本發(fā)明涉及一種索緒鍋，屬于蠶繭繅絲處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蠶繭是制絲的原材料，將蠶繭剝離制成生絲的過程就稱為制絲，制絲流程常常包括烘繭、剝繭、選繭、煮繭、繅絲、復(fù)搖、整理等環(huán)節(jié)。煮繭就是利用水和熱的作用，膨潤和適當(dāng)?shù)娜芙饨z膠，使得繭子在繅絲過程中能夠順利地從繭層中順序剝離。煮繭工序在制絲生產(chǎn)中占有重要地位，煮繭質(zhì)量的好壞直接影響著繅絲生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗及工人的勞動強度。
干繭是無法直接順次剝離出繭絲的，由于蠶兒吐絲結(jié)繭的獨特方式，繭絲以“s”形和“8”字形排列，形成的交叉重疊點多，且繭層由外到內(nèi)絲膠含量有差異，使得部分繭絲膠著程度重，較難離解。蠶繭經(jīng)烘繭、貯存后，繭層絲膠膠著更牢，此時繭絲間的膠著力大大超過繭絲的切斷強力。因此不經(jīng)過煮繭而直接抽取繭絲，繭絲會被切斷而無法進行繅絲。為了達到更好的效益，各繅絲企業(yè)都在不斷的嘗試新繅絲技術(shù)。
相關(guān)研究表明，無煮繭工藝對繅絲產(chǎn)質(zhì)量和消耗均有負(fù)面影響，繅絲解舒率、運轉(zhuǎn)車速、運轉(zhuǎn)率、臺時產(chǎn)量、清潔與潔凈和綜合等級下降，萬米吊糙次數(shù)和均方差變大。而且，無煮繭工藝對生絲品質(zhì)及絲織物的品質(zhì)也有影響，且弊大于利。隨著制絲生產(chǎn)的發(fā)展，煮繭的形式多種多樣，但總的來說都滿足一定的規(guī)律。從工藝角度均可以將煮繭分為滲透、煮熟及調(diào)整與保護三個過程。各個過程作為煮繭的手段，在煮繭時主要發(fā)揮滲透和煮熟作用，其目的是要達到繭層和繭粒之間煮熟均勻。
蠶兒吐絲結(jié)繭時，繭層是靠絲膠將繭絲順序膠著而成，經(jīng)過烘繭和貯存，繭絲膠著更加緊密。所以離解繭絲時，當(dāng)剝離膠著點所消耗的離解能大于一定長度繭絲具有的斷裂功時就發(fā)生斷頭。從膠著狀態(tài)來看，繭絲膠著點有層繭膠著和內(nèi)膠著之分。層內(nèi)膠著點是蠶兒吐絲瞬間形成的膠著點，屬于濕膠著，其膠著面大、膠著程度深。層間膠著是由于繭絲外圍絲膠經(jīng)蠶兒吐出數(shù)十分鐘后的再膠著，其膠著程度輕。經(jīng)測定，絲縷膠著密集度為每厘米有8～25個膠著點。膠著力最大約1.67cn，最小值還不到0.098cn。就一粒繭而言，膠著點多至100多萬個，干繭雖有從頭離解至蛹襯的情況，但由于繭絲中存在異常膠著點（膠著力超過正常值）和異常繭絲（繭絲強力遠(yuǎn)小于平均繭絲強力），使繭絲不能順次離解，所以繭層結(jié)構(gòu)中主、副膠著點的密集程度、膠著力大小和膠著狀態(tài)的均勻性是影響繭絲離解的主要因素。
另外，從繭層絲縷的膠著順序看，蠶兒吐絲時，頭部運動大致分兩種，一種是沿著繭橫幅方向不斷作左右擺動并畫出形似“s”或“8”字形的絲縷，每吐出15～20個絲圈（構(gòu)成一個絲團），蠶兒就移動一下位置；另一種運動是沿著繭縱幅方向，有規(guī)律地作繭頭部至腰部的往復(fù)移動和尾部至腰部的往復(fù)運動。這種由頭——腰——尾的連續(xù)往復(fù)移動，致使在繅絲離解繭絲時，蠶繭要連續(xù)地進行頭尾翻滾運動。這種頭尾交替翻動，隨著絲縷之間膠著密集度和不勻度增大而增加，由此產(chǎn)生的附加慣性力是引起繭絲斷頭的另一主要因素。由此可見，由于膠著力極不均勻和繅絲的動態(tài)作用易引起繭絲斷頭；加上絲膠又以干膠形式存在，既不利于索取絲頭，也不利于繭絲的相互抱合，所以干繭不能用來直接繅絲。要使繭絲順序離解，必須使繭層絲膠適當(dāng)膨潤軟化，減弱并均勻繭層絲縷間膠著力，這就需要通過煮繭來實現(xiàn)。煮繭的目的就是要適當(dāng)?shù)呐驖櫧z膠，以便與繭絲能夠順利順次的從繭層剝離。
