本發(fā)明涉及壁紙技術領域，具體涉及一種環(huán)保抗菌壁紙及其制備方法。
背景技術：
目前壁紙多為普通涂布紙，壁紙現(xiàn)在大量用于住宅、辦公室、賓館等室內裝修，以獲得一定的裝飾效果。但壁紙同其他裝飾材料一樣，隨著世界經濟文化的發(fā)展而不斷發(fā)展變化。不同時期壁紙的使用是當?shù)亟洕l(fā)展水平、新型材料學、流行消費心理綜合因素的體現(xiàn)。隨著人們生活水平以及對生活質量要求的不斷提高，環(huán)保型、健康型、多功能型的壁紙越來越受到人們的關注。人們在使用壁紙時獲得一定美感的同時還希望壁紙能夠具有防火、凈化空氣、殺菌、濕度調節(jié)等功能。目前，現(xiàn)有的壁紙功能單一、不耐腐蝕，抗老化性較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)?？咕诩埣捌渲苽浞椒ǎ褂脡勖L，抗老化耐腐蝕，還可吸收分解空氣中的有害有機物質。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種環(huán)保抗菌壁紙，包括壁紙層，基層外部包覆設有保護層，保護層上設有吸附層；
所述保護層包括以下份計的原料：所述保護層包括以下份計的原料：改性竹纖維55~60份、改性硅藻土42~43份、聚乙烯醇38~39份、松樹粉32~35份、鐵鎂電氣石30~31份、乙醇23~24份、潤滑劑18~19份、保水劑5~6份、增塑劑3~5份、消泡劑2~3份、防霉劑2~3份、阻燃劑1~2份和水100~125份；
所述吸附層包括以下份計的原料：納米二氧化錳35~40份、納米二氧化鈦32~33份、竹醋液30~31份和麥飯石29~30份；
所述改性竹纖維包括以下份計的原料：竹纖維20~25份、殼聚糖15~17份、絲膠蛋白12~13份、過氧化氫溶液12~13份和高碘酸鈉溶液10~12份。
其中，所述基層的材質為無紡布、純棉布、化纖布和混紡布中的任一種。
其中，所述竹纖維的制備方法為：將竹子截斷，去掉竹節(jié)并切成竹片，將竹片放入80~100攝氏度水中蒸煮30~40min，然后取出壓碎錘成細絲，將細絲再放入壓力鍋中繼續(xù)蒸煮，將蒸煮后的細絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，最后將被生物酶分解后的竹纖維清洗、漂白、柔軟以及開松梳理，得到所述竹纖維。
其中，所述改性硅藻土是將粒徑為400~600目的硅藻土原土和占原土質量2~3%的表面處理劑一起加入到可升溫高速攪拌機內，在70~130攝氏度條件下，高速攪拌處理30~40min得到。
其中，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，所述松樹粉由松樹木炭粉末和松針葉粉末混合而成，所述鐵鎂電氣石中的三氧化二鐵的含量為11～18％、氧化鎂的含量為11～18％，平均粒徑為1～2微米。
其中，所述潤滑劑為石蠟、甘油和硅油中的一種或幾種，所述保水劑為羧甲基纖維素或者羥乙基纖維素，所述增塑劑為五氯硬脂酸甲酯或者氯甲氧基油酸甲酯，所述消泡劑是高碳醇、聚硅氧烷消泡劑和聚醚改性硅類消泡劑中的任一種，所述防霉劑為吡啶硫酮鋅，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本發(fā)明提供一種環(huán)?？咕诩埖闹苽浞椒?，包括如下步驟：
（1）、制備改性竹纖維
稱取竹纖維加入高碘酸鈉溶液中，以200～300r/min的轉速攪拌10～20min，然后加入酸溶液調節(jié)至中性，依次加入殼聚糖、絲膠蛋白和過氧化氫溶液，超聲處理1~2h，過濾得到濾渣，將濾渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹纖維；
（2）、按照配比稱取保護層的剩余原料和步驟（1）得到的改性竹纖維混合，放入反應釜中，以200~300r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為50~60攝氏度，加熱時間為1~2h，得到保護層混合溶液；
