本發(fā)明涉及一種功能性的纖維素纖維及其制備方法，特別是一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
海參，屬海參綱（holothuroidea），是生活在海邊至8000米的海洋棘皮動(dòng)物，距今已有六億多年的歷史，海參以海底藻類和浮游生物為食。海參全身長(zhǎng)滿肉刺，廣布于世界各海洋中。我國(guó)南海沿岸種類較多，約有二十余種海參可供食用，海參同人參、燕窩、魚(yú)翅齊名，是世界八大珍品之一。海參不僅是珍貴的食品，也是名貴的藥材。據(jù)《本草綱目拾遺》中記載：海參，味甘咸，補(bǔ)腎，益精髓，攝小便，壯陽(yáng)療痿，其性溫補(bǔ)，足敵人參，故名海參。海參具有提高記憶力、延緩性腺衰老，防止動(dòng)脈硬化以及抗腫瘤等作用。隨著海參價(jià)值知識(shí)的普及，海參逐漸進(jìn)入百姓餐桌。
海參中含有的精氨酸是合成人體膠原蛋白的主要原料；含有的谷胱肽是長(zhǎng)壽因子、抗老因子；膠原蛋白是皮膚保持彈性的重要物質(zhì)；酸性粘多糖對(duì)細(xì)胞內(nèi)外結(jié)合有保持作用；另外，其還含有超氧化物岐化酶(sod)、元素硒、鋅、銅等對(duì)人體內(nèi)自由基有很強(qiáng)清除作用。
但是，目前現(xiàn)有技術(shù)對(duì)海參的利用只停留在食材的領(lǐng)域，還沒(méi)有發(fā)現(xiàn)將海參加入到纖維素纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，制備海參纖維素纖維的文獻(xiàn)報(bào)道；目前，愛(ài)美女性越來(lái)越多，客戶也提出對(duì)海參進(jìn)行深加工的理念，本發(fā)明正是基于市場(chǎng)需求產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)發(fā)明目的是提供一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維中富含精氨酸，采用該纖維制成的面膜，可以對(duì)面人體面部組織進(jìn)行修復(fù)；同時(shí)，纖維中含有的膠原蛋白可以使皮膚保持彈性，使皮膚潤(rùn)澤、光滑、細(xì)膩，預(yù)防和減少皺紋的產(chǎn)生，消除面部色素沉著，纖維中含有超氧化物岐化酶(sod)、元素硒、鋅、銅等可以清除人體自由基，達(dá)到美容效果；同時(shí)海參中含有大量的海參皂苷和糖類，對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，大腸桿菌等有很強(qiáng)的抗菌作用；
本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，滿足以下指標(biāo)：干斷裂強(qiáng)度≥2.8cn/dtex，濕斷裂強(qiáng)度≥2.1cn/dtex，海參膠原蛋白含量≥2%，干斷裂伸長(zhǎng)率12～14%，濕斷裂伸長(zhǎng)率17～19%，結(jié)晶度38～41%，纖度偏差率≤1.5%，殘硫量≤5mg/100g；
本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，海參膠原蛋白含量大于2%，因?yàn)槔w維中含有大量的精氨酸，可以對(duì)皮膚缺少的蛋白質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)充，皮膚保持彈性，使皮膚潤(rùn)澤、光滑、細(xì)膩，預(yù)防和減少皺紋的產(chǎn)生，消除面部色素沉著，纖維中含有超氧化物岐化酶(sod)、元素硒、鋅、銅等可以清除人體自由基，達(dá)到美容效果。
本發(fā)明的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維濕斷裂強(qiáng)度≥2.1cn/dtex，制成的面膜不容易撕裂，可以對(duì)面部形成良好的貼合；
進(jìn)一步的，所述海參美白養(yǎng)顏纖維素纖維，還滿足以下指標(biāo)：
疵點(diǎn)≤0.6mg/100g，長(zhǎng)纖維率≤0.2%，倍長(zhǎng)纖維≤0.4mg/100mg，長(zhǎng)度偏差率≤±2%，白度≥85%；
本發(fā)明制備海參纖維素纖維的過(guò)程中，制備粘膠的原料采用麻漿粕，所述麻漿粕原料為的相關(guān)指標(biāo)為：聚合度500～600，灰分含量＜0.8%，α～纖維素含量93～96%，膨潤(rùn)度（體積）300～350%，含水率8.5±1.0%，小塵?！?50mm2/kg，大塵?！?.5個(gè)/kg，鐵分含量≤20mg/kg，灰分含量≤0.05%，反應(yīng)性能≤150s,脂肪蠟質(zhì)含量≤0.2%，定積重量300～600g/m3。
本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的原料采用麻漿粕；所述的麻漿粕為黃麻、苧麻、亞麻、紅麻、大麻的一種或幾種制成的麻漿粕；其中最優(yōu)選的纖維素纖維原料為黃麻；黃麻制成漿粕后，光澤度更高、抗菌性等功能性更強(qiáng)，制成的纖維素纖維具有天然抗菌、抑菌性。
黃麻漿粕除了具有天然麻纖維的抗菌、柔軟的特性外，還具有一定的天然光澤度,采用麻天然纖維制成的纖維素纖維，也具有柔軟、懸垂性好的特性,將麻漿粕制成的粘膠與海參膠原蛋白進(jìn)行微觀層面的融合，制成具有美容養(yǎng)顏?zhàn)饔玫睦w維素纖維，具有非常大的市場(chǎng)空間。
麻漿粕的整體聚合度要低于普通棉短絨漿粕，同時(shí)，麻漿粕中含有普通棉漿粕中所沒(méi)有的膠質(zhì)、灰分等，同時(shí)α～纖維素含量的含量也比棉短絨、木漿的含量要低，因此選擇最佳的技術(shù)參數(shù)配比，對(duì)于制備合格的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維尤為重要。
本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的是提供一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
1、粉碎：采用粉碎機(jī)將麻漿粕粉碎成合適濃度的漿液，增加反應(yīng)表面積，提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供必備條件。
2、纖維素活化：將粉碎后的漿液中加入過(guò)氧化氫；使?jié){液中過(guò)氧化氫的濃度為15～25g/l；在漿液池中將漿液升溫至40～50℃，攪拌循環(huán)30～50min；過(guò)氧化氫具有緩慢、緩和的氧化性能，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
活化過(guò)程中，優(yōu)選加入活化劑dz～01；所述漿液中活化劑的濃度為1g/l；所述活化劑dz～01，為淄博聯(lián)特生物酶有限公司生產(chǎn)，可以保護(hù)麻漿粕中的α～纖維素不被過(guò)氧化氫降解，盡量避免過(guò)氧化氫的漂白作用。
3、一次壓榨：壓榨溫度為25～35℃，壓榨倍數(shù)為1.5～2.1倍；可將纖維素活化步驟后麻漿中的水分及過(guò)氧化氫擠出，過(guò)氧化氫含量較低，因此擠出的液可以循環(huán)使用，同時(shí)經(jīng)過(guò)纖維素活化步驟后，過(guò)氧化氫增加了麻纖維之間的間距，壓榨后，在纖維之間形成“真空”狀態(tài)，后續(xù)浸漬步驟中，堿液極容易滲透和浸漬，進(jìn)一步提高浸漬均勻度。
4、堿液浸漬：將一次壓榨后麻漿粕在濃度100～140g/l的naoh浸漬液中浸漬，浸漬溫度為20℃～30℃，浸漬時(shí)間為30～50分鐘，浸漬液半纖維素濃度小于20g/l；
