本發(fā)明屬于包裝材料技術領域，具體涉及一種透光性強、表面平滑度高的高透光纖維玻面紙及其制備方法。
背景技術：
目前，硫酸紙(也稱為描圖紙)是市場上具有透光性質(zhì)的唯一紙張，其主要應用于描圖、轉(zhuǎn)印制版和局限性印刷。硫酸紙是由細微的植物纖維通過相互交織，在潮濕狀態(tài)下經(jīng)過游離打漿、不施膠、不加填料、抄紙工藝后，置于濃度為72％的濃硫酸中浸泡2～3s，用清水洗滌，并加以甘油處理、干燥后所形成的薄膜型紙張。通過該方法制備得到的硫酸紙質(zhì)地堅實、致密且呈半透明狀，但其表面卻很粗糙、平整度差，平滑度一般小于90秒。將硫酸紙用于包裝印刷時存在色彩還原性差、無法適應細網(wǎng)點印刷、條碼識別清晰度不足等缺陷，導致其在印刷領域的應用受到很大的局限；同時由于硫酸紙表面純纖維結(jié)構(gòu)較為疏松,也大大降低了其透光性能，無法使其包裝制品呈現(xiàn)應有的透明度。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種具有高透光性和平滑度的高透光纖維玻面紙。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種高透光纖維玻面紙，包括硫酸紙，在所述硫酸紙的兩側(cè)依次涂布有底涂層、二次涂層和保護層，所述底涂層由二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份制得；所述二次涂層由改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3份和染料10份制得；所述保護層由羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份制得。
進一步的，所述一種高透光纖維玻面紙的制備方法，包括以下步驟：
1)選取面密度為160g/m2，厚度為0.04mm的硫酸紙作為基底層，備用；
2)取二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100-110r/min的速度攪拌20-30min，制得底涂層涂料，備用；
3)通過210線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟2)制得的底涂層涂料均勻涂布于步驟1)選取的硫酸紙的表面，底涂層涂料的涂布量為9-10g/m2，得到底層涂層，備用；
4)取改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3和染料10份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100-110r/min的速度攪拌20-30min，使得改性聚氨酯丙烯酸、uv光油、香味緩釋微膠囊、醋酸乙酯、白礦油和染料混合后的粘度為55pa.s，制得二次涂層涂料，備用；
5)通過210線/吋的陶瓷網(wǎng)紋輥將步驟4)制得的二次涂層涂料均勻涂布于步驟3)得到的底層涂層上，二次涂層涂料的涂布量為6-7g/m2，得到二次涂層，備用；
6)通過鍍鉻鏡面鋼輥以70m/s的速度，在壓力9kgf下對步驟5)得到的二次涂層進行整平修飾，然后通過功率為280毫焦耳的uv油專用紫外線燈對經(jīng)過表面整飾的二次涂層烘烤5秒，使其表面形成uv固化膜，得到二次涂層uv固化膜，備用；
7)取羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100-110r/min的速度攪拌20-30min，制得保護層涂料，備用；
8)通過180線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟7)制得的保護層涂料均勻涂布于步驟6)得到的二次涂層uv固化膜的表面，保護層涂料的涂布量為7-8g/m2，即得本發(fā)明的高透光纖維玻面紙。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的高透光纖維玻面紙采用密度為160g/m2，厚度為0.04mm硫酸紙做基層，在硫酸紙的兩側(cè)依次涂布有由二氧化碳共聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈交聯(lián)劑和親水擴鏈劑制成的底涂層、由改性聚氨酯丙烯酸份、uv光油、香味緩釋微膠囊、醋酸乙酯、白礦油和染料制成的二次涂層和由羥乙基纖維素醚、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺和三乙醇胺制成的保護層，使纖維的透光性和表面平滑度顯著提高，且經(jīng)過雙面處理后的紙張，表面平滑度大于210秒，同時該工藝制備方法簡單，解決了硫酸紙用于包裝印刷時，所存在得色彩還原性差、無法適應細網(wǎng)點印刷、條碼識別清晰度不足等缺陷，應用范圍廣泛。
附圖說明
圖1為本發(fā)明高透光纖維玻面紙的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-硫酸紙，2-底涂層，3-二次涂層，4-保護層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，應當理解，實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如附圖1所示，本實施例中所述的高透光纖維玻面紙，以面密度為160g/m2，厚度為0.04mm的硫酸紙1為基底層，在所述硫酸紙1的兩側(cè)依次涂布有底涂層2、二次涂層3和保護層4；所述底涂層2由二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份制得，所述保護層4由羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份制得，所述二次涂層3由改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3份和染料10份制得。
實施例1
