本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地指涉及到一種用于hp-indigo數(shù)字印刷機(jī)的靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)碼印刷以其個(gè)性化印刷、可變數(shù)據(jù)印刷和即時(shí)快速印刷的優(yōu)勢(shì)正不斷彌補(bǔ)傳統(tǒng)印刷的不足，已經(jīng)成為印刷行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)字印刷機(jī)根據(jù)成像機(jī)理不同，可分為靜電成像數(shù)字印刷機(jī)、噴墨數(shù)字印刷機(jī)、離子成像數(shù)字印刷機(jī)和磁成像數(shù)字印刷機(jī)，每種數(shù)字印刷機(jī)，由于成像機(jī)理和油墨性質(zhì)不同，對(duì)印刷承印物都有不同的要求。
靜電成像數(shù)字印刷機(jī)中，對(duì)于液體顯影的色粉油墨研究的比較成功，并且應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的只有hp-indigo公司。其數(shù)碼印刷核心技術(shù)為電子油墨技術(shù)。
電子油墨是液態(tài)的帶電顆粒，由細(xì)小的顏料顆粒、承載顏料顆粒的載體--圖像油和電荷控制劑三部分組成，與傳統(tǒng)膠印油墨不同的是，電子油墨組成中沒(méi)有連結(jié)料，不能利用印刷油墨將顏料顆粒固著在承印物表面上，因此，能夠滿足膠版印刷要求的紙張都滿足不了indigo數(shù)碼印刷的要求，主要問(wèn)題就是電子油墨與紙張表面不結(jié)合，在外力作用下，電子油墨很容易從紙面脫落。必須開(kāi)發(fā)出一種專門應(yīng)用于indigo數(shù)碼印刷機(jī)的專用紙張。目前，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有突破這種紙張的生產(chǎn)技術(shù)，能夠達(dá)到indigo數(shù)碼印刷要求的紙張全部依賴進(jìn)口，價(jià)格非常昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工制作容易，生產(chǎn)工藝可靠，操作性強(qiáng)，成紙纖維組織均勻，經(jīng)indigo數(shù)碼印刷機(jī)印刷后，色彩鮮艷，可達(dá)到膠印的品質(zhì)，電子油墨與紙張表面結(jié)合牢固的靜電成像數(shù)碼印刷紙的制作方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法，其特征在于：其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用30%針葉漿，70%闊葉漿，漿料打漿采用混合打漿的方式，控制漿料打漿叩解度30－33osr，在漿料中加入陽(yáng)離子淀粉、烷基烯酮二聚物（akd），助留劑、碳酸鈣；
（2）紙機(jī)抄造和施前干燥：將上述配備好的漿料，進(jìn)行紙機(jī)抄造、壓榨脫水、施前干燥后形成勻度良好的紙頁(yè)；
（3）一次表面施膠：步驟（2）得到的紙頁(yè)通過(guò)第一道表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，表面施膠液的主要成分是表面施膠淀粉、膠黏劑、表面增強(qiáng)劑，通過(guò)一次表面施膠賦予紙張數(shù)碼印刷所需的表面強(qiáng)度；
（4）施后干燥、壓光整飾：一次表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥，壓光整飾后成為具有一定厚度和一定平滑度的紙張；
（5）二次表面施膠：步驟（4）得到的紙張進(jìn)入第二道表面施膠機(jī)進(jìn)行功能施膠，功能施膠液的主要成分是乙烯-丙烯酸乳液或聚胺類聚合物的任意一種，濃度為6~10%，單面施涂量為0.5~1g/m2。
（6）施后干燥、分切包裝：二次表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥裁切后即成為成品數(shù)碼印刷紙。
本發(fā)明所述配備漿料加入的陽(yáng)離子淀粉、烷基烯酮二聚物（akd）、助留劑、碳酸鈣的量相對(duì)漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽(yáng)離子淀粉1.0%，akd1.0%，助留劑80~150ppm，碳酸鈣20%。
本發(fā)明一次表面施所用的表面施膠液中表面施膠淀粉為氧化淀粉，膠黏劑為聚乙烯醇，表面增強(qiáng)劑為苯乙烯-丙烯酸共聚物。三種成分的固體質(zhì)量含量為：氧化淀粉83.6~85.3%，聚乙烯醇12.2~13.9%，表面增強(qiáng)劑2.5%。
