本申請涉及紡紗機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并線機(jī)。

背景技術(shù)：

并線機(jī)是將兩根或兩根以上的細(xì)紗線合并成單股粗紗線的紡織設(shè)備，其并線機(jī)一般設(shè)有單個或多個豎直的錠子或是若干個水平的錠子，并線機(jī)的頂部設(shè)有線筒的繞卷機(jī)構(gòu)，繞卷機(jī)構(gòu)上的摩擦輥一般呈橫向，其并線機(jī)水平的錠子呈縱向，從而現(xiàn)有的水平的錠子和摩擦輥分別通過的獨立的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。

但在并線過程中，往往會發(fā)生原料線干燥而斷裂的現(xiàn)象，影響紗線的正常使用和品質(zhì)，造成了工廠損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種并線機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中原料線因干燥發(fā)生斷裂的問題。

根據(jù)本申請實施例提供的一種并線機(jī)，包括：放線支架組件、紗筒、支撐架和供能裝置；

所述放線支架組件為倒“山”字型；

所述放線支架組件包括第一放線支架、第二放線支架和第三放線支架；

所述第二放線支架設(shè)置在所述第一放線支架和第三放線支架之間；

所述第一放線支架的下端和第三放線支架的下端分別連接紗筒；

所述紗筒的一側(cè)設(shè)有防污罩；

所述紗筒的下端設(shè)有放線桿；

所述放線桿從上至下設(shè)置有導(dǎo)紗裝置和張力裝置；

所述第二放線支架的下端設(shè)有出線桿；

所述支撐架設(shè)置在所述出線桿的下方；

所述支撐架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有容納筒；

所述容納筒的一側(cè)設(shè)有計米器；

所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述支撐架側(cè)壁與供能裝置連接；

所述支撐架兩側(cè)的內(nèi)壁上端分別設(shè)有吸塵裝置；

所述支撐架兩側(cè)的外壁上端分別設(shè)有容塵裝置；

所述吸塵裝置遠(yuǎn)離容塵裝置的一側(cè)設(shè)有攆線裝置；

所述支撐架內(nèi)壁上端中間設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置；

在所述支撐架上端與所述放線桿對應(yīng)的位置上設(shè)有夾紗板。

可選的，所述支撐架下端設(shè)有可調(diào)節(jié)高度裝置。

可選的，所述可調(diào)節(jié)高度裝置下端設(shè)有防磨層。

可選的，所述支撐架內(nèi)壁上端中間設(shè)有兩個所述濕度調(diào)節(jié)裝置。

可選的，所述濕度調(diào)節(jié)裝置為蒸汽加濕裝置。

可選的，所述防污罩包括第一防污板和第二防污板，所述第一防污板垂直于所述第二防污板。

可選的，所述防污罩與所述紗筒為一體結(jié)構(gòu)。

由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N并線機(jī)，包括：放線支架組件、紗筒、支撐架和供能裝置；所述放線支架組件為倒“山”字型；所述放線支架組件包括第一放線支架、第二放線支架和第三放線支架；所述第二放線支架設(shè)置在所述第一放線支架和第三放線支架之間；所述第一放線支架的下端和第三放線支架的下端分別連接紗筒；所述紗筒的一側(cè)設(shè)有防污罩；所述紗筒的下端設(shè)有放線桿；所述放線桿從上至下設(shè)置有導(dǎo)紗裝置和張力裝置；所述第二放線支架的下端設(shè)有出線桿；所述支撐架設(shè)置在所述出線桿的下方；所述支撐架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有容納筒；所述容納筒的一側(cè)設(shè)有計米器；所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述支撐架側(cè)壁與供能裝置連接；所述支撐架兩側(cè)的內(nèi)壁上端分別設(shè)有吸塵裝置；所述支撐架兩側(cè)的外壁上端分別設(shè)有容塵裝置；所述吸塵裝置遠(yuǎn)離容塵裝置的一側(cè)設(shè)有攆線裝置；所述支撐架內(nèi)壁上端中間設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置；在所述支撐架上端與所述放線桿對應(yīng)的位置上設(shè)有夾紗板。本申請中，所述濕度調(diào)節(jié)裝置在并線過程中對原料線進(jìn)行加濕，防止原料線發(fā)生斷裂的情況，從而影響設(shè)備的并線性能，同時會影響成品線的品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的一種并線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例提供的導(dǎo)紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示說明：

