本發(fā)明屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種環(huán)?？咕莱舴b面料。
背景技術(shù)：
服裝以面料制作而成，面料就是用來(lái)制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果。呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。
現(xiàn)代制作在正式的社交場(chǎng)合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因?yàn)橛兄装櫋⒁鬃冃蔚忍烊幻媪系娜秉c(diǎn)，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料。混紡面料有著天然面料吸汗透氣、柔軟舒服的特點(diǎn)，又吸收了化纖面料結(jié)實(shí)耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點(diǎn)，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開(kāi)發(fā)出來(lái)。
智研數(shù)據(jù)研究中心數(shù)據(jù)顯示：棉價(jià)上漲導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈成本增高，生產(chǎn)鏈的一系列產(chǎn)品不得不漲價(jià)，恰恰催生了服裝行業(yè)面料的新契機(jī)，棉花的升級(jí)替身玉米纖維、竹纖維、新型植物麻纖維等閃亮登場(chǎng)，這些生物基面料比棉布在生產(chǎn)過(guò)程中更節(jié)省水和農(nóng)藥，符合消費(fèi)者乃至全社會(huì)對(duì)低碳環(huán)保的需求。
對(duì)于服裝面料板，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：
中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)：cn206264479u，公開(kāi)了一種透氣防水防臭的面料，包括飛織面料層，所述飛織面料層的內(nèi)腔設(shè)置有透氣孔，所述透氣孔的內(nèi)腔設(shè)置有碳粉層，所述飛織面料層的頂部和底部均對(duì)稱設(shè)置有防臭層，所述防臭層的頂部設(shè)置有防水舒適層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)計(jì)巧妙，使用可靠，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和新穎性，飛織面料層為一次成型，從而節(jié)約了成本，透氣孔和設(shè)置在透氣孔內(nèi)的碳粉層可以提高透氣性能，碳粉層可以吸收異味，防臭層的設(shè)置使得面料具有良好的殺菌防臭性能，防水舒適層的設(shè)置使得面料具有防水性能，并且還使得面料的舒適性大大提高。然而，該專利所提供的面料，通過(guò)防臭層實(shí)現(xiàn)防臭功能，防臭效果不持久。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保抗菌防臭服裝面料，所述服裝面料采用特制的抗菌防臭纖維，賦予面料優(yōu)良的抗菌防臭性能，且抗菌防臭纖維成分設(shè)計(jì)合理，制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種環(huán)?？咕莱舴b面料，所述服裝面料以抗菌防臭纖維為紗線織成面料本體，所得面料本體經(jīng)染色以及后處理得服裝面料成品，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：20~30份，ptt纖維：5~10份，納米銀抗菌母粒：20~30份，聚丙烯腈碳纖維：10~15份，蠶絲纖維：15~20份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，防臭劑：5~10份，水溶性粘合劑：5~10份。
進(jìn)一步，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：25~30份，ptt纖維：5~8份，納米銀抗菌母粒：25~30份，聚丙烯腈碳纖維：10~13份，蠶絲纖維：15~18份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~7份，硬脂酰胺：6~10份，防臭劑：7~10份，水溶性粘合劑：5~8份。
優(yōu)選地，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：25份，ptt纖維：7份，納米銀抗菌母粒：25份，聚丙烯腈碳纖維：13份，蠶絲纖維：18份，甲基纖維素：15份，殼聚糖：6份，硬脂酰胺：7份，防臭劑：8份，水溶性粘合劑：8份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米銀顆粒：20~30份，載體：10~15份，聚酯切片：30~40份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米銀顆粒與載體反應(yīng)，使納米銀顆粒均勻吸附至載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚酯切片混合并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。
優(yōu)選地，所述聚酯切片為pbt切片。
優(yōu)選地，所述載體為特種沸石或sio2。
優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
優(yōu)選地，所述抗菌防臭纖維制備方法包括如下步驟：將莫代爾纖維、ptt纖維、聚丙烯腈碳纖維及蠶絲纖維均勻混合，加入納米銀抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺、水溶性粘合劑及防臭劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過(guò)熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度270~300℃，紡絲速度2500~3500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18-20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌防臭纖維。
本發(fā)明的有益效果在于：
所述服裝面料采用特制的抗菌防臭纖維，賦予面料優(yōu)良的抗菌防臭性能，且抗菌防臭纖維成分設(shè)計(jì)合理，制備成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明所述的一種環(huán)?？咕莱舴b面料，所述服裝面料以抗菌防臭纖維為紗線織成面料本體，所得面料本體經(jīng)染色以及后處理得服裝面料成品，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：20~30份，ptt纖維：5~10份，納米銀抗菌母粒：20~30份，聚丙烯腈碳纖維：10~15份，蠶絲纖維：15~20份，甲基纖維素：10~20份，殼聚糖：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，防臭劑：5~10份，水溶性粘合劑：5~10份。
進(jìn)一步，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：25~30份，ptt纖維：5~8份，納米銀抗菌母粒：25~30份，聚丙烯腈碳纖維：10~13份，蠶絲纖維：15~18份，甲基纖維素：15~20份，殼聚糖：5~7份，硬脂酰胺：6~10份，防臭劑：7~10份，水溶性粘合劑：5~8份。
優(yōu)選地，所述抗菌防臭纖維包括如下重量份的成分：莫代爾纖維：25份，ptt纖維：7份，納米銀抗菌母粒：25份，聚丙烯腈碳纖維：13份，蠶絲纖維：18份，甲基纖維素：15份，殼聚糖：6份，硬脂酰胺：7份，防臭劑：8份，水溶性粘合劑：8份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒包括如下重量份的成分：納米銀顆粒：20~30份，載體：10~15份，聚酯切片：30~40份，偶聯(lián)劑：5~10份，分散劑：5~10份。
優(yōu)選地，所述納米銀抗菌母粒制備方法包括如下步驟：將納米銀顆粒與載體反應(yīng)，使納米銀顆粒均勻吸附至載體中，再與偶聯(lián)劑和分散劑混合并加入到高速混合機(jī)內(nèi)，在180~220℃下，混合機(jī)內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分鐘，混煉30~50分鐘，得粉體，再將粉體和與聚酯切片混合并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的擠出、成形、切粒，得所述納米銀抗菌母粒。
優(yōu)選地，所述聚酯切片為pbt切片。
優(yōu)選地，所述載體為特種沸石或sio2。
優(yōu)選地，所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚或硬脂酸甘油酯。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基鈦酸酯、單烷氧基乙烯醚或多烷氧基乙烯醚。
優(yōu)選地，所述抗菌防臭纖維制備方法包括如下步驟：將莫代爾纖維、ptt纖維、聚丙烯腈碳纖維及蠶絲纖維均勻混合，加入納米銀抗菌母粒、甲基纖維素、殼聚糖、硬脂酰胺、水溶性粘合劑及防臭劑，攪拌、共混，加入到螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，將充分熔融的熔體通過(guò)熔體管道輸送到紡絲箱體內(nèi)，紡絲箱紡絲溫度270~300℃，紡絲速度2500~3500m/min，之后從噴絲頭的噴孔中壓出，絲束在溫度為18-20℃、濕度為58~60%的側(cè)風(fēng)中進(jìn)行冷卻凝固成絲，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述抗菌防臭纖維。
需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。