所述浸漬步驟優(yōu)選加入助劑液，所述助劑液的加入量為浸漬堿液的2～4%；進(jìn)一步提高漿液的反應(yīng)性能，同時(shí)降低后續(xù)步驟中麻漿液的降解；麻漿的聚合度相比較棉漿、木漿在達(dá)到一定條件后更容易降解；前期進(jìn)行纖維素活化如果不加以控制，后續(xù)步驟中，麻漿降解過(guò)于劇烈，最終會(huì)造成纖維強(qiáng)力較低；
所述助劑液的組分包括：os～406、二丁基羥基甲苯、乙醇、碳酸鈉、去離子水；
所述os～406，為高分子量聚醚界面活性劑溶液，為廣州冠志新材料科技有限公司銷售，ph值7～9，hlb值為17～18，粘度為600～800mpa·s（25℃），表面張力為20～23mn/m；
所述助劑液中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分具體為：2～5份os～406、0.8～1.5份二丁基羥基甲苯、3～6份乙醇、1～3份碳酸鈉、40～50份去離子水。
助劑液的加入，進(jìn)一步提高漿粕的反應(yīng)性能，反應(yīng)性能可提高5～10%；同時(shí)防止后續(xù)步驟中麻漿液的氧化降解加劇；浸漬完成后，進(jìn)入二次壓榨步驟。
5、二次壓榨：浸漬完成后，進(jìn)行二次壓榨，溫度為70～85℃，壓榨倍數(shù)為1.6～1.8；二次壓榨步驟中，快速壓榨可以去除殘留的過(guò)氧化氫、堿液、半纖維素，同時(shí)進(jìn)一步提高麻纖維中α～纖維素的含量，提高反應(yīng)性能；普通壓榨中，壓榨倍數(shù)為2.2～2.5，由于纖維素活化步驟及浸漬中助劑的加入；本步驟中，壓榨倍數(shù)顯著降低，降低能耗和時(shí)間；
經(jīng)過(guò)兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%，而后進(jìn)入老成工序。
6、老成：老成溫度25～30℃，老成時(shí)間為2.5～3.5小時(shí)，控制降聚后的纖維聚合度400～500；老成是傳統(tǒng)纖維素纖維工藝中，時(shí)間較長(zhǎng)的工藝步驟；本發(fā)明中，在工藝初期進(jìn)行了纖維素活化步驟，因此，降低老成的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可比普通生產(chǎn)工藝提高效率20%以上，同時(shí)老成時(shí)間的縮短，不僅配合了工藝的調(diào)整，更減少了對(duì)麻纖維的破壞。
7、黃化：老成步驟后，進(jìn)入堿液溶解步驟，制成堿纖維素；在堿纖維素中加入二硫化碳進(jìn)行黃化；所述二硫化碳的加入量為老成后堿纖維素中α～纖維素含量的22～24%；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中反應(yīng)時(shí)間控制35～45min；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中初始溫度控制21～24℃；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中終端溫度控制25～27℃。
8、海參料漿制備：
（1）除鹽：將干海參在爐火上35～50℃進(jìn)行烘烤，烘烤至水分含量為50～60%，用60～80℃的溫水浸泡8～12h，讓外皮干燥的雜質(zhì)脫落；12～14小時(shí)后，用軟刷輕輕刷凈海參表皮，并以清水煮30～40min，然后熄火浸泡5～8h；除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
（2）制漿:將除鹽后的海參，縱向剖開(kāi)，腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁洗凈，將洗凈的海參壁打漿成海參漿粥；所述海參漿粥中，海參的含量為20～40%；
（3）化水：將海參漿粥中，加入化水劑，在ph為9～11，溫度為40℃～55℃條件下，化水2小時(shí)～4小時(shí)；所述化水劑的組成為：甘油、植物油、蛋白酶；所述化水劑的加入量為相對(duì)于海參漿粥質(zhì)量的10～15%；
所述植物油為豆油、生油、菜籽油、椰子油、棕櫚油、亞麻油、蓖麻油的一種或幾種；
所述蛋白酶為菌株保藏編號(hào)：為cicc10092生產(chǎn)的堿性蛋白酶；所述蛋白酶濃度為7～10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲性能；
所述化水劑中，甘油、植物油的質(zhì)量比為3～4:1；
（4）加熱：將化水后的海參漿粥加熱到70～80℃，并不斷攪拌，加熱攪拌時(shí)間35～40min；而后，將加熱后的海參漿粥加熱到90～110℃，滅酶處理，滅酶后，將海參漿粥過(guò)濾，得海參料漿；
所述加熱、滅酶過(guò)程中，需加入保護(hù)劑；所述保護(hù)劑中β～硫基乙醇、硬脂酸鋅、甘油、聚乙二醇的質(zhì)量比為：2～4：1～2：8～11：3；
所述加入保護(hù)劑的量為海參漿粥質(zhì)量的2～5%；
加入保護(hù)劑，可以保護(hù)海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性，防止過(guò)度水解，防止甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)，保留了木糖、奎諾糖、葡萄糖和3～o～甲基葡萄糖的基本單糖，提高海參漿粥中的海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌特性。
9、混合：將制備成的海參漿料加入到步驟7制備的纖維素磺酸酯溶液中制成紡絲液；所述海參漿料的加入量為麻漿纖維素磺酸酯溶液質(zhì)量的10～15%；制成紡絲液。
10、紡絲：所述紡絲液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡后，進(jìn)入紡絲工序；所述脫泡采用連續(xù)快速脫泡方法，所述脫泡真空度≤～0.1mpa；
所述過(guò)濾采用三道過(guò)濾方式，頭道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑10～25μm，除去離子及機(jī)械雜質(zhì)；二道濾網(wǎng)孔徑10～15μm除去微粒子顆粒；三道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑為5～10μm，防止重新加入的雜質(zhì)，阻塞噴絲頭；
紡絲液經(jīng)過(guò)曲管、濾器后，進(jìn)入噴絲頭組件，紡絲液通過(guò)噴絲頭組件形成絲束，進(jìn)入紡絲浴；為了進(jìn)一步提高制備的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的斷裂強(qiáng)度，提高纖維的柔軟度，我們對(duì)紡絲浴進(jìn)行了重新設(shè)置；所述紡絲浴分一、二、三浴；
所述一浴組份包括：硫酸40～70g/l、硫酸鈉220～260g/l、一浴溫度30～50℃；一浴后牽伸率為20～30%；
所述二浴組份包括濃度為50～80g/l的硫酸；二浴后牽伸率為70～90%；二浴溫度為60～70℃；
所述三浴組份包括濃度為10～20g/l；三浴后牽伸率為20～30%，三浴溫度為60～70℃；
通過(guò)調(diào)整后的牽伸，去除硫酸鋅，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)鋅紡絲，減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)，調(diào)整一、二、三浴的組份含量、溫度及牽伸率，改變了纖維的晶體結(jié)構(gòu)，大幅度的提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，提高了纖維的柔軟度；
