本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板生產工藝，屬于瓦楞紙技術領域。
背景技術：
目前，瓦楞紙是一種普遍的包裝用紙，因其具有結構合理、加工簡單、成本低以及便于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，成為廣泛的紙容器包裝，廣泛用于運輸包裝領域，我國采用的瓦楞紙板生產是通過瓦楞輥加工成波形的瓦楞紙粘合而成，為了提高包裝紙箱的功能和價值，人們一直都在包裝紙箱上進行研究和改進，降低成本，增加功能和價值，方便生產，方便使用，提高自動化生產；但是，現(xiàn)有的瓦楞紙生產工藝存在著產品質量的價值低，功能性單一，工藝設計不合理，生產成本高的問題。
技術實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種制得的瓦楞紙板，工藝設計合理，生產成本低，具有極高的功能性能，提高了瓦楞紙板的使用性能，進一步提升了瓦楞紙板的價值，占有很大的市場前景，可廣泛應用于瓦楞紙箱體技術領域的瓦楞紙板生產工藝。
（二）技術方案
本發(fā)明的一種瓦楞紙板生產工藝，其特征于：由面紙、里紙和瓦楞芯紙通過粘膠粘合制成，經準備材料、壓楞、制膠、上膠合紙、涂覆功能層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫，制成瓦楞紙板；
其包括如下步驟：
步驟一，準備材料：準備面紙和里紙，在相對濕度50～55％的條件下存放兩個月以上，壓楞之前將面紙和里紙安裝在紙架上，并都經過預熱器預熱；
步驟二，壓楞：瓦楞芯紙經過浸潤，用瓦楞機進行操作，壓楞成型，在瓦楞機上的瓦楞輥施加一定壓力，加熱溫度至150℃～180℃；在瓦楞機上的上瓦楞輥和下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥與上瓦楞輥兩端的間隙為0.1～0.15mm；
步驟三，制膠：配制粘合劑，取20～30℃水1000重量份、玉米淀粉300重量份、液堿30重量份，添加助劑75重量份、增粘劑20重量份、硼砂5重量份，再加入10重量份甲基纖維素，7重量份烏洛托品、3重量份甲基三甲氧基硅烷、15重量份瓜爾膠、14重量份碳酰胺，以350轉/min攪拌30分鐘混勻自然冷卻至常溫制得；
步驟四，上膠合紙：瓦楞芯紙經過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機，涂上粘合劑，壓覆合上面紙和里紙，在上膠機裱合成瓦楞紙板，然后再經磨削加工；
步驟五，涂覆功能層：將合成好的單層瓦楞紙板表面進行涂覆粘結功能層，其功能層可涂覆有防水涂料、耐磨涂料中的其中一種或兩種，涂覆完畢后形成的功能性瓦楞紙板；
步驟六，烘干定型：采用蒸汽干燥、電熱干燥、微波干燥方式中的一種進行烘干定型；
步驟七，冷卻：采用風扇式冷卻方式進行冷卻；
步驟八，壓線：按照需要規(guī)格進行分紙壓線；
步驟九，縱切和橫切：根據(jù)壓線，采用橫切機和縱切機來完成剪切；
步驟十，堆碼入庫：切好的瓦楞紙板進行堆碼后，放入倉庫儲存。
進一步地，所述的面紙、里紙和瓦楞芯紙均可采用農作物秸稈以及廢紙制得；其制作過程為，先對農作物秸稈及廢紙加水進行泡漿，投入碎漿機中粉碎，使離解為纖維，并進行過濾篩選去除粗纖維及雜質，制得其纖維長度為1.0～2.5mm的面紙、里紙和瓦楞芯紙的原料。
