本發(fā)明涉及制備磁性纖維的方法，屬于功能纖維的制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
人類發(fā)現(xiàn)磁鐵已有3500年的歷史，人們對(duì)磁療在很早以前就開(kāi)始進(jìn)行了應(yīng)用。例如：15世紀(jì)，瑞士醫(yī)生paracelsus證明了磁鐵的醫(yī)療保健作用，他在國(guó)際上發(fā)表了首篇關(guān)于磁鐵對(duì)抗機(jī)體炎癥的醫(yī)學(xué)研究論文。又例如：16世紀(jì)，英國(guó)醫(yī)生williamgiibert開(kāi)展了大量的電與磁的研究，并出版了世界上最早的磁療著作“demagne”。
磁性纖維是一種對(duì)人體具有一定保健作用的功能纖維。人體具有生物磁場(chǎng)，每一個(gè)細(xì)胞都是一個(gè)微磁單元，因此外界磁場(chǎng)的變化會(huì)通過(guò)神經(jīng)、體液等系統(tǒng)影響人體的生理機(jī)能。基于這種原理，將具有磁性的紡織纖維織造成保健織物——如塑身保健內(nèi)衣等，來(lái)調(diào)整人體的機(jī)能，可以起到抗病保健的效果。
目前，磁性纖維的制備一般采用共混紡絲法，即將納米尺度的磁性粒子(一般粒徑小于1μm)直接加入到成纖聚合物的熔體或紡絲液中；或?qū)⒋欧巯扰c聚合物混合造粒，再加入到聚合物熔體或紡絲液中，再經(jīng)熔融紡絲或溶液紡絲制得磁性纖維。
采用上述方法，磁粉的含量將會(huì)極大程度的影響纖維的強(qiáng)度，例如，制備磁性錦綸纖維時(shí)，當(dāng)磁粉的加入量達(dá)到15％時(shí)，其強(qiáng)度就降為原有強(qiáng)度的50％左右了，如果磁粉含量更高，其強(qiáng)度將會(huì)更低，因此，為保證纖維的強(qiáng)度，共混紡絲法生產(chǎn)的磁性纖維的磁粉用量在15％以下，這樣大大限制了磁性纖維的磁性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供制備磁性纖維的方法，可以在保證纖維強(qiáng)度的同時(shí)，提高纖維的磁性。
本發(fā)明制備磁性纖維的方法，包括如下步驟：
a、造粒：將聚合物原料、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚合物原料30～50份，磁粉20～30份，抗菌劑1～5份，海藻酸鈉1～5份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
優(yōu)選的，a步驟中，聚合物原料35～45份，磁粉22～27份，抗菌劑2～4份，海藻酸鈉2～4份。
作為優(yōu)選方案，a步驟中，聚合物原料30份，磁粉24份，抗菌劑3份，海藻酸鈉3份。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述聚合物原料為聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述磁粉為鐵氧磁粉。
優(yōu)選的，所述抗菌劑為天然抗菌劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明制備磁性纖維的方法，包括如下步驟：
a、造粒：將聚合物原料、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚合物原料30～50份，磁粉20～30份，抗菌劑1～5份，海藻酸鈉1～5份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
a步驟中，可以采用常規(guī)的方法進(jìn)行造粒，優(yōu)選的，采用雙螺桿擠出造粒。
優(yōu)選的，a步驟中，聚合物原料35～45份，磁粉22～27份，抗菌劑2～4份，海藻酸鈉2～4份。
作為優(yōu)選方案，a步驟中，聚合物原料30份，磁粉24份，抗菌劑3份，海藻酸鈉3份。
常用的聚合物原料均適用于本發(fā)明法。優(yōu)選的，所述聚合物原料為聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述磁粉為鐵氧磁粉。
優(yōu)選的，所述抗菌劑為天然抗菌劑。
b步驟的紡絲為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
實(shí)施例1
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚酰胺、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚酰胺30份，磁粉24份，抗菌劑3份，海藻酸鈉3份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
通過(guò)該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。
實(shí)施例2
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚丙烯、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚丙烯30份，磁粉20份，抗菌劑1份，海藻酸鈉1份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
通過(guò)該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。
實(shí)施例3
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚酰胺、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚酰胺50份，磁粉30份，抗菌劑5份，海藻酸鈉5份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
通過(guò)該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。
實(shí)施例4
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚乳酸、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚乳酸35份，磁粉22份，抗菌劑2份，海藻酸鈉2份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
通過(guò)該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。
實(shí)施例5
按照如下方法制備磁性纖維：
a、造粒：將聚乳酸、磁粉、抗菌劑和海藻酸鈉混合造粒，得到粒徑為1～5mm的粒料；其中，按重量份計(jì)，聚乳酸45份，磁粉27份，抗菌劑4份，海藻酸鈉4份；
b、紡絲：粒料進(jìn)行紡絲，冷卻成型、牽伸、水洗、干燥，得到磁性纖維。
通過(guò)該方法，制備的磁性纖維磁性顆粒均勻植入在纖維內(nèi)部，不易脫落，耐洗滌、耐摩擦，且制備得到的磁性纖維強(qiáng)度高，磁性好。