其中，1-放線支架組件，11-第一放線支架，12-第二放線支架，121-出線桿，13-第三放線支架，2-紗筒，21-防污罩，211-第一防污板，2211-底座，2212-l型固定塊，2213-弧形擋塊，2214-導(dǎo)紗槽，2215-導(dǎo)紗瓷眼，212-第二防污板，22-放線桿，221-導(dǎo)紗裝置，222-張力裝置，3-支撐架，31-轉(zhuǎn)軸，311-容納筒，3111-計米器，32-吸塵裝置，321-攆線裝置，33-容塵裝置，34-濕度調(diào)節(jié)裝置，35-夾紗板，36-可調(diào)節(jié)高度裝置，361-防磨層，4-供能裝置。

具體實施方式

參照圖1對本申請的實施方式進(jìn)行說明，一種并線機(jī)，包括：放線支架組件1、紗筒2、支撐架3和供能裝置4；

所述放線支架組件1為倒“山”字型；

所述放線支架組件1包括第一放線支架11、第二放線支架12和第三放線支架13；

所述第二放線支架12設(shè)置在所述第一放線支架11和第三放線支架13之間；所述第一放線支架11和第三放線支架13關(guān)于第二放線支架12對稱，該對稱結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且造型美觀大方。

所述第一放線支架11的下端和第三放線支架13的下端分別連接紗筒2；所述紗筒2用于放置需要并線的原料線。紗筒2為空心的圓柱體，所述原料線纏繞在紗筒2上。所述紗筒2可在所述第一放線支架11和第三放線支架13旋轉(zhuǎn)，在工作時，原料線通過所述紗筒2的旋轉(zhuǎn)不斷的向外放線。

所述原料線為紗線。紗線為紗和線的統(tǒng)稱，由紡織纖維制成的細(xì)而柔軟的、并具有一定粗細(xì)的物理機(jī)械性質(zhì)的連續(xù)長條。

在所述紗筒2的一側(cè)設(shè)有防污罩21，用于遮擋環(huán)境中的灰塵，避免灰塵影響原料線的潔凈度。

所述紗筒2的下端設(shè)有放線桿22；

所述放線桿22從上至下設(shè)置有導(dǎo)紗裝置221和張力裝置222；

如圖2所示，所述導(dǎo)紗裝置221由底座2211、l型固定塊2212和弧形擋塊2213組成；底座2211的一側(cè)設(shè)有l(wèi)型固定塊2212，且該l型固定塊2212的直角邊與底座2211的上表面平齊；l型固定塊2212的末端設(shè)有弧形擋塊2213；底座2211上還設(shè)有一個導(dǎo)紗槽2214，且該導(dǎo)紗槽2214設(shè)置在弧形擋塊2213末端正對底座2211的位置上；底座2211、l型固定塊2212和弧形擋塊2213三者之間的位置關(guān)系還形成了一個供原料線穿過的導(dǎo)紗瓷眼2215。

所述張力裝置222可使原料線繃緊，避免原料線散亂，影響并線機(jī)的正常使用。

所述第二放線支架12的下端設(shè)有出線桿121；

所述支撐架3設(shè)置在所述出線桿121的下方；

所述支撐架3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有容納筒311，所述容納筒311在所述轉(zhuǎn)軸31上旋轉(zhuǎn)，將經(jīng)過捻線裝置321的成品線收納到所述容納筒311上。

所述容納筒311為空心圓柱體，用于收納成品線。

在所述容納筒311的一側(cè)設(shè)有計米器3111；

所述計米器3111可為電子計米器，電子計米器是應(yīng)用一些電子元器件構(gòu)成可實現(xiàn)計量長度功能的電子器件。電子計米器與傳統(tǒng)計米器相比具有抗干擾能力強、設(shè)計精度高、可靠性高、使用方便、讀數(shù)清晰等優(yōu)點，廣泛的應(yīng)用于造紙、印刷、紡織、橡膠、塑料等行業(yè)長度、數(shù)量、流量等的顯示和控制。

所述轉(zhuǎn)軸31貫穿所述支撐架3側(cè)壁與供能裝置4連接；所述供能裝置4可為電機(jī)。

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母m表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

所述支撐架3兩側(cè)的內(nèi)壁上端分別設(shè)有吸塵裝置32，在并線的過程中會產(chǎn)生大量粉塵，吸塵裝置32將產(chǎn)生的粉塵吸收，避免粉塵影響環(huán)境。