本發(fā)明二次表面施膠所用的第二道表面施膠機(jī)為膜式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)計(jì)量棒預(yù)計(jì)量，將功能施膠液均勻施涂在紙張表面。所述功能施膠液為聚胺類化合物或乙烯-丙烯酸乳液的任意一種，其主要作用是通過(guò)化合物的高陽(yáng)電荷密度和受熱熔融特性，使帶負(fù)電的電子油墨通過(guò)電荷吸引和熔融粘附作用，從而實(shí)現(xiàn)與紙張表面的牢固結(jié)合。
本發(fā)明是專門針對(duì)靜電成像數(shù)字印刷機(jī)而設(shè)計(jì)的的一種專用紙張的生產(chǎn)方法。通過(guò)以上方法生產(chǎn)的數(shù)碼印刷紙，成紙纖維組織均勻，經(jīng)indigo數(shù)碼印刷機(jī)印刷后，色彩鮮艷，可達(dá)到膠印的品質(zhì)，電子油墨與紙張表面結(jié)合牢固，即使用膠帶黏拉，電子油墨也不會(huì)從紙面脫落，完全達(dá)到國(guó)外數(shù)碼印刷紙的質(zhì)量水平，是一種理想的靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
一種靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：
（1）配備漿料：選用30%針葉漿，70%闊葉漿，漿料打漿采用混合打漿的方式，控制漿料打漿叩解度30－33osr，在漿料中加入陽(yáng)離子淀粉、akd，助留劑、碳酸鈣；紙張的定量110~220g/m2，表面吸收重量50-80g/m2，紙張表面平滑度10~20s。
（2）紙機(jī)抄造和施前干燥：將上述配備好的漿料，進(jìn)行紙機(jī)抄造、壓榨脫水、施前干燥后形成勻度良好的紙頁(yè)。
（3）一次表面施膠：步驟（2）得到的紙頁(yè)通過(guò)第一道表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，表面施膠液的主要成分是表面施膠淀粉、膠黏劑、表面增強(qiáng)劑，通過(guò)一次表面施膠賦予紙張數(shù)碼印刷所需的表面強(qiáng)度；
（4）施后干燥、壓光整飾：一次表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥，壓光整飾后成為具有一定厚度和一定平滑度的紙張；
（5）二次表面施膠：步驟（4）得到的紙張進(jìn)入第二道表面施膠機(jī)進(jìn)行功能施膠，功能施膠液的主要成分是乙烯-丙烯酸乳液或聚胺類聚合物的任意一種，濃度為6~10%，單面施涂量為0.5~1g/m2。主要功能是實(shí)現(xiàn)電子油墨與紙張表面的牢固結(jié)合。
（6）施后干燥、分切包裝：二次表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥裁切后即成為成品數(shù)碼印刷紙。
本發(fā)明所述配備漿料加入的陽(yáng)離子淀粉、akd、助留劑、碳酸鈣的量相對(duì)漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽(yáng)離子淀粉1.0%，akd1.0%，助留劑80~150ppm，碳酸鈣20%。本發(fā)明所述akd為一種中性施膠劑，主要成分為烷基烯酮二聚物，其主要作用是對(duì)漿料進(jìn)行內(nèi)部施膠，賦予紙張一定的施膠性能和抗水性能，控制表面施膠液和印刷油墨向紙張內(nèi)部的過(guò)分滲透，滿足表面施膠和數(shù)碼印刷要求；所述助留劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，其主要作用是對(duì)加入的碳酸鈣、細(xì)小纖維、akd起保留作用。
本發(fā)明一次表面施膠所用的第一道表面施膠機(jī)為浸泡式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)調(diào)節(jié)施膠輥間的壓力，控制表面施膠液部分滲透進(jìn)入紙張內(nèi)部，部分停留在紙張表面，以提高纖維之間的結(jié)合力和提高成紙表面強(qiáng)度。所述表面施膠液中表面施膠淀粉為氧化淀粉，膠黏劑為聚乙烯醇，表面增強(qiáng)劑為苯乙烯-丙烯酸共聚物。三種成分的固體質(zhì)量含量為：氧化淀粉83.6~85.3%，聚乙烯醇12.2~13.9%，表面增強(qiáng)劑2.5%。