所述二浴中，最好加入變性劑；所述變性劑為ls～6、hb～652的一種或幾種；
所述變性劑為沈陽(yáng)浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述酸浴中變性劑的濃度為10～25mg/l；變性劑可以降低粘膠與溶液的界面張力，分散紡絲浴中以硫?yàn)橹鞯某恋砦铮瑴p少結(jié)垢及噴絲頭堵塞，延長(zhǎng)換頭周期，改善可紡性，噴絲頭的換頭率降低10～20%；同時(shí)可以大幅度的提高纖維的光澤。
11、后處理：脫硫處理時(shí)采用堿性較弱的亞硫酸鈉溶液，濃度11～13g/l，溫度為70～85℃；亞硫酸鈉可以防止纖維被氧化，可以防止普通采用硫化鈉作為脫硫劑時(shí)，產(chǎn)生的硫化亞鐵難以去除的問(wèn)題；
漂白采用濃度1～1.5g/l雙氧水，在溫度70～75℃條件下進(jìn)行，ph保持8～10；
在所述漂白工序中，最好加入緩沖劑水玻璃和肥皂液；所述水玻璃濃度為0.5～1.5g/l，所述肥皂液濃度為0.03～0.1%；可以防止纖維素大分子被氧化，提高纖維強(qiáng)力。
12、烘干工序：在烘干過(guò)程中，對(duì)進(jìn)行開(kāi)松，提高烘干均勻性；烘干采用合適的溫度，烘干前區(qū)溫度60～80℃；烘干中區(qū)溫度為75～90℃；烘干后區(qū)溫度為60～70℃；保證制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維不變脆，不變黃。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維中富含精氨酸，采用該纖維制成的面膜，可以對(duì)面人體面部組織進(jìn)行修復(fù)；同時(shí)，纖維中含有的膠原蛋白可以使皮膚保持彈性，使皮膚潤(rùn)澤、光滑、細(xì)膩，預(yù)防和減少皺紋的產(chǎn)生，消除面部色素沉著，纖維中含有超氧化物岐化酶(sod)、元素硒、鋅、銅等可以清除人體自由基，達(dá)到美容效果；
2、海參中含有大量的海參皂苷和糖類，本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，大腸桿菌等有很好的抗菌作用；
3、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的原料采用麻漿粕，麻漿粕除了具有天然麻纖維的抗菌、柔軟的特性外，還具有一定的天然光澤度,采用麻天然纖維制成的纖維素纖維，也具有柔軟、懸垂性好的特性,將麻漿粕制成的粘膠與海參膠原蛋白進(jìn)行微觀層面的融合，制成具有美容養(yǎng)顏?zhàn)饔玫睦w維素纖維，可以用來(lái)制作面膜、胸膜等，具有非常大的市場(chǎng)空間；
4、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維過(guò)程中，加入纖維素活化步驟，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
5、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維過(guò)程中，采用兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%；
6、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維過(guò)程中，海參料漿制備步驟，除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
7、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維過(guò)程中，海參料漿制備步驟，采用的堿性蛋白酶；所述蛋白酶濃度為7～10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲可紡性能；
8、本發(fā)明制備海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維過(guò)程中，海參料漿制備步驟，加熱步驟
加入保護(hù)劑，可以保護(hù)海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性，防止過(guò)度水解，防止甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)，保留了木糖、奎諾糖、葡萄糖和3～o～甲基葡萄糖的基本單糖，提高海參漿粥中的海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌特性。
具體實(shí)施方式
以下是對(duì)本發(fā)明通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
1、粉碎：采用粉碎機(jī)將麻漿粕粉碎成合適濃度的漿液，增加反應(yīng)表面積，提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供必備條件。
2、纖維素活化：將粉碎后的漿液中加入過(guò)氧化氫；使?jié){液中過(guò)氧化氫的濃度為15g/l；在漿液池中將漿液升溫至40℃，攪拌循環(huán)30min；過(guò)氧化氫具有緩慢、緩和的氧化性能，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
活化過(guò)程中，加入活化劑dz～01；漿液中活化劑的濃度為1g/l；活化劑dz～01，為淄博聯(lián)特生物酶有限公司生產(chǎn)，可以保護(hù)麻漿粕中的α～纖維素不被過(guò)氧化氫降解，盡量避免過(guò)氧化氫的漂白作用。
3、一次壓榨：壓榨溫度為27℃，壓榨倍數(shù)為1.5倍；可將纖維素活化步驟后麻漿中的水分及過(guò)氧化氫擠出，過(guò)氧化氫含量較低，因此擠出的液可以循環(huán)使用，同時(shí)經(jīng)過(guò)纖維素活化步驟后，過(guò)氧化氫增加了麻纖維之間的間距，壓榨后，在纖維之間形成“真空”狀態(tài)，后續(xù)浸漬步驟中，堿液極容易滲透和浸漬，進(jìn)一步提高浸漬均勻度。
4、堿液浸漬：將一次壓榨后麻漿粕在濃度100g/l的naoh浸漬液中浸漬，浸漬溫度為20℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，浸漬液半纖維素濃度小于20g/l；
助劑液的組分包括：os～406、二丁基羥基甲苯、乙醇、碳酸鈉、去離子水；
助劑液中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分具體為：2份os～406、0.8份二丁基羥基甲苯、3份乙醇、1份碳酸鈉、40份去離子水。
助劑液的加入，進(jìn)一步提高漿粕的反應(yīng)性能，反應(yīng)性能可提高5～10%；同時(shí)防止后續(xù)步驟中麻漿液的氧化降解加??；浸漬完成后，進(jìn)入二次壓榨步驟。
5、二次壓榨：浸漬完成后，進(jìn)行二次壓榨，溫度為70℃，壓榨倍數(shù)為1.6；二次壓榨步驟中，快速壓榨可以去除殘留的過(guò)氧化氫、堿液、半纖維素，同時(shí)進(jìn)一步提高麻纖維中α～纖維素的含量，提高反應(yīng)性能；普通壓榨中，壓榨倍數(shù)為2.2～2.5，由于纖維素活化步驟及浸漬中助劑的加入；本步驟中，壓榨倍數(shù)顯著降低，降低能耗和時(shí)間；
經(jīng)過(guò)兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%，而后進(jìn)入老成工序。