研究表明，煮繭不僅使得繭絲膠著力下降，同時還增加了繭絲的濕潤強力，從而使繭絲繭的膠著力遠(yuǎn)小于繭絲的切斷強力，在保證繭絲順利順次的從繭層離解的同時，也能夠減少繅絲過程中因繭子跳動幅度過大而引起的斷頭。
制絲生產(chǎn)中，煮繭是非常重要的一個部分，煮繭質(zhì)量的好壞直接影響到繅絲工序能否順利進行。制絲過程中，蠶繭的滲透是煮繭工藝中重要的一部分，滲透的目的即是給與繭層必要的水分，使繭絲膠著點膨潤。煮繭過程中要達到煮熟均勻的目的，蠶繭的滲透均勻是關(guān)鍵。
繭層是具有一定厚度的多孔結(jié)構(gòu)，繭層表面含有蠟質(zhì)物，繭層間隙小，繭體內(nèi)有空氣，加上繭絲外圍絲膠具有表疏內(nèi)親性，自然環(huán)境下，干繭繭層具有較強的抗?jié)櫇裥?。水與干繭表面接觸時，其潤濕角一般都會大于90°。根據(jù)表面物理化學(xué)中對潤濕的定義，接觸角大于90°就表示不易潤濕，即繭層通水困難，不論熱水或冷水，繭層都不易被濕潤。采用一定的方法，通過繭腔吸水，使繭的內(nèi)、中、外層濕潤，為絲膠膨軟創(chuàng)造條件，這個過程叫做滲透。若干繭煮繭前不進行滲透，煮繭時水和熱對繭子外層作用強，中、內(nèi)層作用弱，加上繭層內(nèi)外絲膠性能的差異，容易造成煮熟不勻。滲透的目的就是潤濕繭層，確保繭絲膠著點處有水分存在，從而保證煮熟過程中絲膠膨化均勻。根據(jù)多孔介質(zhì)熱傳遞理論可知，蠶繭煮熟過程中，熱傳遞過程有一定的梯度，熱量由外層向內(nèi)層傳遞，實際操作中是無法達到理想的煮熟均勻的要求，如果蠶繭的滲透均勻性不好，會加重這種煮繭不均勻性。
繅絲時繭的解舒良好，提高索理緒率，減少落緒繭；繭與繭之間、內(nèi)外繭層之間煮熟適當(dāng)且均勻；對于立繅來說，煮熟繭有緒率要適當(dāng)，緒絲量要減少，同時要適當(dāng)減少絲膠溶失量；要適應(yīng)自動繅、立繅對繭子的沉浮程度的要求，確保一的蠶繭吸水量；不損傷生絲的色澤、強力、伸度及手感等生絲的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，在保證煮繭質(zhì)量的前提下，盡量提高煮繭效率，以節(jié)約能源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種煮繭均勻，蠶繭在索緒湯中可以被連續(xù)翻轉(zhuǎn)、均勻蒸煮的索緒鍋。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種索緒鍋，包括索緒湯儲存罐、索緒鍋體和蠶繭框，蠶繭框的頂端側(cè)壁和底面為網(wǎng)狀；
所述索緒湯儲存罐上設(shè)置有第一進液管和第一出液管；
所述索緒鍋體上設(shè)置有第二進液管和第二出液管，所述第二進液管和第一出液管通過螺紋連接；所述索緒鍋體兩側(cè)壁上均設(shè)置有頂部彈性體，兩側(cè)壁內(nèi)部分別設(shè)置有一橫動機構(gòu)，所述兩橫動機構(gòu)內(nèi)部分別設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸；所述索緒鍋體內(nèi)部底部設(shè)置有底部彈性體，所述底部彈性體固定連接有一帶孔板；
所述蠶繭框放置在所述帶孔板上面；所述蠶繭框兩側(cè)分別與所述第一氣缸和第二氣缸連接，上邊緣設(shè)置有密封膠圈；所述密封膠圈活動連接有抽吸裝置，所述抽吸裝置頂部固定連接有一電機連接軸，所述電機連接軸連接有一升降電機，所述升降電機固定在支架上；所述抽吸裝置與所述頂部彈性體活動連接。