（3）、按照配比稱取吸附層的原料，放入另一反應釜中，以200~400r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為80~90攝氏度，加熱時間為50~55min，得到吸附層混合溶液；
（4）、將基層加工成型放入液氮中進行速凍，再將經過速凍的基層浸潤在保護層溶液中10~20s后取出，進行烘干處理，使保護層均勻包覆于基層外表面；
（5）、在經步驟（4）處理后的壁紙的保護層上方均勻噴涂吸附層溶液，在92~93攝氏度的溫度下烘干20~30min，得到成品。
本發(fā)明的有益效果：使用壽命長，抗老化耐腐蝕，還可吸收分解空氣中的有害有機物質，具體如下：
（1）、本發(fā)明在基層外部包覆保護層，保護層起到防水、防油和耐腐蝕的作用，能夠保護基層，延長壁紙使用壽命；在保護層外部噴涂吸附層，吸附層可以有效吸收環(huán)境中的甲醛等有害物質，有利于人體健康和改善室內環(huán)境；
（2）、本發(fā)明添加竹醋液和改性竹纖維，能夠對硫化物、氫化物、甲醇、苯、酚等有害化學物質起到吸收、分解異味和消臭作用，具有除臭抗菌作用；采用殼聚糖、絲膠蛋白、過氧化氫溶液和高碘酸鈉溶液對竹纖維進行改性，使得壁紙表面無菌體產生，抗菌抑菌，另外，還提高了吸音保溫和防水防潮的效果；
（3）、本發(fā)明采用竹纖維經過改性，當空氣濕度過大時，竹纖維能夠吸收空氣中的水分，而當空氣中的濕度過低時，竹纖維又可釋放儲存的水分，具有調節(jié)空氣濕度的功能；
（4）、本發(fā)明在原料中添加納米二氧化錳、納米二氧化鈦和麥飯石，納米二氧化錳和納米二氧化鈦具有很強的光氧化還原功能，可氧化分解各種有機化合物和部分無機物，能破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，可殺滅細菌和分解有機污染物，把有機污染物分解成無污染的水和二氧化碳，因此，本發(fā)明的壁紙能有效地降解空氣中有毒有害氣體以及能有效殺滅多種細菌；
（5）、本發(fā)明的壁紙，能夠凈化空氣，排除了傳統(tǒng)壁紙的弊端，具備吸附分解有毒氣體，抗甲醛，調濕隔熱，防水防霉等功能，是一種環(huán)保型壁紙；
（6）、本發(fā)明在原料中添加改性硅藻土，表面分布有細孔，可吸附、分解空氣中的異味，具有調濕、除臭、隔熱、防止細菌生長等效果，大大減少了加濕器和除濕器的使用，減少能耗，節(jié)能環(huán)保。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種環(huán)?？咕诩垼ū诩垖?，基層外部包覆設有保護層，保護層上設有吸附層；
所述保護層包括以下份計的原料：改性竹纖維55份、改性硅藻土42份、聚乙烯醇38份、松樹粉32份、鐵鎂電氣石30份、乙醇23份、潤滑劑18份、保水劑5份、增塑劑3份、消泡劑2份、防霉劑2份、阻燃劑1份和水100份；
所述吸附層包括以下份計的原料：納米二氧化錳35份、納米二氧化鈦32份、竹醋液30份和麥飯石29份；
所述改性竹纖維包括以下份計的原料：竹纖維20份、殼聚糖15份、絲膠蛋白12份、過氧化氫溶液12份和高碘酸鈉溶液10份。
其中，所述基層的材質為無紡布。
其中，所述竹纖維的制備方法為：將竹子截斷，去掉竹節(jié)并切成竹片，將竹片放入80攝氏度水中蒸煮30min，然后取出壓碎錘成細絲，將細絲再放入壓力鍋中繼續(xù)蒸煮，將蒸煮后的細絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，最后將被生物酶分解后的竹纖維清洗、漂白、柔軟以及開松梳理，得到所述竹纖維。
其中，所述改性硅藻土是將粒徑為400目的硅藻土原土和占原土質量2%的表面處理劑一起加入到可升溫高速攪拌機內，在70攝氏度條件下，高速攪拌處理30min得到。
