本發(fā)明涉及一種供應(yīng)系統(tǒng)及其零部件，尤其涉及一種工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置及其高位槽。

背景技術(shù)：

原絲是制取高性能碳纖維的前提，而在紡絲過程中，上油的均勻性往往決定了纖維的斷絲率及線密度的穩(wěn)定性，影響最終得到原絲的性能，從而影響預(yù)氧化碳化進程，最終直接影響了碳纖維的性能，所以說在紡絲過程中使用合適的上油裝置是獲得穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)碳纖維原絲的基礎(chǔ)。而合適的上油裝置可以增加對流，增加傳質(zhì)流動，使油劑充分浸潤到纖維中，可以提高上油效果，使上油更均勻，有利于后續(xù)的預(yù)氧化碳化過程。

中國專利cn203294593u公開了一種循環(huán)油式油劑槽，包括油劑槽本體、油劑分配泵和油劑嘴，所述的油劑分配泵的一端連接油劑槽本體，另一端連接油劑嘴，其特征在于，該油劑槽本體配置有一個能夠促使油劑槽本體內(nèi)油劑混合均勻的循環(huán)泵，循環(huán)泵的進口和出口均與油劑槽本體連通。但是對于如何為更有效地使上油均勻，沒有詳細的描述，由于由于碳纖維原絲的制備比一般纖維制備的工藝要求更高，集束性要求也高，如果上油不均勻，將會使得纖維紡制過程發(fā)生毛絲等現(xiàn)象，所制備的纖維性能不穩(wěn)定，最終影響碳纖維的性能，所以必須制備出一種有效的上油方式來解決這一問題。

紡絲油劑作用是用來減小絲束和導(dǎo)絲件之間的摩擦力，從而保護絲束不被損害，油劑通過油劑計量泵，按一定速率均勻給絲束上油，但是在生產(chǎn)中紡絲油劑在由紡絲油劑高位槽至絲束的上油點之間會產(chǎn)生氣泡，這種氣泡會隨著季節(jié)的變化出現(xiàn)或者消除，在出現(xiàn)大量氣泡時，會導(dǎo)致絲束上油不均勻，染色異常，產(chǎn)品品質(zhì)下降；嚴(yán)重的會影響到斷絲生產(chǎn)效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置。

本發(fā)明的另一目的還在于提供所述工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置上用的高溫槽。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置，用于向絲束施加油劑以減小絲束摩擦力，所述紡絲生產(chǎn)線設(shè)置有油劑配置間、螺桿間和紡絲車間，所述油劑配置間用于配置和儲存油劑，所述紡絲車間中設(shè)置有油劑高位槽、與油劑高位槽連通的油劑供應(yīng)管道、與油劑供應(yīng)管道連通的油劑計量泵，其特征在于：所述螺桿間中設(shè)置有油劑過渡罐。

進一步的，所述油劑配置間的油劑液位高于所述油劑過渡罐，以使油劑在重力作用下流入所述油劑過渡罐。

進一步的，所述油劑配置間與所述油劑過渡罐之間的管道上設(shè)置有電磁閥，所述油劑過渡罐中設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器與電磁閥的控制器連接，用于根據(jù)液位控制電磁閥的開關(guān)。

一種工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置及其高位槽，包括槽體10、油劑輸入口9和溢流口11；其特征在于所述高位槽設(shè)有附帶噴板噴頭7；所述噴頭7帶有噴板的一側(cè)朝向高位槽傳動輥6的一側(cè)，所述噴頭7通過連接管路8與油劑輸入口9相連接。

上述技術(shù)方案中，所述噴板的孔直徑優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選3-7mm；所述噴板的孔沿纖維走向之間的間隔優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選2-4mm；所述噴頭優(yōu)選位于高位槽槽體底部、側(cè)壁或上方開口處，更優(yōu)選位于高位槽槽體底部；所述高位槽傳動輥直徑優(yōu)選為80-500mm，更優(yōu)選100-400mm，高位槽傳動輥優(yōu)選為一個或兩個以上；所述高位槽槽體、噴板和傳動輥的材質(zhì)均優(yōu)選為鋼材；所述噴頭優(yōu)選為至少一個；所述高位槽內(nèi)的油劑溫度優(yōu)選為10-50℃，更優(yōu)選為15-30℃。

采用發(fā)明技術(shù)方案，所得原絲上油均勻，上油率可達1.37％，纖度為1.21dtex，單絲強度為6.5cn/dtex，原絲密度為1.181，取得了較好的技術(shù)效果。

