本發(fā)明涉及高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
纖維被用于高質(zhì)量的衣料是由于其具有特色的光澤、比重和優(yōu)良的觸摸感覺(jué)。通常，纖維是通過(guò)在硫酸和硫酸鋅的水溶液中，將一種纖維素黃原酸鈉水溶液進(jìn)行紡絲而制造的，所述纖維素黃原酸鈉水溶液是通過(guò)使用二硫化碳(cs2)將纖維素溶解于苛性鈉溶液中制備的。但是，制造纖維是很困難的，例如，在生產(chǎn)纖維的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生高毒性物質(zhì)，如二硫化碳。另外，因?yàn)樵趦?nèi)層和外層之間，甚至相同的纖絲之間往往也會(huì)存在色差，所以很難制造出純色的纖維產(chǎn)品。
同時(shí)，具有阻燃性的纖維素或其制造方法，都是通過(guò)促進(jìn)碳化來(lái)提高阻燃性的研究。另外，最近部分文獻(xiàn)提出了利用通過(guò)運(yùn)用人造絲的紡絲技術(shù)將纖維素與玻璃質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，即便纖維素發(fā)生分解也會(huì)有玻璃質(zhì)殘留、由此使燃燒停止的數(shù)個(gè)技術(shù)。但上述技術(shù)存在的問(wèn)題是玻璃質(zhì)對(duì)環(huán)境有極大的污染，同時(shí)制造的纖維強(qiáng)度不大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種具有高強(qiáng)度阻燃且對(duì)環(huán)境友好的秸稈纖維及其制造方法。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維，包含成分如下：秸稈、竹原纖維、阻燃劑、增韌劑、氧化物。
各組分重量份數(shù)為，0.5-2份秸稈、5-14份竹原纖維、0.4-0.8份阻燃劑、1.2-3份增韌劑、0.8-1.2份氧化物。
優(yōu)選的，各組分重量份數(shù)為，1.2份秸稈、10份竹原纖維、0.6份阻燃劑、2份增韌劑、1份氧化物。
所述的秸稈為玉米秸稈、小麥秸稈、稻谷秸稈、甘蔗秸稈中的一種或多種。
所述的阻燃劑為硅酸鈉、硝酸鈣、碳酸鈣、氯化鈣中的一種或多種。
所述的增韌劑為羧基丁腈橡膠、聚氯乙烯、聚酰胺樹(shù)脂、醋酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。
所述的氧化物為氧化硅、氧化鈦、氧化鋇中的一種或多種。
所述的纖維的比重為1.35-1.43gm/cm3。
所述的纖維的結(jié)晶度為18-35%。
高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5-2份秸稈、5-14份竹原纖維、0.4-0.8份阻燃劑、1.2-3份增韌劑、0.8-1.2份氧化物，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為55-60m/min、拉伸率為55-60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為2.8-3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸95-105g/升、硫酸鋅10-14g/升、硫酸鈉300-340g/升，溫度為50-55℃。熱水浴的溫度為90-100℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0-70℃的恒溫干燥機(jī)干燥5-6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08-0.14％、碳酸鈉質(zhì)量為0.31-0.35％的水溶液（浴溫為40-45℃、ph為5-10），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用90-100℃的恒溫干燥機(jī)干燥40-70分鐘，獲得纖維。
具有以下有益效果：
本發(fā)明的高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維具有很好的強(qiáng)度和阻燃性，所制造的纖維基本上含有的都是環(huán)境友好型物質(zhì)，可以快速降解。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含2份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、14份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.8份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、3份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例6
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、1.2份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例7
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含2份小麥秸稈、14份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例8
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含2份小麥秸稈、14份竹原纖維、0.8份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例9
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含2份小麥秸稈、14份竹原纖維、0.8份硅酸鈉、3份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例10
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含2份小麥秸稈、14份竹原纖維、0.8份硅酸鈉、3份羧基丁腈橡膠、1.2份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例11
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含1.2份小麥秸稈、10份竹原纖維、0.6份硅酸鈉、2份羧基丁腈橡膠、1份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為7.45），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例12
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為5.03），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例13
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為6.23），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例14
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤?。將多余的水分除去，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為8.36），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
實(shí)施例15
本實(shí)施例的應(yīng)用于高強(qiáng)度阻燃秸稈纖維的制造方法，包括以下步驟：
a．在所述粘膠原液中添加含有含0.5份小麥秸稈、5份竹原纖維、0.4份硅酸鈉、1.2份羧基丁腈橡膠、0.8份氧化硅，從而制成混合粘膠液的工序；
b.以紡絲速度為60m/min、拉伸率為60％對(duì)上述混合粘膠液進(jìn)行紡絲，獲得纖度約為3.1dtex的纖維。紡絲浴的組成為硫酸105g/升、硫酸鋅13g/升、硫酸鈉320g/升，溫度為55℃。熱水浴的溫度為90℃。從噴絲頭擠出上述混合粘膠液，制得長(zhǎng)纖維束。
c.使用切割機(jī)將上述長(zhǎng)纖維束切成纖維長(zhǎng)度為48mm進(jìn)行處理。按熱水處理、漂白、酸洗、水洗的順序?qū)嵤⒍嘤嗟乃殖?，?0℃的恒溫干燥機(jī)干燥6h。
d.使用含有硫酸氫鈉質(zhì)量為0.08％、碳酸鈉質(zhì)量為0.35％的水溶液（浴溫為45℃、ph為9.68），在該水溶液中浸漬上述干燥后的被處理纖維45秒鐘。此時(shí)，浴比為使被處理纖維的質(zhì)量與上述水溶液的質(zhì)量達(dá)到1∶16的比例。接著，對(duì)上述被處理纖維進(jìn)行水洗，并實(shí)施脫水。最后，利用95℃的恒溫干燥機(jī)干燥50分鐘，獲得纖維。
上述對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行各種修改，并將在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
阻燃性測(cè)試
擴(kuò)展成板狀的纖維，由其下方2.5cm直接接觸打火機(jī)的火焰（火焰長(zhǎng)度為3cm），觀察此時(shí)的纖維。火焰相對(duì)于纖維塊垂直地接觸。
評(píng)價(jià)樣品，如下制作：利用梳理機(jī)將原棉1～3g開(kāi)纖而制成纖維網(wǎng)，并將其制成塊狀。根據(jù)觀察結(jié)果，阻燃性按照以下4檔進(jìn)行評(píng)價(jià)。
a、即便接近火焰也僅是火焰接觸的部分燃燒的狀態(tài)，并未進(jìn)一步燃燒
b、接近火焰時(shí)，火焰在塊狀表面有若干經(jīng)過(guò)，當(dāng)拿開(kāi)火焰時(shí)，火熄滅
c、接近火焰時(shí)，火焰在塊狀表面經(jīng)過(guò)，即便拿開(kāi)火焰，也有續(xù)燃
d、接近火焰時(shí)，燃燒擴(kuò)展
各實(shí)施例的原料組成及阻燃性數(shù)據(jù)如下表1所示：
纖維的力學(xué)性能數(shù)據(jù)如下表2所示：