本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用的隔紗板及其應(yīng)用的高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。

背景技術(shù)：

環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是紡織行業(yè)生產(chǎn)流程中量大、面廣的重要設(shè)備。目前，基于該設(shè)備的技術(shù)要求越來越高，大部分的紡織企業(yè)，尤其是規(guī)模較大的企業(yè)正將環(huán)錠細(xì)紗機(jī)設(shè)備的研發(fā)方向朝著自動(dòng)化、連續(xù)化，尤其是高速化的方向進(jìn)行發(fā)展。

基于上述發(fā)展趨勢，紡織廠開始提高對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速要求，即從原來的16000轉(zhuǎn)/分提高到22000轉(zhuǎn)/分，甚至有的紡織企業(yè)達(dá)到25000轉(zhuǎn)/分。

但是在紡紗的過程中，由于錠速的提高，紗線斷頭數(shù)量會(huì)有所增加，紗線會(huì)纏繞在導(dǎo)紗鉤上或者纏繞在紗管的底部，由于現(xiàn)有隔紗板高度及寬度較小，斷頭后的紗線會(huì)從隔紗板周圍穿過，打斷相鄰紗錠的紗線，導(dǎo)致鄰錠紗線斷頭，甚至?xí)鸫竺娣e斷頭的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種紡織用的隔紗板，旨在消除現(xiàn)有隔紗板高度及寬度較小而引起紗線斷頭的缺陷。

本發(fā)明的另一目的在于，提供了一種應(yīng)用了上述紡織用的隔紗板的高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

紡織用的隔紗板，適用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，所述隔紗板均勻分布設(shè)置在導(dǎo)紗扁鋼上，所述導(dǎo)紗扁鋼固定在隔紗板扁鐵座上，所述隔紗板的上部呈圓弧段，該圓弧段是由若干個(gè)小的圓弧過渡而成，所述隔紗板的下部比上部寬，且該隔紗板的下部為80mm，隔紗板的整體高度為156mm。

進(jìn)一步的，所述隔紗板上部的圓弧段分別由半徑r為182mm，半徑r為38mm，半徑r為20mm，半徑r為45mm，半徑r為15mm的五段小圓弧依次過渡連接而成。

進(jìn)一步的，所述隔紗板的材料選用鋅鋁合金材料制成。

進(jìn)一步的，所述隔紗板的表面噴涂有抗靜電的平光粉末。

本發(fā)明還提供了一種高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，該細(xì)紗機(jī)采用了上述所涉及的紡織用的隔紗板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的隔紗板增加了高度和寬度，使其防護(hù)面積加大，相鄰的紗線在斷頭處不會(huì)相互干擾，有效地減少斷頭的發(fā)生，同時(shí)也降低細(xì)紗擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了原料的使用效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明還對(duì)隔紗板的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，新型隔紗板材質(zhì)采用鋅鋁合金，強(qiáng)度及韌性優(yōu)于原有的隔紗板；本發(fā)明的隔紗板的表面噴涂有抗靜電的平光粉末，抗靜電效果得到了很大的提高，避免隔紗板表面對(duì)飛花的粘連。

附圖說明

構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有隔紗板及其應(yīng)用的高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明紡織用的隔紗板及其應(yīng)用的高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明紡織用的隔紗板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

如圖1－3所示，本發(fā)明提供了一種紡織用的隔紗板，適用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，所述隔紗板1均勻分布設(shè)置在導(dǎo)紗扁鋼2上，所述導(dǎo)紗扁鋼2固定在隔紗板扁鐵座3上，所述隔紗板1的上部呈圓弧段，該圓弧段是由若干個(gè)小的圓弧過渡而成，本實(shí)施例中，所述隔紗板1上部的圓弧段分別由半徑r為182mm，半徑r為38mm，半徑r為20mm，半徑r為45mm，半徑r為15mm的五段小圓弧依次過渡連接而成。所述隔紗板1的下部比上部寬，且該隔紗板的下部為80mm，隔紗板的整體高度為156mm。所述隔紗板1的材料選用鋅鋁合金材料制成且所述隔紗板1的表面噴涂有抗靜電的平光粉末。

此外，本發(fā)明還提供了一種高速環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，該細(xì)紗機(jī)采用了上述所涉及的紡織用的隔紗板。

如圖1所示，在紡紗過程中，隔紗板1可以有效的阻擋纏繞到導(dǎo)紗鉤上的紗線穿過導(dǎo)紗板4與隔紗板1之間的間隙，導(dǎo)紗鉤設(shè)置在導(dǎo)紗板4上，見圖1和圖2上部的被圈住的部分；同時(shí)隔紗板1還可以有效的阻擋纏繞在紗管5底部的紗線穿過隔紗板1與鋼領(lǐng)板6之間的間隙，見圖1和圖2下部的被圈住的部分。

本發(fā)明的隔紗板能夠防止打斷相鄰紗錠紗線的情況，將減少大面積斷頭現(xiàn)象的產(chǎn)生，減少粗紗原材料的浪費(fèi)，穩(wěn)定紗線的成紗指標(biāo)，減少細(xì)紗擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加細(xì)紗紗線產(chǎn)量。同時(shí)本發(fā)明還對(duì)隔紗板的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，新型隔紗板材質(zhì)采用鋅鋁合金，強(qiáng)度及韌性優(yōu)于原有隔紗板。原有隔紗板表面處理采用氧化處理的工藝，新型隔紗板采用表面噴涂抗靜電平光粉末的工藝，抗靜電效果得到了很大的提高，避免隔紗板表面對(duì)飛花的粘連。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織用的隔紗板，適用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，隔紗板均勻分布設(shè)置在導(dǎo)紗扁鋼上，導(dǎo)紗扁鋼固定在隔紗板扁鐵座上，隔紗板的上部呈圓弧段，該圓弧段是由若干個(gè)小的圓弧過渡而成，隔紗板的下部比上部寬，且該隔紗板的下部為80mm，隔紗板的整體高度為156mm。本發(fā)明的隔紗板增加了高度和寬度，使其防護(hù)面積加大，相鄰的紗線在斷頭處不會(huì)相互干擾，有效地減少斷頭的發(fā)生，同時(shí)也降低細(xì)紗擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了原料的使用效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明還對(duì)隔紗板的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，新型隔紗板材質(zhì)采用鋅鋁合金，強(qiáng)度及韌性優(yōu)于原有的隔紗板；本發(fā)明的隔紗板的表面噴涂有抗靜電的平光粉末，抗靜電效果得到了很大的提高，避免隔紗板表面對(duì)飛花的粘連。

技術(shù)研發(fā)人員：姚志國;孫照杰;薛飛龍;王磊;劉凱;王翠紅;侯喜鳳;張肇娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.16
技術(shù)公布日：2017.10.24