本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及到一種防污耐磨的紡織材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
天然纖維是自然界存在的，可以直接取得纖維，根據(jù)其來源分成植物纖維、動物維和礦物纖維三類。由于天然纖維具有良好的舒適度、柔韌性和透氣性，因而受到人們的廣泛關(guān)注。天然纖維在平常的使用過程中難免會在沾有污漬，但是這些附著的污漬往往難以除去。其中，棉紡織品的防污加工一般是通過氟素樹脂整理，使紡織品具有防油性能，從而防止油污沾到織物表面或阻止油污滲透到織物內(nèi)部，以保證在穿著過程中防止污垢沾到織物表面。但由于普通氟素樹脂具有拒油性同時(shí)也有拒水性，而含棉紡織品作為貼身穿著時(shí)則對親水性有較高要求，因而氟素樹脂加工并不適合此類用途。所以本發(fā)明致力于研究防污耐磨的紡織材料，期望利用區(qū)別于氟素樹脂的新型技術(shù)研究出既能防污抗污，同時(shí)提高面料耐磨性能，提升面料整體牢固度的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防污耐磨的紡織材料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的防污耐磨的紡織材料，其耐磨性能好，兼具防污特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種防污耐磨的紡織材料，由下列重量份的原料制成：丙烯腈纖維10-25份、羧甲基纖維素12-25份、納米微晶纖維素2-10份、竹炭纖維10-20份、二縮水甘油醚11-28份、月桂醇3-5份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1-3份、β羥基丁酸酯4-6份、硫代硫酸鈉五水合物1-3份、對苯二甲酰氯8-14份、氟代硅烷3-7份、焦谷氨酸甲酯1-4份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2-3份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚3-5份、蓖麻油酸鋅1-2份、偏硼酸鋇1-2份、膠黏劑2-5份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑1-4份。
優(yōu)選地，膠黏劑選自亞磷酸三苯酯、5-磺基水楊酸二水合物、檸檬酸三鈉鹽二水合物和鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述所述的分散劑選自牛磺酸鹽、氨基胍磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽和乙烯基磺酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自葵酸甘油三酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯、馬來酸酯和丹桂酸酯中的一種或幾種。
所述的防污耐磨的紡織材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、分散劑加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230-260℃，攪拌保溫10-30分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、熱穩(wěn)定劑，再次加熱至180-225℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250-300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、膠黏劑注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250-300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15-20mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于惰性氣體環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述惰性氣體為氬氣。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為2000-2500m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-75℃，烘干時(shí)間2-3小時(shí)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
（1）本發(fā)明的防污耐磨的紡織材料，以丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯為主要成分，通過加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防污耐磨的紡織材料，其耐磨性能好，兼具防污特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
（2）本發(fā)明的防污耐磨的紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維10份、羧甲基纖維素12份、納米微晶纖維素2份、竹炭纖維10份、二縮水甘油醚11份、月桂醇3份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1份、β羥基丁酸酯4份、硫代硫酸鈉五水合物1份、對苯二甲酰氯8份、氟代硅烷3份、焦谷氨酸甲酯1份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚3份、蓖麻油酸鋅1份、偏硼酸鋇1份、亞磷酸三苯酯2份、牛磺酸鹽2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、牛磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫10分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、葵酸甘油三酯，再次加熱至180℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維13份、羧甲基纖維素15份、納米微晶纖維素4份、竹炭纖維14份、二縮水甘油醚15份、月桂醇3份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1份、β羥基丁酸酯5份、硫代硫酸鈉五水合物2份、對苯二甲酰氯10份、氟代硅烷4份、焦谷氨酸甲酯2份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚4份、蓖麻油酸鋅1份、偏硼酸鋇1份、5-磺基水楊酸二水合物3份、木質(zhì)素磺酸鹽3份、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯2份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、木質(zhì)素磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至240℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯，再次加熱至195℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度270轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、5-磺基水楊酸二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為270轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為16mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