6、老成：老成溫度25℃，老成時(shí)間為2.5小時(shí)，控制降聚后的纖維聚合度400；老成是傳統(tǒng)纖維素纖維工藝中，時(shí)間較長(zhǎng)的工藝步驟；本發(fā)明中，在工藝初期進(jìn)行了纖維素活化步驟，因此，降低老成的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可比普通生產(chǎn)工藝提高效率20%以上，同時(shí)老成時(shí)間的縮短，不僅配合了工藝的調(diào)整，更減少了對(duì)麻纖維的破壞。
7、黃化：老成步驟后，進(jìn)入堿液溶解步驟，制成堿纖維素；在堿纖維素中加入二硫化碳進(jìn)行黃化；所述二硫化碳的加入量為老成后堿纖維素中α～纖維素含量的22%；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中反應(yīng)時(shí)間控制35min；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中初始溫度控制21℃；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中終端溫度控制25℃。
8、海參料漿制備：
（1）除鹽：將干海參在爐火上35℃進(jìn)行烘烤，烘烤至水分含量為50%，用60℃的溫水浸泡8h，讓外皮干燥的雜質(zhì)脫落；靜置12小時(shí)后，用軟刷輕輕刷凈海參表皮，并以清水煮30min，然后熄火浸泡5h；除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
（2）制漿:將除鹽后的海參，縱向剖開(kāi)，腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁洗凈，將洗凈的海參壁打漿成海參漿粥；所述海參漿粥中，海參的含量為20%；
（3）化水：將海參漿粥中，加入化水劑，在ph為9，溫度為40℃條件下，化水2小時(shí)；化水劑的組成為：甘油、植物油、蛋白酶；化水劑的加入量為相對(duì)于海參漿粥質(zhì)量的10%；植物油為豆油；
蛋白酶為菌株保藏編號(hào)：為cicc10092生產(chǎn)的堿性蛋白酶；蛋白酶濃度為7～10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲性能；
化水劑中，甘油、植物油的質(zhì)量比為3～4:1；
（4）加熱：將化水后的海參漿粥加熱到70℃，并不斷攪拌，加熱攪拌時(shí)間35min；而后，將加熱后的海參漿粥加熱到90℃，滅酶處理，滅酶后，將海參漿粥過(guò)濾，得海參料漿；
加熱、滅酶過(guò)程中，需加入保護(hù)劑；保護(hù)劑中β～硫基乙醇、硬脂酸鋅、甘油、聚乙二醇的質(zhì)量比為：2：1：8：3；
加入保護(hù)劑的量為海參漿粥質(zhì)量的2%；
加入保護(hù)劑，可以保護(hù)海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性，防止過(guò)度水解，防止甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)，保留了木糖、奎諾糖、葡萄糖和3～o～甲基葡萄糖的基本單糖，提高海參漿粥中的海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌特性。
9、混合：將制備成的海參漿料加入到步驟7制備的纖維素磺酸酯溶液中制成紡絲液；海參漿料的加入量為麻漿纖維素磺酸酯溶液質(zhì)量的10%；制成紡絲液。
10、紡絲：紡絲液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡后，進(jìn)入紡絲工序；脫泡采用連續(xù)快速脫泡方法，所述脫泡真空度≤～0.1mpa；
過(guò)濾采用三道過(guò)濾方式，頭道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑10μm，除去離子及機(jī)械雜質(zhì)；二道濾網(wǎng)孔徑10μm除去微粒子顆粒；三道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑為5μm，防止重新加入的雜質(zhì)，阻塞噴絲頭；
紡絲液經(jīng)過(guò)曲管、濾器后，進(jìn)入噴絲頭組件，紡絲液通過(guò)噴絲頭組件形成絲束，進(jìn)入紡絲浴；為了進(jìn)一步提高制備的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的斷裂強(qiáng)度，提高纖維的柔軟度，我們對(duì)紡絲浴進(jìn)行了重新設(shè)置；所述紡絲浴分一、二、三??；
一浴組份包括：硫酸40g/l、硫酸鈉220g/l、一浴溫度30℃；一浴后牽伸率為20%；
二浴組份包括濃度為50g/l的硫酸；二浴后牽伸率為70%；二浴溫度為60℃；
三浴組份包括濃度為10g/l；三浴后牽伸率為20%，三浴溫度為60℃；
通過(guò)調(diào)整后的牽伸，去除硫酸鋅，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)鋅紡絲，減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)，調(diào)整一、二、三浴的組份含量、溫度及牽伸率，改變了纖維的晶體結(jié)構(gòu)，大幅度的提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，提高了纖維的柔軟度；
二浴中，加入變性劑；變性劑為ls～6；
變性劑為沈陽(yáng)浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述酸浴中變性劑的濃度為10mg/l；變性劑可以降低粘膠與溶液的界面張力，分散紡絲浴中以硫?yàn)橹鞯某恋砦?，減少結(jié)垢及噴絲頭堵塞，延長(zhǎng)換頭周期，改善可紡性，噴絲頭的換頭率降低10～20%；同時(shí)可以大幅度的提高纖維的光澤。
11、后處理：脫硫處理時(shí)采用堿性較弱的亞硫酸鈉溶液，濃度11g/l，溫度為70℃；亞硫酸鈉可以防止纖維被氧化，可以防止普通采用硫化鈉作為脫硫劑時(shí)，產(chǎn)生的硫化亞鐵難以去除的問(wèn)題；
漂白采用濃度1g/l雙氧水，在溫度70℃條件下進(jìn)行，ph保持8；
在所述漂白工序中，最好加入緩沖劑水玻璃和肥皂液；所述水玻璃濃度為0.5g/l，所述肥皂液濃度為0.03%；可以防止纖維素大分子被氧化，提高纖維強(qiáng)力。
12、烘干工序：在烘干過(guò)程中，對(duì)進(jìn)行開(kāi)松，提高烘干均勻性；烘干采用合適的溫度，烘干前區(qū)溫度60℃；烘干中區(qū)溫度為75℃；烘干后區(qū)溫度為60℃；保證制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維不變脆，不變黃。
實(shí)施例2一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
1、粉碎：采用粉碎機(jī)將麻漿粕粉碎成合適濃度的漿液，增加反應(yīng)表面積，提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供必備條件。
2、纖維素活化：將粉碎后的漿液中加入過(guò)氧化氫；使?jié){液中過(guò)氧化氫的濃度為18g/l；在漿液池中將漿液升溫至45℃，攪拌循環(huán)30min；過(guò)氧化氫具有緩慢、緩和的氧化性能，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
