本發(fā)明涉及牛皮箱板紙的生產(chǎn)制作領(lǐng)域，特別是涉及一種混合施膠凈化循環(huán)利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
在造紙行業(yè)內(nèi)對(duì)紙張的施膠是一個(gè)很重要的工序，目前很多廠家為了提高紙品的強(qiáng)度大都會(huì)采用添加大量的淀粉對(duì)紙張進(jìn)行表面施膠，但是由于淀粉價(jià)格飛漲，大量使用淀粉施膠會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高，而且傳統(tǒng)的淀粉表面施膠大多采用兩輥施膠壓榨，但隨著紙機(jī)車速的提高，兩輥施膠壓榨的使用暴露出越來越多的弊端，如輥?zhàn)痈咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)膠液的擾動(dòng)過大，使施膠量在橫向上分布不均；為增加膠液的流動(dòng)性，保證施膠量的均勻性，隨著車速的提高，膠液的濃度降低，進(jìn)而增加了后烘干部的蒸汽成本；同時(shí)膠液不能循環(huán)利用，造成生產(chǎn)成本的上升，從而成為施膠的難題，故我司研發(fā)設(shè)計(jì)了一種混合施膠技術(shù)克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種混合施膠液及凈化循環(huán)利用技術(shù)，此技術(shù)采用淀粉和固體表面施膠劑混合施膠，使固體表面施膠劑取代液體表面施膠劑，固體表面施膠劑具有疏水基因，與淀粉分子間形成抗水反應(yīng)基因，從而能有效地提高原紙表面施膠淀粉的抗水性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種混合施膠液，按重量份計(jì)由以下組分組成：硫酸鋁3.5-4kg/t；消泡劑0.05-0.1kg/t；固體施膠劑2-4kg/t；淀粉8-20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二鈉鹽10-20kg/t；丙烯晴4-12kg/t；甲基丙烯酸1-2kg/t；去離子水50-60kg/t；其他輔料。
進(jìn)一步地，硫酸鋁4kg/t；消泡劑0.1kg/t；固體施膠劑4kg/t；淀粉20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二鈉鹽10kg/t；丙烯晴8kg/t；甲基丙烯酸2kg/t；去離子水50kg/t；其他輔料2kg/t。
一種混合施膠液的凈化循環(huán)利用技術(shù)，包括以下步驟：
（1）蒸煮：先取適量施膠淀粉進(jìn)行蒸煮操作，然后和按照混合膠液比例配好的固體施膠劑進(jìn)行混合后放入凈化設(shè)備中進(jìn)行凈化；
（2）除雜：完成步驟（1）后將凈化好的膠液進(jìn)行除雜質(zhì)；
（3）施膠：除雜質(zhì)后的膠液再對(duì)干燥好的紙漿進(jìn)行表面施膠，同時(shí)再加入一定的化學(xué)輔料；
（4）干燥、壓光：完成步驟（3）后再對(duì)施膠后的紙漿進(jìn)行干燥和壓光處理；
（5）卷取：最后將步驟（4）生成的紙張進(jìn)行卷取合成成品紙即可。
進(jìn)一步地，所述的步驟（3）中紙漿進(jìn)行施膠處理后需回流至凈化設(shè)備中進(jìn)行再次凈化，凈化后進(jìn)行除雜后進(jìn)入表面施膠步驟。
進(jìn)一步地，所述的凈化設(shè)備為一個(gè)封閉的壓力篩，壓力篩的下方還設(shè)有排污室。
由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：
（1）自凈化設(shè)備可自清洗所以壓力篩內(nèi)的壓力是恒定的，因此沒有大顆?？梢酝ㄟ^篩鼓，由此形成了一個(gè)恒定的過濾分離系統(tǒng)。
（2）在凈化過程中未使用沖洗水從而減少了水的消耗。
（3）自凈化設(shè)備中的壓力篩是一個(gè)封閉的設(shè)定容器，在安全的前提下，避免了產(chǎn)生的凝聚空氣使壓力篩發(fā)生振動(dòng)。
（4）壓力篩下方設(shè)有排污室，杜絕了廢棄物的沉積，通過時(shí)間和壓力的控制將雜質(zhì)排出，整個(gè)篩選過程可以持續(xù)進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
