本發(fā)明涉及塑料制造領域中的一種ptfe纖維制造方法，特別涉及一種新型ptfe長纖的制造工藝。

背景技術：

聚四氟乙烯(ptfe)具有抗酸抗堿、耐高溫、抗各種有機溶劑、摩擦系數(shù)極低等特點，是潤滑材料和易清潔水管內層的理想涂料，俗稱“塑料之王”。ptfe長絲纖維是利用牽引法制造的單絲纖維，主要應用于制造ptfe縫紉線或用于基布的織造。由于ptfe有著特殊的化學性質和物理性能，決定其在生產(chǎn)基布時需要采用特殊的整經(jīng)設備和生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有ptfe纖維的常見生產(chǎn)方法包括切割拉伸法和化學纖維紡絲，切割拉伸法即將聚四氟乙烯薄膜切割成細條拉伸而成，化學纖維紡絲即通過聚四氟乙烯樹脂與化學纖維的混合液經(jīng)過紡絲頭、擠成纖維、高溫燒結、化學纖維分解、碳化逸去而得到聚四氟乙烯纖維。但現(xiàn)有化學纖維紡絲法制造的ptfe纖維強度比較低，而現(xiàn)有切割拉伸法制造的纖維強度和均勻度不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有ptfe制造工藝中的缺陷和現(xiàn)實需要，本發(fā)明提供一種新型ptfe長纖的制造工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施：

一種新型ptfe長纖的制造工藝，依次包括以下十個步驟：

第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤后的原料倒入攪拌機，同時噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時間不可超過8小時；第四步，壓胚：將第三步乳化后的原料倒入預壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然后將胚料推入推壓機，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18厘米的ptfe膜，然后用脫脂機去除膜中煤油；第六步，一次燒結：對第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進行燒結；第七步，二次燒結：將第六步處理后的膜放入定型機定型，采用線速度5米/分鐘、燒結溫度345-350℃進行再次燒結，并進行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長絲，然后通過加捻機加捻；第九步，長絲定型：通過絡筒機將第八步中加捻好的長絲纏繞在不銹鋼管上，然后放入270℃的烘箱定型2小時；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長絲，完全冷卻，通過絡筒機制成成品。

所述第三步中乳化時間為5-8小時；

所述第五步中ptfe膜的寬度為17厘米；

所述第九步中纏繞在不銹鋼管上的長絲的長度為25000米。

本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成本價格在現(xiàn)有基礎上降低了大約10％；成品率提高；產(chǎn)品質量好，均勻度更高，強度高，平均強力提高1-2n。

附圖說明

圖1本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為克服現(xiàn)有ptfe制造工藝中的缺陷，滿足現(xiàn)實需要，設計一種新型ptfe長纖的制造工藝(如圖1)，依次包括以下十個步驟：第一步，原料烘烤：將纖維用分散樹脂(cgf21)的原料放入185℃的烘箱烘24小時；第二步，原料攪拌：將第一步烘烤后的原料倒入攪拌機，同時噴入原料比重25％的航空煤油開始均勻攪拌50-55分鐘；第三步，分裝乳化：將第二步中拌好的原料分裝入小桶，放入60℃的保溫箱保溫乳化，乳化時間不可超過8小時；第四步，壓胚：將第三步乳化后的原料倒入預壓缸，在8兆帕的壓力下壓20-25分鐘，然后將胚料推入推壓機，用12兆帕的壓力擠出成型胚條；第五步，壓膜脫脂：通過壓延機將第四步中的成型胚條壓延成厚度40絲、寬度16-18厘米的ptfe膜，然后用脫脂機去除膜中煤油；第六步，一次燒結：對第五步中脫好脂的膜通過線速度6.5米/分鐘、溫度為295-298℃的鐵板進行燒結；第七步，二次燒結：將第六步處理后的膜放入定型機定型，采用線速度5米/分鐘、燒結溫度345-350℃進行再次燒結，并進行9.4倍拉伸拉伸成基帶；第八步，分切加捻：使用分切機將第七步中拉伸好的基帶分切成500旦尼爾的長絲，然后通過加捻機加捻；第九步，長絲定型：通過絡筒機將第八步中加捻好的長絲纏繞在不銹鋼管上，然后放入270℃的烘箱定型2小時；第十步，冷卻：取出第九步中定型好的長絲，完全冷卻，通過絡筒機制成成品。所述第三步中乳化時間為5-8小時；所述第五步中ptfe膜的寬度為17厘米；所述第九步中纏繞在不銹鋼管上的長絲的長度為25000米。

本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成本價格在現(xiàn)有基礎上降低了大約10％；成品率提高；產(chǎn)品質量好，均勻度更高，強度高，平均強力提高1-2n。

本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種新型PTFE長纖的制造工藝，依次包括原料烘烤、原料攪拌、分裝乳化、壓胚、壓膜脫脂、一次燒結、二次燒結、分切加捻、長絲定型和冷卻成品十個步驟。本發(fā)明的有益效果：降低原料成本，成品率提高，產(chǎn)品質量好，均勻度更高，強度高。

技術研發(fā)人員：王國芳
受保護的技術使用者：常州萬容新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.18
技術公布日：2017.09.29