優(yōu)選地，所述第一進液管、第一出液管、第二進液管和第二出液管上分別設(shè)置有第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門；所述頂部彈性體和底部彈性體均為橡膠墊。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置內(nèi)部中空，且縱截面為等腰梯形、正方形、長方形或半圓形。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置底部為鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板；所述抽吸裝置內(nèi)部表面設(shè)置有一吸附層。
優(yōu)選地，所述吸附層填充材質(zhì)為活性炭或納米石墨烯。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置內(nèi)部頂上設(shè)置有一抽吸風(fēng)機。
優(yōu)選地，所述抽吸風(fēng)機下端連接有導(dǎo)流板。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板垂直于所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板，或者其內(nèi)側(cè)與所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板呈銳角。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板高度小于所述抽吸風(fēng)機到所述鏤空板或中間設(shè)有通孔的實心板的距離，或者大于所述抽吸風(fēng)機到中間設(shè)有通孔的實心板的距離且小于所述抽吸裝置到所述蠶繭框的距離。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板下邊緣橫向間距小于所述索緒鍋體的內(nèi)部寬度。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的索緒鍋具有以下有益效果：本發(fā)明所述的索緒鍋，將蠶繭框置于索緒鍋體內(nèi)，可實現(xiàn)蠶繭的浸泡繅絲；同時由于設(shè)置了升降電機、頂部彈性體和底部彈性體以及第一氣缸和第二氣缸，可實現(xiàn)蠶繭筐連同蠶繭的上下、左右輕微振動，從而保證蠶繭與索緒湯的充分接觸，提高索緒和繅絲質(zhì)量；此外，抽吸裝置的設(shè)置，可實現(xiàn)索緒湯蒸汽的吸收處理，避免其擴散到空氣中，從而改善繅絲車間的工作環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-索緒湯儲存罐；2-索緒鍋體；3-蠶繭筐；4-第一進液管；5-第一出液管；6-第二進液管；7-第二出液管；8-頂部彈性體；9-橫動機構(gòu)；10-第一氣缸；11-第二氣缸；12-底部彈性體；13-帶孔板；14-密封膠圈；15-抽吸裝置；16-電機連接軸；18-升降電機；17-支架；19-第一閥門；20-第二閥門；21-第三閥門；22-第四閥門；23-鏤空板；24-吸附層；25-抽吸風(fēng)機；26-導(dǎo)流板。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過一個具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種索緒鍋，包括索緒湯儲存罐1、索緒鍋體2和蠶繭框3，蠶繭框3的頂端側(cè)壁和底面為網(wǎng)狀；
所述索緒湯儲存罐1上設(shè)置有第一進液管4和第一出液管5；
所述索緒鍋體上設(shè)置有第二進液管6和第二出液管7，所述第二進液管6和第一出液管5通過螺紋連接；所述索緒鍋體2兩側(cè)壁上均設(shè)置有頂部彈性體8，兩側(cè)壁內(nèi)部分別設(shè)置有一橫動機構(gòu)9，所述兩橫動機構(gòu)9內(nèi)部分別設(shè)置有第一氣缸10和第二氣缸11；所述索緒鍋體2內(nèi)部底部設(shè)置有底部彈性體12，所述底部彈性體12固定連接有一帶孔板13；