（三）有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明制得的瓦楞紙板，工藝設計合理，生產成本低，具有極高的功能性能，提高了瓦楞紙板的使用性能，進一步提升了瓦楞紙板的價值，占有很大的市場前景，可廣泛應用于瓦楞紙箱體技術領域。
具體實施方式
實施例1
一種瓦楞紙板生產工藝，其特征于：由面紙、里紙和瓦楞芯紙通過粘膠粘合制成，經準備材料、壓楞、制膠、上膠合紙、涂覆功能層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫，制成瓦楞紙板；
其包括如下步驟：
步驟一，準備材料：準備面紙和里紙，在相對濕度50％的條件下存放兩個月以上，壓楞之前將面紙和里紙安裝在紙架上，并都經過預熱器預熱；
步驟二，壓楞：瓦楞芯紙經過浸潤，用瓦楞機進行操作，壓楞成型，在瓦楞機上的瓦楞輥施加一定壓力，加熱溫度至150℃；在瓦楞機上的上瓦楞輥和下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥與上瓦楞輥兩端的間隙為0.1mm；
步驟三，制膠：配制粘合劑，取20℃水1000重量份、玉米淀粉300重量份、液堿30重量份，添加助劑75重量份、增粘劑20重量份、硼砂5重量份，再加入10重量份甲基纖維素，7重量份烏洛托品、3重量份甲基三甲氧基硅烷、15重量份瓜爾膠、14重量份碳酰胺，以350轉/min攪拌30分鐘混勻自然冷卻至常溫制得；
步驟四，上膠合紙：瓦楞芯紙經過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機，涂上粘合劑，壓覆合上面紙和里紙，在上膠機裱合成瓦楞紙板，然后再經磨削加工；
步驟五，涂覆功能層：將合成好的單層瓦楞紙板表面進行涂覆粘結功能層，其功能層可涂覆有防水涂料、耐磨涂料中的其中一種或兩種，涂覆完畢后形成的功能性瓦楞紙板；
步驟六，烘干定型：采用蒸汽干燥、電熱干燥、微波干燥方式中的一種進行烘干定型；
步驟七，冷卻：采用風扇式冷卻方式進行冷卻；
步驟八，壓線：按照需要規(guī)格進行分紙壓線；
步驟九，縱切和橫切：根據(jù)壓線，采用橫切機和縱切機來完成剪切；
步驟十，堆碼入庫：切好的瓦楞紙板進行堆碼后，放入倉庫儲存；
其中，所述的面紙、里紙和瓦楞芯紙均可采用農作物秸稈以及廢紙制得；其制作過程為，先對農作物秸稈及廢紙加水進行泡漿，投入碎漿機中粉碎，使離解為纖維，并進行過濾篩選去除粗纖維及雜質，制得其纖維長度為1.0mm的面紙、里紙和瓦楞芯紙的原料；
實施例2
一種瓦楞紙板生產工藝，其特征于：由面紙、里紙和瓦楞芯紙通過粘膠粘合制成，經準備材料、壓楞、制膠、上膠合紙、涂覆功能層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫，制成瓦楞紙板；
其包括如下步驟：
步驟一，準備材料：準備面紙和里紙，在相對濕度55％的條件下存放兩個月以上，壓楞之前將面紙和里紙安裝在紙架上，并都經過預熱器預熱；
步驟二，壓楞：瓦楞芯紙經過浸潤，用瓦楞機進行操作，壓楞成型，在瓦楞機上的瓦楞輥施加一定壓力，加熱溫度至180℃；在瓦楞機上的上瓦楞輥和下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥與上瓦楞輥兩端的間隙為0.15mm；
步驟三，制膠：配制粘合劑，取30℃水1000重量份、玉米淀粉300重量份、液堿30重量份，添加助劑75重量份、增粘劑20重量份、硼砂5重量份，再加入10重量份甲基纖維素，7重量份烏洛托品、3重量份甲基三甲氧基硅烷、15重量份瓜爾膠、14重量份碳酰胺，以350轉/min攪拌30分鐘混勻自然冷卻至常溫制得；