活化過(guò)程中，加入活化劑dz～01；漿液中活化劑的濃度為1g/l；為淄博聯(lián)特生物酶有限公司生產(chǎn)，可以保護(hù)麻漿粕中的α～纖維素不被過(guò)氧化氫降解，盡量避免過(guò)氧化氫的漂白作用。
3、一次壓榨：壓榨溫度為30℃，壓榨倍數(shù)為1.7倍；可將纖維素活化步驟后麻漿中的水分及過(guò)氧化氫擠出，過(guò)氧化氫含量較低，因此擠出的液可以循環(huán)使用，同時(shí)經(jīng)過(guò)纖維素活化步驟后，過(guò)氧化氫增加了麻纖維之間的間距，壓榨后，在纖維之間形成“真空”狀態(tài)，后續(xù)浸漬步驟中，堿液極容易滲透和浸漬，進(jìn)一步提高浸漬均勻度。
4、堿液浸漬：將一次壓榨后麻漿粕在濃度120g/l的naoh浸漬液中浸漬，浸漬溫度為25℃，浸漬時(shí)間為35分鐘，浸漬液半纖維素濃度小于20g/l；
浸漬步驟加入助劑液，助劑液的加入量為浸漬堿液的2%；進(jìn)一步提高漿液的反應(yīng)性能，同時(shí)降低后續(xù)步驟中麻漿液的降解；麻漿的聚合度相比較棉漿、木漿在達(dá)到一定條件后更容易降解；前期進(jìn)行纖維素活化如果不加以控制，后續(xù)步驟中，麻漿降解過(guò)于劇烈，最終會(huì)造成纖維強(qiáng)力較低；
助劑液的組分包括：os～406、二丁基羥基甲苯、乙醇、碳酸鈉、去離子水；
助劑液中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分具體為：3份os～406、1份二丁基羥基甲苯、4份乙醇、2份碳酸鈉、45份去離子水。
助劑液的加入，進(jìn)一步提高漿粕的反應(yīng)性能，反應(yīng)性能可提高8%；同時(shí)防止后續(xù)步驟中麻漿液的氧化降解加??；浸漬完成后，進(jìn)入二次壓榨步驟。
5、二次壓榨：浸漬完成后，進(jìn)行二次壓榨，溫度為75℃，壓榨倍數(shù)為1.7；二次壓榨步驟中，快速壓榨可以去除殘留的過(guò)氧化氫、堿液、半纖維素，同時(shí)進(jìn)一步提高麻纖維中α～纖維素的含量，提高反應(yīng)性能；普通壓榨中，壓榨倍數(shù)為2.3，由于纖維素活化步驟及浸漬中助劑的加入；本步驟中，壓榨倍數(shù)顯著降低，降低能耗和時(shí)間；
經(jīng)過(guò)兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%，而后進(jìn)入老成工序。
6、老成：老成溫度27℃，老成時(shí)間為2.5小時(shí)，控制降聚后的纖維聚合度400～500；老成是傳統(tǒng)纖維素纖維工藝中，時(shí)間較長(zhǎng)的工藝步驟；本發(fā)明中，在工藝初期進(jìn)行了纖維素活化步驟，因此，降低老成的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可比普通生產(chǎn)工藝提高效率20%以上，同時(shí)老成時(shí)間的縮短，不僅配合了工藝的調(diào)整，更減少了對(duì)麻纖維的破壞。
7、黃化：老成步驟后，進(jìn)入堿液溶解步驟，制成堿纖維素；在堿纖維素中加入二硫化碳進(jìn)行黃化；二硫化碳的加入量為老成后堿纖維素中α～纖維素含量的22%；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中反應(yīng)時(shí)間控制35～45min；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中初始溫度控制21℃；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中終端溫度控制25℃。
8、海參料漿制備：
（1）除鹽：將干海參在爐火上45℃進(jìn)行烘烤，烘烤至水分含量為55%，用70℃的溫水浸泡10h，讓外皮干燥的雜質(zhì)脫落；靜置12小時(shí)后，用軟刷輕輕刷凈海參表皮，并以清水煮30min，然后熄火浸泡5h；除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
（2）制漿:將除鹽后的海參，縱向剖開(kāi)，腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁洗凈，將洗凈的海參壁打漿成海參漿粥；所述海參漿粥中，海參的含量為20%；
（3）化水：將海參漿粥中，加入化水劑，在ph為10，溫度為45℃條件下，化水3小時(shí)；所述化水劑的組成為：甘油、植物油、蛋白酶；化水劑的加入量為相對(duì)于海參漿粥質(zhì)量的12%；
所述植物油為菜籽油、椰子油、棕櫚油；菜籽油、椰子油、棕櫚油的質(zhì)量比為1:3:2；
蛋白酶為菌株保藏編號(hào)：為cicc10092生產(chǎn)的堿性蛋白酶；蛋白酶濃度為10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲性能；
化水劑中，甘油、植物油的質(zhì)量比為3～4:1；
（4）加熱：將化水后的海參漿粥加熱到75℃，并不斷攪拌，加熱攪拌時(shí)間35min；而后，將加熱后的海參漿粥加熱到90℃，滅酶處理，滅酶后，將海參漿粥過(guò)濾，得海參料漿；
所述加熱、滅酶過(guò)程中，需加入保護(hù)劑；所述保護(hù)劑中β～硫基乙醇、硬脂酸鋅、甘油、聚乙二醇的質(zhì)量比為：3：1：10：3；
加入保護(hù)劑的量為海參漿粥質(zhì)量的3%；
加入保護(hù)劑，可以保護(hù)海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性，防止過(guò)度水解，防止甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)，保留了木糖、奎諾糖、葡萄糖和3～o～甲基葡萄糖的基本單糖，提高海參漿粥中的海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌特性。
9、混合：將制備成的海參漿料加入到步驟7制備的纖維素磺酸酯溶液中制成紡絲液；所述海參漿料的加入量為麻漿纖維素磺酸酯溶液質(zhì)量的13%；制成紡絲液。
10、紡絲：所述紡絲液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡后，進(jìn)入紡絲工序；所述脫泡采用連續(xù)快速脫泡方法，所述脫泡真空度≤～0.1mpa；
所述過(guò)濾采用三道過(guò)濾方式，頭道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑10μm，除去離子及機(jī)械雜質(zhì)；二道濾網(wǎng)孔徑12μm除去微粒子顆粒；三道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑為7μm，防止重新加入的雜質(zhì)，阻塞噴絲頭；
紡絲液經(jīng)過(guò)曲管、濾器后，進(jìn)入噴絲頭組件，紡絲液通過(guò)噴絲頭組件形成絲束，進(jìn)入紡絲浴；為了進(jìn)一步提高制備的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的斷裂強(qiáng)度，提高纖維的柔軟度，我們對(duì)紡絲浴進(jìn)行了重新設(shè)置；所述紡絲浴分一、二、三??；
一浴組份包括：硫酸45g/l、硫酸鈉240g/l、一浴溫度30℃；一浴后牽伸率為30%；
二浴組份包括濃度為50g/l的硫酸；二浴后牽伸率為70%；二浴溫度為65℃；
三浴組份包括濃度為10g/l；三浴后牽伸率為20%，三浴溫度為60℃；