所述蠶繭框3放置在所述帶孔板13上面；所述蠶繭框3兩側(cè)分別與所述第一氣缸10和第二氣缸11連接，上邊緣設(shè)置有密封膠圈14；所述密封膠圈14活動連接有抽吸裝置15，所述抽吸裝置15頂部固定連接有一電機連接軸16，所述電機連接軸16連接有一升降電機18，所述升降電機18固定在支架17上；所述抽吸裝置15與所述頂部彈性體8活動連接。
優(yōu)選地，所述第一進液管4、第一出液管5、第二進液管6和第二出液管7上分別設(shè)置有第一閥門19、第二閥門20、第三閥門21和第四閥門22；所述頂部彈性體8和底部彈性體12均為橡膠墊。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置15內(nèi)部中空，且縱截面為等腰梯形、正方形、長方形或半圓形。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置15底部為鏤空板23或中間設(shè)有通孔的實心板；所述抽吸裝置內(nèi)部表面設(shè)置有一吸附層24。
優(yōu)選地，所述吸附層24填充材質(zhì)為活性炭或納米石墨烯。
優(yōu)選地，所述抽吸裝置15內(nèi)部頂上設(shè)置有一抽吸風(fēng)機25。
優(yōu)選地，所述抽吸風(fēng)機25下端連接有導(dǎo)流板26。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板26垂直于所述鏤空板23或中間設(shè)有通孔的實心板，或者其內(nèi)側(cè)與所述鏤空板23或中間設(shè)有通孔的實心板呈銳角。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板26高度小于所述抽吸風(fēng)機25到所述鏤空板23或中間設(shè)有通孔的實心板的距離，或者大于所述抽吸風(fēng)機25到中間設(shè)有通孔的實心板的距離且小于所述抽吸裝置15到所述蠶繭框3的距離。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板26下邊緣橫向間距小于所述索緒鍋體2的內(nèi)部寬度。
本發(fā)明所述的索緒鍋，將蠶繭框置于索緒鍋體內(nèi)，可實現(xiàn)蠶繭的浸泡繅絲；同時由于設(shè)置了升降電機、頂部彈性體和底部彈性體以及第一氣缸和第二氣缸，可實現(xiàn)蠶繭筐連同蠶繭的上下、左右輕微振動，從而保證蠶繭與索緒湯的充分接觸，提高索緒和繅絲質(zhì)量；此外，抽吸裝置的設(shè)置，可實現(xiàn)索緒湯蒸汽的吸收處理，避免其擴散到空氣中，從而改善繅絲車間的工作環(huán)境。
工作時，將蠶繭放入所述蠶繭筐3，分別打開所述第一出液管5和第二進液管6上的第二閥門20和第三閥門21，索緒湯由所述索緒湯儲存罐1流入索緒鍋體2，進而通過所述蠶繭筐3外壁和帶孔板13滲入蠶繭筐3，待索緒湯沒過蠶繭時，關(guān)閉第一出液管5和第二進液管6上的第二閥門20和第三閥門21，啟動所述升降電機17，帶動所述抽吸裝置15上下移動，進而帶動所述蠶繭筐3上下振動，實現(xiàn)蠶繭筐3中的蠶繭的上下翻滾，一段時間后，關(guān)閉所述升降電機17，所述第一氣缸10和第二氣缸11分別從兩側(cè)對所述蠶繭筐3一推一拉，實現(xiàn)蠶繭筐3的左右晃動，進而帶動蠶繭左右翻轉(zhuǎn)，保證其與索緒湯的充分接觸，同時所述蠶繭筐3上下振動，左右晃動還可增加索緒湯對蠶繭表面的浸透。
此外，整個工作過程中，索緒湯蒸汽自下而上通過所述鏤空板23進入抽吸裝置15，一部分經(jīng)所述吸附層24吸附凈化，另一部分被抽吸風(fēng)機25抽走近些凈化處理，其液滴沿所述導(dǎo)流板26流至索緒鍋體2內(nèi)，既回收了索緒湯，又改善了繅絲車間的工作環(huán)境。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。