本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種160s～200s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
160s～200s紗線屬于高支品種，適用于高檔面料市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品對(duì)增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)竟?fàn)幜哂兄匾饬x。然而現(xiàn)有技術(shù)中尚缺乏能實(shí)現(xiàn)以上高支品種批量生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定的成熟工藝。
其主要技術(shù)難點(diǎn)體現(xiàn)在：1、由于紗支細(xì)，單位截面內(nèi)纖維根數(shù)只有18--22根，故如何提高纖維的利用率，確保單位截面纖維都是有效纖維需要從原料選配、生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化等方面采取措施；2、由于紗支細(xì)，強(qiáng)力相對(duì)低，故在生產(chǎn)過(guò)程中極易斷頭，對(duì)設(shè)備的狀態(tài)要求高；3、該品種主要生產(chǎn)高檔襯衫面料，因此對(duì)成紗條干、棉結(jié)和雜質(zhì)要求高，必須滿足最終布面實(shí)物質(zhì)量要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種160s～200s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)方法，能實(shí)現(xiàn)高支環(huán)錠紡純棉紗線的批量生產(chǎn)，所得紗線條干均勻、棉雜少、紗條光潔，適于制作高檔襯衫面料。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的160s～200s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)方法包括以下步驟：
步驟a：清花工序
a002d→a045b→a035b→fa022→a045b→a036b→a045b→a092a→a076c；
所述步驟a中，原棉質(zhì)量要求：馬克隆值控制在3.5--3.6，短絨率控制在4.3%以下，強(qiáng)度控制在45克/特克斯以上，長(zhǎng)度整齊度控制在89.5%以上；
所述步驟a的清梳工序中：將a036b打手型式設(shè)置為梳針打手，打手速度設(shè)置為515r/min,a035b打手速度設(shè)置為630r/min；
步驟b：a186g（梳棉）→fa302（預(yù)并）→a191b（條卷）→a201d（精梳）→fa302（并條）→fa402b（頭粗）→fa402b（二粗）；
所述步驟b的fa302（并條）工序中：選用直徑36-38mm,硬度為80°的并條膠輥；
步驟c：fa506as（細(xì)紗）→orion（紗絡(luò)筒）→a631e（捻線）→orion（線絡(luò)筒）
所述步驟c的fa506as（細(xì)紗）工序中：溫度控制在30℃以下，相對(duì)濕度控制在55%-58%；牽伸倍數(shù)設(shè)置為60～75倍，錠速設(shè)置為10500r/min，鋼絲圈線速度設(shè)置為18.7m/min，前羅拉速度設(shè)置為51r/min，實(shí)際捻系數(shù)設(shè)置為405～415；
所述fa506as（細(xì)紗）工序中，采用空捻捻接技術(shù)；
所述步驟c的絡(luò)筒工序中：高支品種在絡(luò)利安絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，速度為800r/min，電清工藝參數(shù)為n：6ds：2.2ls：2.0dl：1.20ll：30-d：25-l：20；
所述步驟c的捻線工序在a631e機(jī)上生產(chǎn)，使用pg1/23854鋼領(lǐng)；捻線機(jī)的錠子速度設(shè)置為5594r/min，前羅拉速度設(shè)置為30r/min。
所述步驟b的粗紗工序中：采用兩道粗紗流程，其喂給部分由兩排吊錠組裝而成，頭粗紗條經(jīng)過(guò)兩根導(dǎo)紗桿喂入兩側(cè)開(kāi)口的后區(qū)集束器，集束器開(kāi)口規(guī)格：5.5*3.0mm；中區(qū)喇叭口規(guī)格：5.2*2.5mm；前區(qū)喇叭口寬度為4.0mm。
所述fa506as（細(xì)紗）工序中，細(xì)紗機(jī)（fa506as）前膠輥采用965皮輥，膠輥磨礪周期設(shè)置為3個(gè)月，膠輥揩洗周期為18天；采用0.9mm膠圈，膠圈更換揩洗周期設(shè)置為3個(gè)半月；采用pg1/23251型小直徑鋼領(lǐng)。