通過(guò)調(diào)整后的牽伸，去除硫酸鋅，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)鋅紡絲，減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)，調(diào)整一、二、三浴的組份含量、溫度及牽伸率，改變了纖維的晶體結(jié)構(gòu)，大幅度的提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，提高了纖維的柔軟度；
所述二浴中，加入變性劑；所述變性劑為ls～6、hb～652；ls～6、hb～652的質(zhì)量比為1:2；
變性劑為沈陽(yáng)浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述酸浴中變性劑的濃度為10～25mg/l；變性劑可以降低粘膠與溶液的界面張力，分散紡絲浴中以硫?yàn)橹鞯某恋砦?，減少結(jié)垢及噴絲頭堵塞，延長(zhǎng)換頭周期，改善可紡性，噴絲頭的換頭率降低10～20%；同時(shí)可以大幅度的提高纖維的光澤。
11、后處理：脫硫處理時(shí)采用堿性較弱的亞硫酸鈉溶液，濃度13g/l，溫度為70℃；亞硫酸鈉可以防止纖維被氧化，可以防止普通采用硫化鈉作為脫硫劑時(shí)，產(chǎn)生的硫化亞鐵難以去除的問(wèn)題；
漂白采用濃度1.5g/l雙氧水，在溫度73℃條件下進(jìn)行，ph保持8；
在漂白工序中，加入緩沖劑水玻璃和肥皂液；水玻璃濃度為1.2g/l，肥皂液濃度為0.05%；可以防止纖維素大分子被氧化，提高纖維強(qiáng)力。
12、烘干工序：在烘干過(guò)程中，對(duì)進(jìn)行開(kāi)松，提高烘干均勻性；烘干采用合適的溫度，烘干前區(qū)溫度72℃；烘干中區(qū)溫度為75℃；烘干后區(qū)溫度為70℃；保證制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維不變脆，不變黃。
實(shí)施例3一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
1、粉碎：采用粉碎機(jī)將麻漿粕粉碎成合適濃度的漿液，增加反應(yīng)表面積，提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供必備條件。
2、纖維素活化：將粉碎后的漿液中加入過(guò)氧化氫；使?jié){液中過(guò)氧化氫的濃度為25g/l；在漿液池中將漿液升溫至50℃，攪拌循環(huán)50min；過(guò)氧化氫具有緩慢、緩和的氧化性能，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
活化過(guò)程中，加入活化劑dz～01；漿液中活化劑的濃度為1g/l；活化劑dz～01，為淄博聯(lián)特生物酶有限公司生產(chǎn)，可以保護(hù)麻漿粕中的α～纖維素不被過(guò)氧化氫降解，盡量避免過(guò)氧化氫的漂白作用。
3、一次壓榨：壓榨溫度為35℃，壓榨倍數(shù)為2.1倍；可將纖維素活化步驟后麻漿中的水分及過(guò)氧化氫擠出，過(guò)氧化氫含量較低，因此擠出的液可以循環(huán)使用，同時(shí)經(jīng)過(guò)纖維素活化步驟后，過(guò)氧化氫增加了麻纖維之間的間距，壓榨后，在纖維之間形成“真空”狀態(tài)，后續(xù)浸漬步驟中，堿液極容易滲透和浸漬，進(jìn)一步提高浸漬均勻度。
4、堿液浸漬：將一次壓榨后麻漿粕在濃度140g/l的naoh浸漬液中浸漬，浸漬溫度為30℃，浸漬時(shí)間為50分鐘，浸漬液半纖維素濃度小于20g/l；
浸漬步驟優(yōu)選加入助劑液，助劑液的加入量為浸漬堿液的4%；進(jìn)一步提高漿液的反應(yīng)性能，同時(shí)降低后續(xù)步驟中麻漿液的降解；麻漿的聚合度相比較棉漿、木漿在達(dá)到一定條件后更容易降解；前期進(jìn)行纖維素活化如果不加以控制，后續(xù)步驟中，麻漿降解過(guò)于劇烈，最終會(huì)造成纖維強(qiáng)力較低；
助劑液的組分包括：os～406、二丁基羥基甲苯、乙醇、碳酸鈉、去離子水；
助劑液中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分具體為：5份os～406、1.5份二丁基羥基甲苯、6份乙醇、3份碳酸鈉、50份去離子水。
助劑液的加入，進(jìn)一步提高漿粕的反應(yīng)性能，反應(yīng)性能可提高10%；同時(shí)防止后續(xù)步驟中麻漿液的氧化降解加??；浸漬完成后，進(jìn)入二次壓榨步驟。
5、二次壓榨：浸漬完成后，進(jìn)行二次壓榨，溫度為85℃，壓榨倍數(shù)為1.8；二次壓榨步驟中，快速壓榨可以去除殘留的過(guò)氧化氫、堿液、半纖維素，同時(shí)進(jìn)一步提高麻纖維中α～纖維素的含量，提高反應(yīng)性能；
經(jīng)過(guò)兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%，而后進(jìn)入老成工序。
6、老成：老成溫度30℃，老成時(shí)間為3.5小時(shí)，控制降聚后的纖維聚合度400～500；老成是傳統(tǒng)纖維素纖維工藝中，時(shí)間較長(zhǎng)的工藝步驟；本發(fā)明中，在工藝初期進(jìn)行了纖維素活化步驟，因此，降低老成的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可比普通生產(chǎn)工藝提高效率20%以上，同時(shí)老成時(shí)間的縮短，不僅配合了工藝的調(diào)整，更減少了對(duì)麻纖維的破壞。
7、黃化：老成步驟后，進(jìn)入堿液溶解步驟，制成堿纖維素；在堿纖維素中加入二硫化碳進(jìn)行黃化；所述二硫化碳的加入量為老成后堿纖維素中α～纖維素含量的24%；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中反應(yīng)時(shí)間控制45min；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中初始溫度控制24℃；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中終端溫度控制27℃。
8、海參料漿制備：
（1）除鹽：將干海參在爐火上50℃進(jìn)行烘烤，烘烤至水分含量為60%，用80℃的溫水浸泡12h，讓外皮干燥的雜質(zhì)脫落；靜置14小時(shí)后，用軟刷輕輕刷凈海參表皮，并以清水煮40min，然后熄火浸泡8h；除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
（2）制漿:將除鹽后的海參，縱向剖開(kāi)，腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁洗凈，將洗凈的海參壁打漿成海參漿粥；所述海參漿粥中，海參的含量為40%；
（3）化水：將海參漿粥中，加入化水劑，在ph為11，溫度為55℃條件下，化水4小時(shí)；所述化水劑的組成為：甘油、植物油、蛋白酶；所述化水劑的加入量為相對(duì)于海參漿粥質(zhì)量的15%；
所述植物油為棕櫚油、亞麻油、蓖麻油的混合物；棕櫚油、亞麻油、蓖麻油的質(zhì)量比為3:2:1；
蛋白酶為菌株保藏編號(hào)：為cicc10092生產(chǎn)的堿性蛋白酶；所述蛋白酶濃度為10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲性能；
化水劑中，甘油、植物油的質(zhì)量比為4:1；
（4）加熱：將化水后的海參漿粥加熱到80℃，并不斷攪拌，加熱攪拌時(shí)間40min；而后，將加熱后的海參漿粥加熱到110℃，滅酶處理，滅酶后，將海參漿粥過(guò)濾，得海參料漿；