一種高透光纖維玻面紙，包括硫酸紙，在所述硫酸紙的兩側(cè)依次涂布有底涂層、二次涂層和保護層，所述底涂層由二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份制得；所述二次涂層由改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3份和染料10份制得；所述保護層由羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份制得。
一種高透光纖維玻面紙的制備方法，包括以下步驟：
1)選取面密度為160g/m2，厚度為0.04mm的硫酸紙作為基底層，備用；
2)取二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100r/min的速度攪拌30min，制得底涂層涂料，備用；
3)通過210線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟2)制得的底涂層涂料均勻涂布于步驟1)選取的硫酸紙的表面，底涂層涂料的涂布量為10g/m2，得到底層涂層，備用；
4)取改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3和染料10份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100r/min的速度攪拌30min，使得改性聚氨酯丙烯酸、uv光油、香味緩釋微膠囊、醋酸乙酯、白礦油和染料混合后的粘度為55pa.s，制得二次涂層涂料，備用；
5)通過210線/吋的陶瓷網(wǎng)紋輥將步驟4)制得的二次涂層涂料均勻涂布于步驟3)得到的底層涂層上，二次涂層涂料的涂布量為7g/m2，得到二次涂層，備用；
6)通過鍍鉻鏡面鋼輥以70m/s的速度，在壓力9kgf下對步驟5)得到的二次涂層進行整平修飾，然后通過功率為280毫焦耳的uv油專用紫外線燈對經(jīng)過表面整飾的二次涂層烘烤5秒，使其表面形成uv固化膜，得到二次涂層uv固化膜，備用；
7)取羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份放入攪拌釜內(nèi)，然后以100r/min的速度攪拌30min，制得保護層涂料，備用；
8)通過180線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟7)制得的保護層涂料均勻涂布于步驟6)得到的二次涂層uv固化膜的表面，保護層涂料的涂布量為7g/m2，即得本發(fā)明的高透光纖維玻面紙。
實施例2
一種高透光纖維玻面紙，包括硫酸紙，在所述硫酸紙的兩側(cè)依次涂布有底涂層、二次涂層和保護層，所述底涂層由二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份制得；所述二次涂層由改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3份和染料10份制得；所述保護層由羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份制得。
一種高透光纖維玻面紙的制備方法，包括以下步驟：
1)選取面密度為160g/m2，厚度為0.04mm的硫酸紙作為基底層，備用；
2)取二氧化碳共聚物多元醇80份、二異氰酸酯18份、擴鏈交聯(lián)劑22份和親水擴鏈劑14份放入攪拌釜內(nèi)，然后以110r/min的速度攪拌20min，制得底涂層涂料，備用；
3)通過210線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟2)制得的底涂層涂料均勻涂布于步驟1)選取的硫酸紙的表面，底涂層涂料的涂布量為9g/m2，得到底層涂層，備用；
4)取改性聚氨酯丙烯酸50份、uv光油26份、香味緩釋微膠囊7份、醋酸乙酯16份、白礦油0.3和染料10份放入攪拌釜內(nèi)，然后以110r/min的速度攪拌20min，使得改性聚氨酯丙烯酸、uv光油、香味緩釋微膠囊、醋酸乙酯、白礦油和染料混合后的粘度為55pa.s，制得二次涂層涂料，備用；
5)通過210線/吋的陶瓷網(wǎng)紋輥將步驟4)制得的二次涂層涂料均勻涂布于步驟3)得到的底層涂層上，二次涂層涂料的涂布量為6g/m2，得到二次涂層，備用；
6)通過鍍鉻鏡面鋼輥以70m/s的速度，在壓力9kgf下對步驟5)得到的二次涂層進行整平修飾，然后通過功率為280毫焦耳的uv油專用紫外線燈對經(jīng)過表面整飾的二次涂層烘烤5秒，使其表面形成uv固化膜，得到二次涂層uv固化膜，備用；
7)取羥乙基纖維素醚27份、十二烷基硫酸鈉2份、聚丙烯酰胺4份和三乙醇胺6份放入攪拌釜內(nèi)，然后以110r/min的速度攪拌20min，制得保護層涂料，備用；
8)通過180線/吋的網(wǎng)紋輥將步驟7)制得的保護層涂料均勻涂布于步驟6)得到的二次涂層uv固化膜的表面，保護層涂料的涂布量為8g/m2，即得本發(fā)明的高透光纖維玻面紙。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的高透光纖維玻面紙采用密度為160g/m2，厚度為0.04mm硫酸紙做基層，在硫酸紙的兩側(cè)依次涂布有由二氧化碳共聚物多元醇、二異氰酸酯、擴鏈交聯(lián)劑和親水擴鏈劑制成的底涂層、由改性聚氨酯丙烯酸份、uv光油、香味緩釋微膠囊、醋酸乙酯、白礦油和染料制成的二次涂層和由羥乙基纖維素醚、十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酰胺和三乙醇胺制成的保護層，使纖維的透光性和表面平滑度顯著提高，且經(jīng)過雙面處理后的紙張，表面平滑度大于210秒，同時該工藝制備方法簡單，解決了硫酸紙用于包裝印刷時，所存在得色彩還原性差、無法適應細網(wǎng)點印刷、條碼識別清晰度不足等缺陷，應用范圍廣泛。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。