段14生產，主電機7以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機6以轉速v2帶動中羅拉轉動，此時后羅拉2的轉速v3=kv2，其中k由齒輪的齒數(shù)決定，對于竹節(jié)段13生產，主電機7以轉速v1帶動前羅拉轉動，伺服電機6以轉速v4帶動中羅拉轉動，此時后羅拉2的轉速v5=kv4，且滿足v4大于v2，同時基紗段14的線密度t1和竹節(jié)段13的線密度t2滿足t1/t2=v2/v4，通過主電機7通過錠帶帶動錠子轉動，繼而帶動紗管12轉動產生的捻度自下而上傳遞，一方面使得短纖須條繞自身軸旋轉，繼而得到具有一定捻度的芯紗，另一方面使得短纖細紗不斷包纏在芯紗的表面，得到包纏竹節(jié)紗，得到的包纏竹節(jié)紗經導紗鉤9后經鋼絲圈10后纏繞在紗管上，紗管轉動帶動鋼絲圈繞著鋼領11轉動，由于鋼絲圈的轉速小于紗管的轉速，使得包纏竹節(jié)紗不斷纏繞在紗管上。