本發(fā)明二次表面施膠所用的第二道表面施膠機(jī)為膜式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)計(jì)量棒預(yù)計(jì)量，將功能施膠液均勻施涂在紙張表面，減少功能施膠液向紙張內(nèi)部的滲透。所述功能施膠液為聚胺類化合物或乙烯-丙烯酸乳液的任意一種，其主要作用是通過(guò)化合物的高陽(yáng)電荷密度和受熱熔融特性，使帶負(fù)電的電子油墨通過(guò)電荷吸引和熔融粘附作用，從而實(shí)現(xiàn)與紙張表面的牢固結(jié)合。
本發(fā)明是專門針對(duì)靜電成像數(shù)字印刷機(jī)而設(shè)計(jì)的的一種專用紙張的生產(chǎn)方法。通過(guò)以上方法生產(chǎn)的數(shù)碼印刷紙，成紙纖維組織均勻，經(jīng)indigo數(shù)碼印刷機(jī)印刷后，色彩鮮艷，可達(dá)到膠印的品質(zhì)，電子油墨與紙張表面結(jié)合牢固，即使用膠帶黏拉，電子油墨也不會(huì)從紙面脫落，完全達(dá)到國(guó)外數(shù)碼印刷紙的質(zhì)量水平，是一種理想的靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法。
實(shí)施例1：一種靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：（1）配備漿料：選用加拿大凱利普針葉漿30%，巴西金魚(yú)闊葉漿70%，漿料打漿采用混合打漿的方式，控制漿料打漿叩解度32－33osr，紙張的定量110g/m2，車速220m/min，表面吸收重量50-80g/m2，紙張表面平滑度15~20s。在漿料中加入陽(yáng)離子淀粉、akd，助留劑、碳酸鈣。加入的陽(yáng)離子淀粉、akd、助留劑、碳酸鈣的量相對(duì)漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽(yáng)離子淀粉1.0%，akd1.0%，助留劑150ppm，碳酸鈣20%。其中的akd為淄博津利精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，所述akd為一種中性施膠劑，主要成分為烷基烯酮二聚物，其主要作用是對(duì)漿料進(jìn)行內(nèi)部施膠，賦予紙張一定的施膠性能和抗水性能，控制表面施膠液和印刷油墨向紙張內(nèi)部的過(guò)分滲透，滿足表面施膠和數(shù)碼印刷要求。陽(yáng)離子淀粉為廣西明陽(yáng)生化科技有限公司生產(chǎn)，助留劑為德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)，碳酸鈣為遼寧北海實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。所述助留劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，其主要作用是對(duì)加入的碳酸鈣、細(xì)小纖維、akd起保留作用。
（2）紙機(jī)抄造和施前干燥：將上述配備好的漿料，按現(xiàn)有技術(shù)，進(jìn)行紙機(jī)抄造、壓榨脫水、施前干燥后形成勻度良好的紙頁(yè)。
（3）一次表面施膠：上述紙頁(yè)通過(guò)第一道表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，表面施膠液的主要成分為表面施膠淀粉、膠黏劑、表面增強(qiáng)劑，賦予紙張數(shù)碼印刷所需的表面強(qiáng)度。第一道表面施膠機(jī)為浸泡式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)調(diào)節(jié)施膠輥間的壓力，控制表面施膠液部分滲透進(jìn)入紙張內(nèi)部，部分停留在紙張表面，以提高纖維之間的結(jié)合力和提高成紙的表面強(qiáng)度。所述表面施膠液中表面施膠淀粉為氧化淀粉，為山東熙來(lái)淀粉有限公司生產(chǎn)，膠黏劑為聚乙烯醇，為江西江維高科技股份有限公司提供，表面增強(qiáng)劑為苯乙烯-丙烯酸共聚物，為德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)。三種成分的固體質(zhì)量含量為：氧化淀粉83.6%，聚乙烯醇13.9%，表面增強(qiáng)劑2.5%。
（4）施后干燥、壓光整飾：表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥，壓光整飾后成為具有一定厚度和一定平滑度的紙張。
（5）二次表面施膠：上述紙張進(jìn)入第二道表面施膠機(jī)進(jìn)行功能施膠，功能施膠液的主要成分是聚胺類水溶性高聚物，主要功能是實(shí)現(xiàn)電子油墨與紙張表面的牢固結(jié)合。第二道表面施膠機(jī)為膜式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)計(jì)量棒預(yù)計(jì)量，將聚胺類水溶性聚合物乳液均勻施涂在紙張表面，由于聚胺型高聚物具有高的陽(yáng)電荷密度，可與帶負(fù)電荷的電子油墨，通過(guò)異性電荷相互吸引原理，賦予indigo電子油墨與紙張表面的牢固結(jié)合，聚胺型高聚物的使用濃度為6%,單面施涂量為0.5~1.0g/m2。