其中，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
其中，所述松樹粉由松樹木炭粉末和松針葉粉末混合而成，所述鐵鎂電氣石中的三氧化二鐵的含量為11％、氧化鎂的含量為11％，平均粒徑為1微米。
其中，所述潤滑劑為石蠟，所述保水劑為羧甲基纖維素，所述增塑劑為五氯硬脂酸甲酯，所述消泡劑是高碳醇，所述防霉劑為吡啶硫酮鋅，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本實施例中提供一種環(huán)?？咕诩埖闹苽浞椒?，包括如下步驟：
（1）、制備改性竹纖維
稱取竹纖維加入高碘酸鈉溶液中，以200r/min的轉速攪拌10min，然后加入酸溶液調節(jié)至中性，依次加入殼聚糖、絲膠蛋白和過氧化氫溶液，超聲處理1h，過濾得到濾渣，將濾渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹纖維；
（2）、按照配比稱取保護層的剩余原料和步驟（1）得到的改性竹纖維混合，放入反應釜中，以200r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為50攝氏度，加熱時間為1h，得到保護層混合溶液；
（3）、按照配比稱取吸附層的原料，放入另一反應釜中，以200r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為80攝氏度，加熱時間為50min，得到吸附層混合溶液；
（4）、將基層加工成型放入液氮中進行速凍，再將經過速凍的基層浸潤在保護層溶液中10s后取出，進行烘干處理，使保護層均勻包覆于基層外表面；
（5）、在經步驟（4）處理后的壁紙的保護層上方均勻噴涂吸附層溶液，在92攝氏度的溫度下烘干20min，得到成品。
實施例2
一種環(huán)?？咕诩垼ū诩垖?，基層外部包覆設有保護層，保護層上設有吸附層；
所述保護層包括以下份計的原料：改性竹纖維60份、改性硅藻土43份、聚乙烯醇39份、松樹粉35份、鐵鎂電氣石31份、乙醇24份、潤滑劑19份、保水劑6份、增塑劑5份、消泡劑3份、防霉劑3份、阻燃劑2份和水125份；
所述吸附層包括以下份計的原料：納米二氧化錳40份、納米二氧化鈦33份、竹醋液31份和麥飯石30份；
所述改性竹纖維包括以下份計的原料：竹纖維25份、殼聚糖17份、絲膠蛋白13份、過氧化氫溶液13份和高碘酸鈉溶液12份。
其中，所述基層的材質為純棉布。
其中，所述竹纖維的制備方法為：將竹子截斷，去掉竹節(jié)并切成竹片，將竹片放入100攝氏度水中蒸煮40min，然后取出壓碎錘成細絲，將細絲再放入壓力鍋中繼續(xù)蒸煮，將蒸煮后的細絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，最后將被生物酶分解后的竹纖維清洗、漂白、柔軟以及開松梳理，得到所述竹纖維。
其中，所述改性硅藻土是將粒徑為600目的硅藻土原土和占原土質量3%的表面處理劑一起加入到可升溫高速攪拌機內，在130攝氏度條件下，高速攪拌處理40min得到。
其中，所述表面處理劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，所述松樹粉由松樹木炭粉末和松針葉粉末混合而成，所述鐵鎂電氣石中的三氧化二鐵的含量為18％、氧化鎂的含量為18％，平均粒徑為2微米。
其中，所述潤滑劑為甘油，所述保水劑為羥乙基纖維素，所述增塑劑為氯甲氧基油酸甲酯，所述消泡劑是聚硅氧烷消泡劑，所述防霉劑為吡啶硫酮鋅，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本實施例中提供一種環(huán)保抗菌壁紙的制備方法，包括如下步驟：
（1）、制備改性竹纖維
稱取竹纖維加入高碘酸鈉溶液中，以300r/min的轉速攪拌20min，然后加入酸溶液調節(jié)至中性，依次加入殼聚糖、絲膠蛋白和過氧化氫溶液，超聲處理2h，過濾得到濾渣，將濾渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹纖維；