所述加熱、滅酶過(guò)程中，需加入保護(hù)劑；所述保護(hù)劑中β～硫基乙醇、硬脂酸鋅、甘油、聚乙二醇的質(zhì)量比為：4：1：11：3；
所述加入保護(hù)劑的量為海參漿粥質(zhì)量的5%；
加入保護(hù)劑，可以保護(hù)海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性，防止過(guò)度水解，防止甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)，保留了木糖、奎諾糖、葡萄糖和3～o～甲基葡萄糖的基本單糖，提高海參漿粥中的海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌特性。
9、混合：將制備成的海參漿料加入到步驟7制備的纖維素磺酸酯溶液中制成紡絲液；所述海參漿料的加入量為麻漿纖維素磺酸酯溶液質(zhì)量的15%；制成紡絲液。
10、紡絲：所述紡絲液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡后，進(jìn)入紡絲工序；所述脫泡采用連續(xù)快速脫泡方法，所述脫泡真空度≤～0.1mpa；
所述過(guò)濾采用三道過(guò)濾方式，頭道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑25μm，除去離子及機(jī)械雜質(zhì)；二道濾網(wǎng)孔徑10μm除去微粒子顆粒；三道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑為10μm，防止重新加入的雜質(zhì)，阻塞噴絲頭；
紡絲液經(jīng)過(guò)曲管、濾器后，進(jìn)入噴絲頭組件，紡絲液通過(guò)噴絲頭組件形成絲束，進(jìn)入紡絲??；為了進(jìn)一步提高制備的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的斷裂強(qiáng)度，提高纖維的柔軟度，我們對(duì)紡絲浴進(jìn)行了重新設(shè)置；所述紡絲浴分一、二、三??；
一浴組份包括：硫酸70g/l、硫酸鈉260g/l、一浴溫度50℃；一浴后牽伸率為30%；
二浴組份包括濃度為80g/l的硫酸；二浴后牽伸率為90%；二浴溫度為70℃；
三浴組份包括濃度為20g/l；三浴后牽伸率為30%，三浴溫度為60～70℃；
通過(guò)調(diào)整后的牽伸，去除硫酸鋅，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)鋅紡絲，減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)，調(diào)整一、二、三浴的組份含量、溫度及牽伸率，改變了纖維的晶體結(jié)構(gòu)，大幅度的提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，提高了纖維的柔軟度；
所述二浴中，最好加入變性劑；所述變性劑為hb～652；
變性劑為沈陽(yáng)浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述酸浴中變性劑的濃度為25mg/l；變性劑可以降低粘膠與溶液的界面張力，分散紡絲浴中以硫?yàn)橹鞯某恋砦铮瑴p少結(jié)垢及噴絲頭堵塞，延長(zhǎng)換頭周期，改善可紡性，噴絲頭的換頭率降低10～20%；同時(shí)可以大幅度的提高纖維的光澤。
11、后處理：脫硫處理時(shí)采用堿性較弱的亞硫酸鈉溶液，濃度13g/l，溫度為85℃；亞硫酸鈉可以防止纖維被氧化，可以防止普通采用硫化鈉作為脫硫劑時(shí)，產(chǎn)生的硫化亞鐵難以去除的問(wèn)題；
漂白采用濃度1.5g/l雙氧水，在溫度75℃條件下進(jìn)行，ph保持10；
在所述漂白工序中，最好加入緩沖劑水玻璃和肥皂液；所述水玻璃濃度為1.5g/l，所述肥皂液濃度為0.1%；可以防止纖維素大分子被氧化，提高纖維強(qiáng)力。
12、烘干工序：在烘干過(guò)程中，對(duì)進(jìn)行開(kāi)松，提高烘干均勻性；烘干采用合適的溫度，烘干前區(qū)溫度80℃；烘干中區(qū)溫度為90℃；烘干后區(qū)溫度為70℃；保證制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維不變脆，不變黃。
對(duì)比例4一種海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：
1、粉碎：采用粉碎機(jī)將麻漿粕粉碎成合適濃度的漿液，增加反應(yīng)表面積，提高生產(chǎn)效率，為后續(xù)工序提供必備條件。
2、纖維素活化：將粉碎后的漿液中加入過(guò)氧化氫；使?jié){液中過(guò)氧化氫的濃度為18g/l；在漿液池中將漿液升溫至45℃，攪拌循環(huán)30min；過(guò)氧化氫具有緩慢、緩和的氧化性能，一方面除去小部分麻漿纖維中的半纖維素、灰分、單寧、膠質(zhì)，另一方面過(guò)氧化氫緩慢釋放下氣泡，依附在麻纖維的表面，增加纖維之間毛細(xì)管間距，使纖維之間充滿微細(xì)氣泡，提高麻漿的浸漬均勻度和反應(yīng)性能；
活化過(guò)程中，加入活化劑dz～01；漿液中活化劑的濃度為1g/l；為淄博聯(lián)特生物酶有限公司生產(chǎn)，可以保護(hù)麻漿粕中的α～纖維素不被過(guò)氧化氫降解，盡量避免過(guò)氧化氫的漂白作用。
3、一次壓榨：壓榨溫度為30℃，壓榨倍數(shù)為1.7倍；可將纖維素活化步驟后麻漿中的水分及過(guò)氧化氫擠出，過(guò)氧化氫含量較低，因此擠出的液可以循環(huán)使用，同時(shí)經(jīng)過(guò)纖維素活化步驟后，過(guò)氧化氫增加了麻纖維之間的間距，壓榨后，在纖維之間形成“真空”狀態(tài)，后續(xù)浸漬步驟中，堿液極容易滲透和浸漬，進(jìn)一步提高浸漬均勻度。
4、堿液浸漬：將一次壓榨后麻漿粕在濃度120g/l的naoh浸漬液中浸漬，浸漬溫度為25℃，浸漬時(shí)間為35分鐘，浸漬液半纖維素濃度小于20g/l；
浸漬步驟加入助劑液，助劑液的加入量為浸漬堿液的2%；進(jìn)一步提高漿液的反應(yīng)性能，同時(shí)降低后續(xù)步驟中麻漿液的降解；麻漿的聚合度相比較棉漿、木漿在達(dá)到一定條件后更容易降解；前期進(jìn)行纖維素活化如果不加以控制，后續(xù)步驟中，麻漿降解過(guò)于劇烈，最終會(huì)造成纖維強(qiáng)力較低；
助劑液的組分包括：os～406、二丁基羥基甲苯、乙醇、碳酸鈉、去離子水；
助劑液中，按重量份數(shù)計(jì)，各組分具體為：3份os～406、1份二丁基羥基甲苯、4份乙醇、2份碳酸鈉、45份去離子水。
助劑液的加入，進(jìn)一步提高漿粕的反應(yīng)性能，反應(yīng)性能可提高8%；同時(shí)防止后續(xù)步驟中麻漿液的氧化降解加劇；浸漬完成后，進(jìn)入二次壓榨步驟。
5、二次壓榨：浸漬完成后，進(jìn)行二次壓榨，溫度為75℃，壓榨倍數(shù)為1.7；二次壓榨步驟中，快速壓榨可以去除殘留的過(guò)氧化氫、堿液、半纖維素，同時(shí)進(jìn)一步提高麻纖維中α～纖維素的含量，提高反應(yīng)性能；普通壓榨中，壓榨倍數(shù)為2.3，由于纖維素活化步驟及浸漬中助劑的加入；本步驟中，壓榨倍數(shù)顯著降低，降低能耗和時(shí)間；
經(jīng)過(guò)兩次壓榨，顯著降低了漿粕中半纖維素的含量，進(jìn)一步提高了α纖維的純度，由此提高纖維強(qiáng)度；同時(shí)，能夠大幅度的降低黃化步驟中二硫化碳的加入量，降低成本，平均每噸成本降低約3000～5000元；通過(guò)上述工藝組合，壓榨后漿粕中，α纖維素的純度比普通堿纖維素提高3～5%，而后進(jìn)入老成工序。