本發(fā)明的160s～200s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)方法，能實(shí)現(xiàn)高支環(huán)錠紡純棉紗線的批量生產(chǎn)，所得紗線條干均勻、棉雜少、紗條光潔，適于制作高檔襯衫面料。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例提供了一種175s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)方法，具體包括：
步驟a：清花工序
a002d→a045b→a035b→fa022→a045b→a036b→a045b→a092a→a076c
步驟a中，原棉質(zhì)量直接關(guān)系到高支紗成紗質(zhì)量，由于供織高檔襯衫面料需要有良好的混用棉質(zhì)量，故棉檢室根據(jù)原料的長(zhǎng)度、馬克隆值、短絨率、強(qiáng)力、長(zhǎng)度整齊度等指標(biāo)進(jìn)行了嚴(yán)格優(yōu)選，如馬克隆值控制在3.5--3.6，短絨率控制在4.3%以下，強(qiáng)度控制在45克/特克斯以上、長(zhǎng)度整齊度控制在89.5%以上，通過(guò)對(duì)原料各項(xiàng)指標(biāo)的控制從而保證了成紗質(zhì)量水平。
步驟a的清梳工序中：由于使用100%新疆長(zhǎng)絨棉，棉結(jié)和雜質(zhì)少，在清花工序主要是以梳代打，緊隔距、慢速度，將a036b打手型式由鋸齒打手改為梳針打手，打手速度由646r/min降為515r/min,a035b小豪豬打手速度由804r/min降為630r/min，適當(dāng)降低速度，避免由于過(guò)度梳理造成纖維損傷，影響成紗的強(qiáng)力和毛羽。清梳工序的設(shè)備狀態(tài)與生條質(zhì)量密切相關(guān)，a036b在生產(chǎn)長(zhǎng)絨棉過(guò)程中，打手經(jīng)常有糊繞現(xiàn)象，經(jīng)改第四組10根塵棒為弧形板后，糊繞現(xiàn)象消失。
步驟a的清梳工序中：為提高棉結(jié)的清除效率，減少棉結(jié)絕對(duì)粒數(shù)，要求對(duì)影響分梳質(zhì)量的隔距進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格做到“四快一準(zhǔn)”。同時(shí)加大針布磨礪質(zhì)量的改進(jìn)和提高，確保了梳棉針布的鋒利度、平整度、光潔度，改善了生條的棉結(jié)和短絨。為成紗質(zhì)量的穩(wěn)定提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
步驟a的清梳工序中：清梳工序加強(qiáng)通道光潔工作，以吸代吹，以抹代掃，加強(qiáng)揩車(chē)清潔工作力度，減少棉流、棉層、棉條通道的粘堵掛現(xiàn)象，減少了成紗紗疵。
步驟b：a186g（梳棉）→fa302（預(yù)并）→a191b（條卷）→a201d（精梳）→fa302（并條）→fa402b（頭粗）→fa402b（二粗）。
所述步驟b的a201d（精梳）工序中：
1）精梳準(zhǔn)備工序
精梳準(zhǔn)備工序的條卷工序，提高了纖維伸直平行度，排除了部分短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)，小卷棉層厚度適中，小卷長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，適當(dāng)加大壓輥對(duì)棉層壓力，保證了棉卷層與層間不粘，為提高精梳工序梳理質(zhì)量打下了良好基礎(chǔ)。
2）精梳工序
精梳條中的短絨、棉結(jié)雜質(zhì)對(duì)精梳高支紗線質(zhì)量起至關(guān)重要作用，精梳工序進(jìn)一步排除一定長(zhǎng)度下的短纖維；清除纖維間包含的棉結(jié)、雜質(zhì),提高了棉網(wǎng)清晰度和纖維伸直平行度；同時(shí)采用了雙排頂梳、加密錫林，加強(qiáng)分離膠輥、牽伸膠輥的磨礪和保養(yǎng)，穩(wěn)定了精梳條的條干cv%、棉結(jié)棉雜、短絨等質(zhì)量指標(biāo)。
步驟b的fa302（并條）工序中
并條工序的熟條質(zhì)量直接關(guān)系到成紗質(zhì)量，根據(jù)原料性能，優(yōu)選羅拉隔距、喇叭口、總牽伸倍數(shù)及后牽伸倍數(shù)等，提高熟條中的纖維伸直平行度，改善成紗紗疵和條干。并條膠輥是牽伸的關(guān)鍵器材，上車(chē)選用了直徑36-38mm,硬度為80°的膠輥，穩(wěn)定了熟條條干。
步驟b的粗紗工序中