2100m/min，烘干溫度為65℃，烘干時(shí)間2.3小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維21份、羧甲基纖維素20份、納米微晶纖維素8份、竹炭纖維17份、二縮水甘油醚23份、月桂醇4份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、β羥基丁酸酯5份、硫代硫酸鈉五水合物2份、對苯二甲酰氯13份、氟代硅烷6份、焦谷氨酸甲酯3份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚4份、蓖麻油酸鋅2份、偏硼酸鋇2份、檸檬酸三鈉鹽二水合物4份、氨基胍磺酸鹽4份、馬來酸酯3份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、氨基胍磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至250℃，攪拌保溫25分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、馬來酸酯，再次加熱至210℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度290轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、檸檬酸三鈉鹽二水合物注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為290轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為18mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2200m/min，烘干溫度為70℃，烘干時(shí)間2.7小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維25份、羧甲基纖維素25份、納米微晶纖維素10份、竹炭纖維20份、二縮水甘油醚28份、月桂醇5份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、β羥基丁酸酯6份、硫代硫酸鈉五水合物3份、對苯二甲酰氯14份、氟代硅烷7份、焦谷氨酸甲酯4份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚5份、蓖麻油酸鋅2份、偏硼酸鋇2份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至260℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、丹桂酸酯，再次加熱至225℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時(shí)間3小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例1
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維10份、羧甲基纖維素12份、納米微晶纖維素2份、竹炭纖維10份、二縮水甘油醚11份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1份、β羥基丁酸酯4份、硫代硫酸鈉五水合物1份、對苯二甲酰氯8份、焦谷氨酸甲酯1份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚3份、蓖麻油酸鋅1份、偏硼酸鋇1份、亞磷酸三苯酯2份、?；撬猁}2份、葵酸甘油三酯1份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯、?；撬猁}加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫10分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、葵酸甘油三酯，再次加熱至180℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、亞磷酸三苯酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為15mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2000m/min，烘干溫度為60℃，烘干時(shí)間2小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例2
（1）按照重量份稱取丙烯腈纖維25份、羧甲基纖維素25份、納米微晶纖維素10份、竹炭纖維20份、二縮水甘油醚28份、月桂醇5份、β羥基丁酸酯6份、硫代硫酸鈉五水合物3份、對苯二甲酰氯14份、氟代硅烷7份、焦谷氨酸甲酯4份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3份、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚5份、蓖麻油酸鋅2份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、乙烯基磺酸鹽5份、丹桂酸酯4份；
（2）將丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、β羥基丁酸酯、乙烯基磺酸鹽加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至260℃，攪拌保溫30分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（3）將步驟（2）中的反應(yīng)物冷卻至室溫，加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、丹桂酸酯，再次加熱至225℃，攪拌保溫15分鐘，攪拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘；
（4）向步驟（3）的混合物注入高溫水蒸氣，繼續(xù)保溫30分鐘；
（5）將步驟（4）的混合物和2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯注入反應(yīng)釜中高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；
（6）將步驟（5）中的反應(yīng)物至于氬氣環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為2500m/min，烘干溫度為75℃，烘干時(shí)間3小時(shí)。
制得的防污耐磨的紡織材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的添加有山奈酚的復(fù)合紡織材料進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、動摩擦系數(shù)、抗撕裂強(qiáng)度、拒油性、抗污性這幾項(xiàng)性能測試。
表1
本發(fā)明的防污耐磨的紡織材料，以丙烯腈纖維、羧甲基纖維素、納米微晶纖維素、竹炭纖維、二縮水甘油醚、月桂醇、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、β羥基丁酸酯為主要成分，通過加入硫代硫酸鈉五水合物、對苯二甲酰氯、氟代硅烷、焦谷氨酸甲酯、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、2,2'-二氨基乙二醇二苯醚、蓖麻油酸鋅、偏硼酸鋇、膠黏劑、熱穩(wěn)定劑、分散劑，輔以加熱反應(yīng)、均勻攪拌、蒸汽活化、加壓分散、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的防污耐磨的紡織材料，其耐磨性能好，兼具防污特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的防污耐磨的紡織材料原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。