6、老成：老成溫度27℃，老成時(shí)間為2.5小時(shí)，控制降聚后的纖維聚合度400～500；老成是傳統(tǒng)纖維素纖維工藝中，時(shí)間較長(zhǎng)的工藝步驟；本發(fā)明中，在工藝初期進(jìn)行了纖維素活化步驟，因此，降低老成的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，可比普通生產(chǎn)工藝提高效率20%以上，同時(shí)老成時(shí)間的縮短，不僅配合了工藝的調(diào)整，更減少了對(duì)麻纖維的破壞。
7、黃化：老成步驟后，進(jìn)入堿液溶解步驟，制成堿纖維素；在堿纖維素中加入二硫化碳進(jìn)行黃化；二硫化碳的加入量為老成后堿纖維素中α～纖維素含量的22%；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中反應(yīng)時(shí)間控制35～45min；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中初始溫度控制21℃；纖維素磺酸酯溶液制備步驟中終端溫度控制25℃。
8、海參料漿制備：
（1）除鹽：將干海參在爐火上45℃進(jìn)行烘烤，烘烤至水分含量為55%，用70℃的溫水浸泡10h，讓外皮干燥的雜質(zhì)脫落；靜置12小時(shí)后，用軟刷輕輕刷凈海參表皮，并以清水煮30min，然后熄火浸泡5h；除掉海參中的鹽分，防止混合后與粘膠發(fā)生反應(yīng)，影響紡絲效果；
（2）制漿:將除鹽后的海參，縱向剖開(kāi)，腸內(nèi)殘留物擠出，用清水將海參體壁洗凈，將洗凈的海參壁打漿成海參漿粥；所述海參漿粥中，海參的含量為20%；
（3）化水：將海參漿粥中，加入化水劑，在ph為10，溫度為45℃條件下，化水3小時(shí)；所述化水劑的組成為：甘油、植物油、蛋白酶；化水劑的加入量為相對(duì)于海參漿粥質(zhì)量的12%；
所述植物油為菜籽油、椰子油、棕櫚油；菜籽油、椰子油、棕櫚油的質(zhì)量比為1:3:2；
蛋白酶為菌株保藏編號(hào)：為cicc10092生產(chǎn)的堿性蛋白酶；蛋白酶濃度為10u/ml；堿性環(huán)境更有利于粘膠的復(fù)配和提高紡絲性能；
化水劑中，甘油、植物油的質(zhì)量比為3～4:1；
（4）加熱：將化水后的海參漿粥加熱到75℃，并不斷攪拌，加熱攪拌時(shí)間35min；而后，將加熱后的海參漿粥加熱到90℃，滅酶處理，滅酶后，將海參漿粥過(guò)濾，得海參料漿。
9、混合：將制備成的海參漿料加入到步驟7制備的纖維素磺酸酯溶液中制成紡絲液；所述海參漿料的加入量為麻漿纖維素磺酸酯溶液質(zhì)量的13%；制成紡絲液。
10、紡絲：所述紡絲液經(jīng)過(guò)過(guò)濾、脫泡后，進(jìn)入紡絲工序；所述脫泡采用連續(xù)快速脫泡方法，所述脫泡真空度≤～0.1mpa；
所述過(guò)濾采用三道過(guò)濾方式，頭道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑10μm，除去離子及機(jī)械雜質(zhì)；二道濾網(wǎng)孔徑12μm除去微粒子顆粒；三道過(guò)濾濾網(wǎng)孔徑為7μm，防止重新加入的雜質(zhì)，阻塞噴絲頭；
紡絲液經(jīng)過(guò)曲管、濾器后，進(jìn)入噴絲頭組件，紡絲液通過(guò)噴絲頭組件形成絲束，進(jìn)入紡絲??；為了進(jìn)一步提高制備的蠶絲蛋白復(fù)合纖維素纖維的斷裂強(qiáng)度，提高纖維的柔軟度，我們對(duì)紡絲浴進(jìn)行了重新設(shè)置；所述紡絲浴分一、二、三浴；
一浴組份包括：硫酸45g/l、硫酸鈉240g/l、一浴溫度30℃；一浴后牽伸率為30%；
二浴組份包括濃度為50g/l的硫酸；二浴后牽伸率為70%；二浴溫度為65℃；
三浴組份包括濃度為10g/l；三浴后牽伸率為20%，三浴溫度為60℃；
通過(guò)調(diào)整后的牽伸，去除硫酸鋅，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)鋅紡絲，減輕了環(huán)保壓力，同時(shí)，調(diào)整一、二、三浴的組份含量、溫度及牽伸率，改變了纖維的晶體結(jié)構(gòu)，大幅度的提高了纖維的斷裂強(qiáng)度，提高了纖維的柔軟度；
二浴中，加入變性劑；所述變性劑為ls～6、hb～652；ls～6、hb～652的質(zhì)量比為1:2；
變性劑為沈陽(yáng)浩博實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)；所述酸浴中變性劑的濃度為10～25mg/l；變性劑可以降低粘膠與溶液的界面張力，分散紡絲浴中以硫?yàn)橹鞯某恋砦铮瑴p少結(jié)垢及噴絲頭堵塞，延長(zhǎng)換頭周期，改善可紡性，噴絲頭的換頭率降低10～20%；同時(shí)可以大幅度的提高纖維的光澤。
11、后處理：脫硫處理時(shí)采用堿性較弱的亞硫酸鈉溶液，濃度13g/l，溫度為70℃；亞硫酸鈉可以防止纖維被氧化，可以防止普通采用硫化鈉作為脫硫劑時(shí)，產(chǎn)生的硫化亞鐵難以去除的問(wèn)題；
漂白采用濃度1.5g/l雙氧水，在溫度73℃條件下進(jìn)行，ph保持8；
在漂白工序中，加入緩沖劑水玻璃和肥皂液；水玻璃濃度為1.2g/l，肥皂液濃度為0.05%；可以防止纖維素大分子被氧化，提高纖維強(qiáng)力。
12、烘干工序：在烘干過(guò)程中，對(duì)進(jìn)行開(kāi)松，提高烘干均勻性；烘干采用合適的溫度，烘干前區(qū)溫度72℃；烘干中區(qū)溫度為75℃；烘干后區(qū)溫度為70℃；保證制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維不變脆，不變黃。
本發(fā)明實(shí)施例1～3與對(duì)比例4制備的海參養(yǎng)顏美容纖維素纖維的抗菌性能指標(biāo)，相關(guān)指標(biāo)檢測(cè)如下，具體見(jiàn)表1
表1
由表1可以看出，本發(fā)明制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，對(duì)白色念珠菌抗菌率≥97.4%，對(duì)沙門氏菌抗菌率≥97.9%；對(duì)大腸桿菌抗菌率≥99.1%；
由上表可以看出，實(shí)施例2制備的海參美容養(yǎng)顏纖維素纖維，濕斷裂強(qiáng)度達(dá)2.5cn/dtex，對(duì)比例4與實(shí)施例2相比，在海參料漿制備步驟中，不使用保護(hù)劑，導(dǎo)致海參皂甙糖鏈的穩(wěn)定性不夠，造成過(guò)度水解，甙元部分的16位酮基和18，20位上的7～內(nèi)酯環(huán)打開(kāi)海參皂苷對(duì)白色念珠菌、沙門氏菌，酵母菌等的抗菌性能降低。
將實(shí)施例1～3制備的海參養(yǎng)顏美容纖維素纖維的指標(biāo)取平均值，與莫代爾纖維、普通粘膠纖維進(jìn)行對(duì)比，具體比較結(jié)果見(jiàn)表2
表2
由表1～2可以看出，本發(fā)明制備的海參養(yǎng)顏美容纖維素纖維，濕斷裂強(qiáng)度較高，是制作面膜、胸膜、濕巾的非常好的材料，可以對(duì)面部形成良好的貼合，同時(shí)可以保證制備的面膜、胸膜、濕巾的保質(zhì)時(shí)間；同時(shí)，本發(fā)明制備的海參養(yǎng)顏美容纖維素纖維具有非常好的抗菌性能，一方面是因?yàn)槔w維素原料為麻漿，保留了天然麻纖維本身的抗菌、抑菌性能，同時(shí)，本發(fā)明過(guò)程中，保留了海參皂苷的抗菌特性，使得制備的美容養(yǎng)顏纖維素纖維具有更好的抗菌性能；
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。