本發(fā)明具有如下有益效果：

在油劑配置間與油劑高位槽之間設(shè)置位于螺桿間中的油劑過渡罐，由于螺桿間的溫度高壓紡絲車間的溫度，將油劑暫時存放在油劑過渡罐可增加油劑的溫度，油劑進入紡絲車間的過程為從高溫環(huán)形進入低溫環(huán)境，從而有效消除油劑氣泡，克服現(xiàn)有技術(shù)油劑從低溫環(huán)境進入高溫環(huán)境產(chǎn)生氣泡的問題；本發(fā)明在不改變原有管路的基礎(chǔ)上進行改進，有效節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的高位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為油劑配置間、2為螺桿間、3為紡絲車間、51為管道、52油劑過渡罐、53為管道、54為油劑高位槽、55油劑供應(yīng)管道、56油劑計量泵、6為高位槽傳動輥；7為噴頭；8為連接管；9為油劑輸入口；10為高位槽槽體；11為油劑溢流口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

參照圖1所示，一種用于紡絲生產(chǎn)線的油劑供應(yīng)系統(tǒng)，用于向絲束施加油劑以減小絲束摩擦力，紡絲生產(chǎn)線設(shè)置有油劑配置間1、螺桿間2和紡絲車間3，油劑配置間1用于配置和儲存油劑，紡絲車間3中設(shè)置有油劑高位槽54、與油劑高位槽54連通的油劑供應(yīng)管道55、與油劑供應(yīng)管道55連通的油劑計量泵56，螺桿間2中設(shè)置有油劑過渡罐52，油劑配置間1通過管道51向油劑過渡罐52供應(yīng)油劑，油劑過渡罐52通過管道53向油劑高位槽54供應(yīng)油劑，油劑配置間1的油劑液位高于油劑過渡罐54，以使油劑在重力作用下流入油劑過渡罐54。

油劑配置間1與油劑過渡罐52之間的管道51上設(shè)置有電磁閥，油劑過渡罐52中設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與電磁閥的控制器連接，用于根據(jù)液位控制電磁閥的開關(guān)。

一種工業(yè)絲油劑調(diào)配系統(tǒng)油劑供應(yīng)裝置及其高位槽，包括槽體10、油劑輸入口9和溢流口11；其特征在于所述高位槽設(shè)有附帶噴板噴頭7；所述噴頭7帶有噴板的一側(cè)朝向高位槽傳動輥6的一側(cè)，所述噴頭7通過連接管路8與油劑輸入口9相連接。

上述技術(shù)方案中，所述噴板的孔直徑優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選3-7mm；所述噴板的孔沿纖維走向之間的間隔優(yōu)選為1-10mm，更優(yōu)選2-4mm；所述噴頭優(yōu)選位于高位槽槽體底部、側(cè)壁或上方開口處，更優(yōu)選位于高位槽槽體底部；所述高位槽傳動輥直徑優(yōu)選為80-500mm，更優(yōu)選100-400mm，高位槽傳動輥優(yōu)選為一個或兩個以上；所述高位槽槽體、噴板和傳動輥的材質(zhì)均優(yōu)選為鋼材；所述噴頭優(yōu)選為至少一個；所述高位槽內(nèi)的油劑溫度優(yōu)選為10-50℃，更優(yōu)選為15-30℃。

以上所述的實施實例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行了詳細的說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用于限制本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許改動或修飾為等同變化的等效實施例，但是，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于紡絲生產(chǎn)線的油劑供應(yīng)系統(tǒng)，用于向絲束施加油劑以減小絲束摩擦力，所述紡絲生產(chǎn)線設(shè)置有油劑配置間、螺桿間和紡絲車間，所述油劑配置間用于配置和儲存油劑，所述紡絲車間中設(shè)置有油劑高位槽、與油劑高位槽連通的油劑供應(yīng)管道、與油劑供應(yīng)管道連通的油劑計量泵，所述螺桿間中設(shè)置有油劑過渡罐，所述油劑配置間通過管道向油劑過渡罐供應(yīng)油劑，所述油劑過渡罐通過管道向所述油劑高位槽供應(yīng)油劑，將油劑暫時存放在油劑過渡罐可增加油劑的溫度，使油劑從高溫環(huán)形進入低溫環(huán)境，從而有效消除油劑氣泡，克服現(xiàn)有技術(shù)油劑從低溫環(huán)境進入高溫環(huán)境產(chǎn)生氣泡的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：金德貴;聶德全;戴振旺
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鑫龍化纖機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.11.07