（2）、按照配比稱取保護層的剩余原料和步驟（1）得到的改性竹纖維混合，放入反應釜中，以300r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為60攝氏度，加熱時間為2h，得到保護層混合溶液；
（3）、按照配比稱取吸附層的原料，放入另一反應釜中，以400r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為90攝氏度，加熱時間為55min，得到吸附層混合溶液；
（4）、將基層加工成型放入液氮中進行速凍，再將經過速凍的基層浸潤在保護層溶液中20s后取出，進行烘干處理，使保護層均勻包覆于基層外表面；
（5）、在經步驟（4）處理后的壁紙的保護層上方均勻噴涂吸附層溶液，在93攝氏度的溫度下烘干30min，得到成品。
實施例3
一種環(huán)?？咕诩?，包括壁紙層，基層外部包覆設有保護層，保護層上設有吸附層；
所述保護層包括以下份計的原料：改性竹纖維57.5份、改性硅藻土42.5份、聚乙烯醇38.5份、松樹粉33份、鐵鎂電氣石30.5份、乙醇23.5份、潤滑劑18.5份、保水劑5.5份、增塑劑4份、消泡劑2.5份、防霉劑2.5份、阻燃劑1.5份和水110份；
所述吸附層包括以下份計的原料：納米二氧化錳37.5份、納米二氧化鈦32.5份、竹醋液30.5份和麥飯石29.5份；
所述改性竹纖維包括以下份計的原料：竹纖維22.5份、殼聚糖16份、絲膠蛋白12.5份、過氧化氫溶液12.5份和高碘酸鈉溶液11份。
其中，所述基層的材質為化纖布。
其中，所述竹纖維的制備方法為：將竹子截斷，去掉竹節(jié)并切成竹片，將竹片放入90攝氏度水中蒸煮35min，然后取出壓碎錘成細絲，將細絲再放入壓力鍋中繼續(xù)蒸煮，將蒸煮后的細絲浸入到含有生物酶的溶液中處理，最后將被生物酶分解后的竹纖維清洗、漂白、柔軟以及開松梳理，得到所述竹纖維。
其中，所述改性硅藻土是將粒徑為500目的硅藻土原土和占原土質量2%的表面處理劑一起加入到可升溫高速攪拌機內，在100攝氏度條件下，高速攪拌處理35min得到。
其中，所述表面處理劑為硅烷偶聯(lián)劑。
其中，所述松樹粉由松樹木炭粉末和松針葉粉末混合而成，所述鐵鎂電氣石中的三氧化二鐵的含量為14％、氧化鎂的含量為14％，平均粒徑為1微米。
其中，所述潤滑劑為硅油，所述保水劑為羧甲基纖維素，所述增塑劑為五氯硬脂酸甲酯，所述消泡劑是聚醚改性硅類消泡劑，所述防霉劑為吡啶硫酮鋅，所述阻燃劑為氫氧化鎂。
本實施例中提供一種環(huán)?？咕诩埖闹苽浞椒?，包括如下步驟：
（1）、制備改性竹纖維
稱取竹纖維加入高碘酸鈉溶液中，以250r/min的轉速攪拌15min，然后加入酸溶液調節(jié)至中性，依次加入殼聚糖、絲膠蛋白和過氧化氫溶液，超聲處理1.5h，過濾得到濾渣，將濾渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹纖維；
（2）、按照配比稱取保護層的剩余原料和步驟（1）得到的改性竹纖維混合，放入反應釜中，以250r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為55攝氏度，加熱時間為1.5h，得到保護層混合溶液；
（3）、按照配比稱取吸附層的原料，放入另一反應釜中，以300r/min的轉速邊攪拌邊加熱，加熱溫度為85攝氏度，加熱時間為52min，得到吸附層混合溶液；
（4）、將基層加工成型放入液氮中進行速凍，再將經過速凍的基層浸潤在保護層溶液中15s后取出，進行烘干處理，使保護層均勻包覆于基層外表面；
（5）、在經步驟（4）處理后的壁紙的保護層上方均勻噴涂吸附層溶液，在93攝氏度的溫度下烘干25min，得到成品。
參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。