所述支撐架3兩側(cè)的外壁上端分別設(shè)有容塵裝置33，所述容塵裝置33用于容納所述吸塵裝置32吸收的粉塵。所述吸塵裝置32可通過塑料軟管連接容塵裝置33。

所述容塵裝置33與所述支撐架3的連接為可拆卸連接，由于長時間使用并線機(jī)，粉塵將會占滿所述容塵裝置，為方便清潔，同時不影響并線機(jī)的吸塵裝置33的使用，將連接方式設(shè)定為可拆卸連接。

所述吸塵裝置32遠(yuǎn)離容塵裝置33的一側(cè)設(shè)有攆線裝置321，攆線裝置321可將原料線合并成一體，是并線機(jī)的重要部件。

所述支撐架3內(nèi)壁上端中間設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置34；

現(xiàn)有的并線機(jī)在并線過程中，不會對原料線的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但由于不同的天氣、環(huán)境的因素的影響。環(huán)境中空氣相對干燥時，原料線的濕度相對較低，容易在并線過程中發(fā)生斷裂的情況，從而影響設(shè)備的并線性能，同時會影響成品線的品質(zhì)。

所述濕度調(diào)節(jié)裝置34可為超聲波工業(yè)加濕機(jī)，采用電子超頻震蕩(震蕩頻率為1.7mhz,超過人的聽覺范圍,對人體及動物絕無傷害)，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，不需加熱或化學(xué)藥品而產(chǎn)生1-10μ水顆粒漂浮于空氣中，達(dá)到空氣濕潤效果。同時合適的相對濕度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率防靜電消除粉塵凈化空氣和改善環(huán)境均具有決定性的作用。

在所述支撐架3上端與所述放線桿22對應(yīng)的位置上設(shè)有夾紗板35。夾紗板35將原料線初步歸攏到一起，為進(jìn)入捻線裝置321做準(zhǔn)備。如果沒有夾紗板35，會使原料線在進(jìn)入攆線裝置321時比較分散，使成品線的合格率降低。

由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N并線機(jī)，包括：放線支架組件1、紗筒2、支撐架3和供能裝置4；所述放線支架組件1為倒“山”字型；所述放線支架組件1包括第一放線支架11、第二放線支架12和第三放線支架13；所述第二放線支架12設(shè)置在所述第一放線支架11和第三放線支架13之間；所述第一放線支架11的下端和第三放線支架13的下端分別連接紗筒2；所述紗筒2的一側(cè)設(shè)有防污罩21；所述紗筒2的下端設(shè)有放線桿22；所述放線桿22從上至下設(shè)置有導(dǎo)紗裝置221和張力裝置222；所述第二放線支架12的下端設(shè)有出線桿121；所述支撐架3設(shè)置在所述出線桿121的下方；所述支撐架3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有容納筒311；所述容納筒311的一側(cè)設(shè)有計米器3111；所述轉(zhuǎn)軸31貫穿所述支撐架3側(cè)壁與供能裝置4連接；所述支撐架3兩側(cè)的內(nèi)壁上端分別設(shè)有吸塵裝置32；所述支撐架3兩側(cè)的外壁上端分別設(shè)有容塵裝置33；所述吸塵裝置32遠(yuǎn)離容塵裝置33的一側(cè)設(shè)有攆線裝置321；所述支撐架3內(nèi)壁上端中間設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置34；在所述支撐架3上端與所述放線桿22對應(yīng)的位置上設(shè)有夾紗板35。本申請中，所述濕度調(diào)節(jié)裝置34在并線過程中對原料線進(jìn)行加濕，防止原料線發(fā)生斷裂的情況，從而影響設(shè)備的并線性能，同時會影響成品線的品質(zhì)。

所述支撐架3下端設(shè)有可調(diào)節(jié)高度裝置36；為方便不同身高的工作人員操作，將支撐架3下端設(shè)置有可調(diào)節(jié)高度裝置36，所述可伸縮裝置16再此不做特殊限定。