步驟四，上膠合紙：瓦楞芯紙經過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機，涂上粘合劑，壓覆合上面紙和里紙，在上膠機裱合成瓦楞紙板，然后再經磨削加工；
步驟五，涂覆功能層：將合成好的單層瓦楞紙板表面進行涂覆粘結功能層，其功能層可涂覆有防水涂料、耐磨涂料中的其中一種或兩種，涂覆完畢后形成的功能性瓦楞紙板；
步驟六，烘干定型：采用蒸汽干燥、電熱干燥、微波干燥方式中的一種進行烘干定型；
步驟七，冷卻：采用風扇式冷卻方式進行冷卻；
步驟八，壓線：按照需要規(guī)格進行分紙壓線；
步驟九，縱切和橫切：根據(jù)壓線，采用橫切機和縱切機來完成剪切；
步驟十，堆碼入庫：切好的瓦楞紙板進行堆碼后，放入倉庫儲存；
其中，所述的面紙、里紙和瓦楞芯紙均可采用農作物秸稈以及廢紙制得；其制作過程為，先對農作物秸稈及廢紙加水進行泡漿，投入碎漿機中粉碎，使離解為纖維，并進行過濾篩選去除粗纖維及雜質，制得其纖維長度為2.5mm的面紙、里紙和瓦楞芯紙的原料；
實施例3
一種瓦楞紙板生產工藝，其特征于：由面紙、里紙和瓦楞芯紙通過粘膠粘合制成，經準備材料、壓楞、制膠、上膠合紙、涂覆功能層、烘干定型、冷卻、壓線、縱切和橫切、堆碼入庫，制成瓦楞紙板；
其包括如下步驟：
步驟一，準備材料：準備面紙和里紙，在相對濕度52％的條件下存放兩個月以上，壓楞之前將面紙和里紙安裝在紙架上，并都經過預熱器預熱；
步驟二，壓楞：瓦楞芯紙經過浸潤，用瓦楞機進行操作，壓楞成型，在瓦楞機上的瓦楞輥施加一定壓力，加熱溫度至160℃；在瓦楞機上的上瓦楞輥和下瓦楞輥加壓狀態(tài)下，下瓦楞輥與上瓦楞輥兩端的間隙為0.12mm；
步驟三，制膠：配制粘合劑，取25℃水1000重量份、玉米淀粉300重量份、液堿30重量份，添加助劑75重量份、增粘劑20重量份、硼砂5重量份，再加入10重量份甲基纖維素，7重量份烏洛托品、3重量份甲基三甲氧基硅烷、15重量份瓜爾膠、14重量份碳酰胺，以350轉/min攪拌30分鐘混勻自然冷卻至常溫制得；
步驟四，上膠合紙：瓦楞芯紙經過壓楞后，由傳遞裝置將其送入上膠機，涂上粘合劑，壓覆合上面紙和里紙，在上膠機裱合成瓦楞紙板，然后再經磨削加工；
步驟五，涂覆功能層：將合成好的單層瓦楞紙板表面進行涂覆粘結功能層，其功能層可涂覆有防水涂料、耐磨涂料中的其中一種或兩種，涂覆完畢后形成的功能性瓦楞紙板；
步驟六，烘干定型：采用蒸汽干燥、電熱干燥、微波干燥方式中的一種進行烘干定型；
步驟七，冷卻：采用風扇式冷卻方式進行冷卻；
步驟八，壓線：按照需要規(guī)格進行分紙壓線；
步驟九，縱切和橫切：根據(jù)壓線，采用橫切機和縱切機來完成剪切；
步驟十，堆碼入庫：切好的瓦楞紙板進行堆碼后，放入倉庫儲存；
其中，所述的面紙、里紙和瓦楞芯紙均可采用農作物秸稈以及廢紙制得；其制作過程為，先對農作物秸稈及廢紙加水進行泡漿，投入碎漿機中粉碎，使離解為纖維，并進行過濾篩選去除粗纖維及雜質，制得其纖維長度為2.0mm的面紙、里紙和瓦楞芯紙的原料。
本發(fā)明制得的瓦楞紙板，工藝設計合理，生產成本低，具有極高的功能性能，提高了瓦楞紙板的使用性能，進一步提升了瓦楞紙板的價值，占有很大的市場前景，可廣泛應用于瓦楞紙箱體技術領域。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范分圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。