一種混合施膠液，按重量份計(jì)由以下組分組成：硫酸鋁3.5-4kg/t；消泡劑0.05-0.1kg/t；固體施膠劑2-4kg/t；淀粉8-20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二鈉鹽10-20kg/t；丙烯晴4-12kg/t；甲基丙烯酸1-2kg/t；去離子水50-60kg/t；其他輔料。
進(jìn)一步地，硫酸鋁4kg/t；消泡劑0.1kg/t；固體施膠劑4kg/t；淀粉20kg/t；磺基琥珀酸月桂酯二鈉鹽10kg/t；丙烯晴8kg/t；甲基丙烯酸2kg/t；去離子水50kg/t；其他輔料2kg/t。
一種混合施膠液的凈化循環(huán)利用技術(shù)，包括以下步驟：
（1）蒸煮：先取適量施膠淀粉進(jìn)行蒸煮操作，然后和按照混合膠液比例配好的固體施膠劑進(jìn)行混合后放入凈化設(shè)備中進(jìn)行凈化；
（2）除雜：完成步驟（1）后將凈化好的膠液進(jìn)行除雜質(zhì)；
（3）施膠：除雜質(zhì)后的膠液再對(duì)干燥好的紙漿進(jìn)行表面施膠，同時(shí)再加入一定的化學(xué)輔料；
（4）干燥、壓光：完成步驟（3）后再對(duì)施膠后的紙漿進(jìn)行干燥和壓光處理；
（5）卷?。鹤詈髮⒉襟E（4）生成的紙張進(jìn)行卷取合成成品紙即可。
實(shí)施例1：
選取上述混合施膠液比例利用上述凈化循環(huán)利用技術(shù)，施膠液通過自凈化系統(tǒng)后在施膠正面后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
施膠正面通過回流自凈化系統(tǒng)后，正面施膠效果較好，施膠液潔
凈度有較大的提升，成紙施膠均勻，淀粉膠液通過自凈化系統(tǒng)后分離排除雜質(zhì)較多，施膠效果好，正反兩面固含量降低，膠流量下降，有效減少淀粉的耗用，降低了施膠壓力，有效的減輕了計(jì)量棒和施膠輥的磨損，成紙物理指針大幅度增加，因施膠效果不好造成的降級(jí)大幅度減少，成紙質(zhì)量進(jìn)一步提高，因施膠效果好，在表膠處斷紙次數(shù)大大減少，提高紙機(jī)運(yùn)行效率，降低成本。
實(shí)施例2：
選取上述混合施膠液比例利用上述凈化循環(huán)利用技術(shù)，施膠液通過自凈化系統(tǒng)后在施膠反面后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
施膠反面采用自凈化系統(tǒng)后，施膠液潔凈度全面提高，施膠情況良好，噴嘴無堵塞情況發(fā)生，成紙反面質(zhì)量有所提高，由于施膠正面采用直接施膠方式，因此成紙物理強(qiáng)度提高不明顯，其原因是反面施膠液進(jìn)過多次循環(huán)后，自凈化系統(tǒng)排出較多雜質(zhì)，施膠液比較干凈，施膠機(jī)噴嘴沒有堵塞。而反面淀粉施膠液中雜質(zhì)較多，主要是大顆粒淀粉和紙毛；正面施膠噴嘴多次堵塞，成紙正面施膠不均勻造成質(zhì)量下降，而且正面施膠噴嘴疏通次數(shù)多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。所以，經(jīng)過自凈化系統(tǒng)后，反面施膠效率大大增強(qiáng)，斷紙有所減少，成紙質(zhì)量一定的提高。
實(shí)施例3：
選取上述混合施膠液比例利用上述凈化循環(huán)利用技術(shù)，施膠液通過自凈化系統(tǒng)后在施膠正反面后的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
施膠正反兩面均采用自凈化系統(tǒng)后，施膠液潔凈度大幅度提高，有利于表面施膠，成紙表面質(zhì)量大幅度提高，物理指標(biāo)穩(wěn)定，降級(jí)較少，成紙品質(zhì)提高。成紙表面施膠均勻后，降低了正反兩面的固含量，減少了施膠液的用量，降低了成本，施膠的正常，減少了斷頭，優(yōu)化了紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
采用本發(fā)明技術(shù)使得清水消耗降低了60.21%，計(jì)量棒磨損降低42.48%，因施膠不均產(chǎn)生的降級(jí)減少了55.65%，提高了成紙的品質(zhì)，表膠斷頭時(shí)間減少了22.25%，有利于紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。