（6）施后干燥、分切包裝：第二道表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥裁切后即成為成品數(shù)碼印刷紙。
以上方法生產(chǎn)的數(shù)碼印刷紙，成紙纖維組織均勻，經(jīng)indigo數(shù)碼印刷機(jī)印刷后，色彩鮮艷，可達(dá)到膠印的品質(zhì)，電子油墨與紙張表面結(jié)合牢固，即使用膠帶黏拉，電子油墨也不會(huì)從紙面脫落，完全達(dá)到國(guó)外數(shù)碼印刷紙的質(zhì)量水平。
實(shí)施例2：一種靜電成像數(shù)碼印刷紙的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：（1）配備漿料：選用加拿大凱利普針葉漿30%，巴西金魚(yú)闊葉漿70%，漿料打漿采用混合打漿的方式，控制漿料打漿叩解度30－31osr，紙張的定量220g/m2，車速110m/min，表面吸收重量50-80g/m2，紙張表面平滑度10~15s。在漿料中加入陽(yáng)離子淀粉、akd，助留劑、碳酸鈣。加入的陽(yáng)離子淀粉、akd、助留劑、碳酸鈣的量相對(duì)漿料總絕干漿量（重量比）分別是陽(yáng)離子淀粉1.0%，akd1.0%，助留劑80ppm，碳酸鈣20%。其中的akd為淄博津利精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)，陽(yáng)離子淀粉為廣西明陽(yáng)生化科技有限公司生產(chǎn)，助留劑為德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)，碳酸鈣為遼寧北海實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。
（2）紙機(jī)抄造和施前干燥：將上述配備好的漿料，按現(xiàn)有技術(shù)，進(jìn)行紙機(jī)抄造、壓榨脫水、施前干燥后形成勻度良好的紙頁(yè)。
（3）一次表面施膠：上述紙頁(yè)通過(guò)第一道表面施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠，表面施膠液的主要成分是表面施膠淀粉、膠黏劑、表面增強(qiáng)劑，賦予紙張數(shù)碼印刷所需的表面強(qiáng)度。所述表面施膠液中表面施膠淀粉為氧化淀粉，為山東熙來(lái)淀粉有限公司生產(chǎn)，膠黏劑為聚乙烯醇，為江西江維高科技股份有限公司提供，表面增強(qiáng)劑為苯乙烯-丙烯酸共聚物，為德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)。三種成分的固體質(zhì)量含量為：氧化淀粉85.3%，聚乙烯醇12.2%，表面增強(qiáng)劑2.5%。
（4）施后干燥、壓光整飾：表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥，壓光整飾后成為具有一定厚度和一定平滑度的紙張。
（5）二次表面施膠：上述紙張進(jìn)入第二道表面施膠機(jī)進(jìn)行功能施膠，功能施膠液的主要成分是乙烯—丙烯酸乳液，主要功能是實(shí)現(xiàn)電子油墨與紙張表面的牢固結(jié)合。第二道表面施膠機(jī)為膜式表面施膠機(jī)，其主要作用是通過(guò)計(jì)量棒預(yù)計(jì)量，將乙烯-丙烯酸乳液均勻施涂在紙張表面，乙烯-丙烯酸乳液陽(yáng)電荷密度較低，但由于數(shù)碼印刷橡皮滾筒的工作溫度是130~1450c，當(dāng)橡皮滾筒與涂有乙烯-丙烯酸乳液的紙面接觸時(shí)，乙烯-丙烯酸乳液會(huì)在溫度的作用下熔融發(fā)粘，從而將電子油墨牢固的粘附在紙張表面，實(shí)現(xiàn)電子油墨與紙張表面的牢固結(jié)合。乙烯-丙烯酸乳液的使用濃度為10%，單面施涂量為0.5~1g/m2。
（6）施后干燥、分切包裝：第二道表面施膠后的紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥裁切后即成為成品數(shù)碼印刷紙。
以上方法生產(chǎn)的數(shù)碼印刷紙，成紙纖維組織均勻，經(jīng)indigo數(shù)碼印刷機(jī)印刷后，色彩鮮艷，可達(dá)到膠印的品質(zhì)，電子油墨與紙張表面結(jié)合牢固，即使用膠帶黏拉，電子油墨也不會(huì)從紙面脫落，完全達(dá)到國(guó)外數(shù)碼印刷紙的質(zhì)量水平。