所述可調(diào)節(jié)高度裝置36下端設(shè)有防磨層361，所述防磨層361可延長所述支撐架3的壽命。

可選的，所述防磨層361的材料為采用凝膠復(fù)合材料技術(shù)所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型耐磨耐蝕涂層材料。它以凝膠材料聚合物為基體，內(nèi)摻硬質(zhì)陶瓷耐磨耐蝕顆粒骨料和超細(xì)粉以及增韌金屬纖維，并與催化改性劑組成雙組分物質(zhì)。對鋼鐵、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強度，具有耐磨粒沖刷磨損、耐介質(zhì)腐蝕等特點。施工操作簡便。主要物理性能指標(biāo)：密度(g/cm³)：2.90；抗拉強度(mpa)：50.5；莫氏硬度：7.5；抗壓強度(mpa)：166.5。

可選的，所述防磨層361的材料為耐磨陶瓷采用100目以下的al2o3同時添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。

所述支撐架3內(nèi)壁上端中間設(shè)有兩個所述濕度調(diào)節(jié)裝置34。兩個所述濕度調(diào)節(jié)裝置34能將原料線的濕度調(diào)節(jié)更加全面，不易產(chǎn)生斷線的危險。

所述濕度調(diào)節(jié)裝置34為蒸汽加濕裝置。

蒸汽加濕裝置，接通蒸汽源，飽和蒸汽在噴管外套中作橫向運動，環(huán)向流入彎管，進(jìn)入蒸發(fā)室；由于蒸發(fā)室斷面突然增大，使蒸汽減速，加之慣性作用及折流板的阻擋，蒸汽中所含的凝結(jié)水被分離出來，經(jīng)蒸發(fā)室底部的冷凝水出口排出；分離出水分的蒸汽由分離室頂部進(jìn)入已被預(yù)熱的干燥室，干燥室內(nèi)充滿著不銹鋼過濾材料，對蒸汽中殘留的水分進(jìn)行過濾、分離；打開調(diào)節(jié)閥，干燥室內(nèi)壓力下降，汽化溫度降低，殘留于蒸汽中的水分再被加熱汽化，從而完成了對飽和蒸汽的干燥處理，完成了對飽和蒸汽的汽水分離；干燥的蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入噴管，從帶有消聲金屬網(wǎng)噴孔中噴出，實現(xiàn)了對空氣的加濕理。

所述防污罩21包括第一防污板211和第二防污板212；所述第一防污板211垂直于所述第二防污板212，用于遮擋環(huán)境中的灰塵，避免灰塵影響原料線的潔凈度。

所述防污罩21與所述紗筒2為一體結(jié)構(gòu)，可使所述防污罩21與所述紗筒2連接更為穩(wěn)定。

由以上技術(shù)方案可知，本申請?zhí)峁┑囊环N并線機(jī)，包括：放線支架組件1、紗筒2、支撐架3和供能裝置4；所述放線支架組件1為倒“山”字型；所述放線支架組件1包括第一放線支架11、第二放線支架12和第三放線支架13；所述第二放線支架12設(shè)置在所述第一放線支架11和第三放線支架13之間；所述第一放線支架11的下端和第三放線支架13的下端分別連接紗筒2；所述紗筒2的一側(cè)設(shè)有防污罩21；所述紗筒2的下端設(shè)有放線桿22；所述放線桿22從上至下設(shè)置有導(dǎo)紗裝置221和張力裝置222；所述第二放線支架12的下端設(shè)有出線桿121；所述支撐架3設(shè)置在所述出線桿121的下方；所述支撐架3內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸31，所述轉(zhuǎn)軸31上設(shè)有容納筒311；所述容納筒311的一側(cè)設(shè)有計米器3111；所述轉(zhuǎn)軸31貫穿所述支撐架3側(cè)壁與供能裝置4連接；所述支撐架3兩側(cè)的內(nèi)壁上端分別設(shè)有吸塵裝置32；所述支撐架3兩側(cè)的外壁上端分別設(shè)有容塵裝置33；所述吸塵裝置32遠(yuǎn)離容塵裝置33的一側(cè)設(shè)有攆線裝置321；所述支撐架3內(nèi)壁上端中間設(shè)有濕度調(diào)節(jié)裝置34；在所述支撐架3上端與所述放線桿22對應(yīng)的位置上設(shè)有夾紗板35。本申請中，所述濕度調(diào)節(jié)裝置34在并線過程中對原料線進(jìn)行加濕，防止原料線發(fā)生斷裂的情況，從而影響設(shè)備的并線性能，同時會影響成品線的品質(zhì)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本申請的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本申請的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本申請的一般性原理并包括本申請未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本申請的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本申請并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本申請的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。