粗紗工序質(zhì)量隨末并條質(zhì)量而波動(dòng)，除保持粗紗良好的機(jī)械狀態(tài)外，運(yùn)轉(zhuǎn)操作很重要，同時(shí)優(yōu)化粗紗定量設(shè)計(jì)和捻度設(shè)計(jì)，設(shè)置合理的羅拉隔距和鉗口隔距參數(shù)均能改善粗紗條干。本實(shí)施例中，采用兩道粗紗流程，其喂給部分由兩排吊錠組裝而成，頭粗紗條經(jīng)過(guò)兩根導(dǎo)紗桿喂入兩側(cè)開(kāi)口的后區(qū)集束器，集束器開(kāi)口規(guī)格：5.5*3.0mm；中區(qū)喇叭口采用細(xì)紗的后區(qū)喇叭口，規(guī)格：5.2*2.5mm；前區(qū)喇叭口寬度為4.0mm。通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)紗桿的位置，使頭道粗紗條喂入時(shí)張力盡可能減小，避免斷頭；另對(duì)頭道粗紗與二道粗紗所開(kāi)亨司數(shù)進(jìn)行計(jì)算，使頭粗與二粗落紗次數(shù)成倍數(shù)關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)集體換粗紗，以減少粗紗接頭疵點(diǎn)。二道粗紗為降低細(xì)紗退繞的意外牽伸，成形偏小掌握，使用短吊錠優(yōu)于長(zhǎng)吊錠。
步驟c：fa506as（細(xì)紗）→orion（紗絡(luò)筒）→a631e（捻線）→orion（線絡(luò)筒）
步驟c的fa506as（細(xì)紗）工序中：應(yīng)控制合適的溫、溫度，溫度控制在30℃以下，相對(duì)濕度控制在55%-58%。
工藝方面：整機(jī)車(chē)速不能過(guò)高，鋼絲圈的線速度也不能過(guò)高，否則影響細(xì)紗斷頭。工藝設(shè)計(jì)上采用大牽伸、低速度，牽伸倍數(shù)設(shè)置為60～75倍，錠速設(shè)置為10500r/min，鋼絲圈線速度設(shè)置為18.7m/min，前羅拉速度設(shè)置為51r/min，實(shí)際捻系數(shù)設(shè)置為405～415。
fa506as（細(xì)紗）工序中，設(shè)備方面：
開(kāi)車(chē)前逐臺(tái)整機(jī)，保持良好工況，具體措施包括：查車(chē)頭齒輪傳動(dòng)部分，要求無(wú)齒輪磨損，軸及軸承無(wú)晃動(dòng)等情況；校前、中、后羅拉及羅拉隔距；調(diào)搖架三檔隔距，保證鉗口平齊；做搖架壓力，復(fù)測(cè)總壓力表讀數(shù)0.105pa，下車(chē)上前檔壓力180cn；換用新的小口徑2.0mm導(dǎo)紗鉤，保證導(dǎo)紗鉤無(wú)毛刺，確保導(dǎo)紗鉤對(duì)中。平鋼領(lǐng)板、葉子板做到水平一致；敲活錠子，并摸麻手錠子，緊錠鉤。生產(chǎn)中做到吊錠開(kāi)檔一致、吊錠回轉(zhuǎn)靈活，以減少斷頭，消除意外牽伸。
加強(qiáng)膠輥、膠圈管理。細(xì)紗機(jī)（fa506as）前膠輥采用965皮輥，膠輥磨礪周期由4個(gè)月改為3個(gè)月，膠輥揩洗周期為18天；換0.9mm新下圈，膠圈更換揩洗周期由5個(gè)月改為3個(gè)半月。優(yōu)質(zhì)膠輥、膠圈的使用和精良保養(yǎng)為提高紗線條干cv%，改善紗疵取到了積極作用。
上銷(xiāo)逐只整形后上車(chē)；鋼領(lǐng)上車(chē)逐只檢查對(duì)中，以有效控制氣圈，減少毛羽。采用國(guó)產(chǎn)小直徑鋼領(lǐng)pg1/23251，降低紡紗張力，減少斷頭。
加強(qiáng)鋼絲圈的管理，根據(jù)不同品種優(yōu)選不同號(hào)數(shù)的oss22/0—25/0型鋼絲圈，并選擇不同的鋼絲圈更換周期。鋼絲圈的精細(xì)管理為改善紗、線的毛羽取到了重要作用。
開(kāi)車(chē)前敲活錠子，并摸麻手錠子，緊錠鉤。開(kāi)車(chē)后采用閃光測(cè)速儀、頻散儀對(duì)錠速進(jìn)行檢測(cè)，更換錠速有差異錠子或調(diào)整錠帶，以有效控制捻度不勻率。
采用空捻捻接技術(shù)，捻結(jié)結(jié)頭外觀效果好，無(wú)毛、粗節(jié)、起尾巴現(xiàn)象，捻接強(qiáng)力達(dá)90%。
fa506as（細(xì)紗）工序中，操作方面：加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，及時(shí)清理牽伸區(qū)粘、堵、掛花，勤巡回，處理斷頭、減少紗疵。
步驟c的絡(luò)筒工序
orion（紗絡(luò)筒）：高支品種在絡(luò)利安絡(luò)筒機(jī)上生產(chǎn)，速度為800r/min，電清工藝參數(shù)為n：6ds：2.2ls：2.0dl：1.20ll：30-d：25-l：20。從剪切數(shù)據(jù)看短粗較多。絡(luò)筒關(guān)鍵在于控制卷繞張力，保證通道光潔，降低毛羽增長(zhǎng)，從實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看，毛羽增長(zhǎng)率在100%以內(nèi)。
步驟c的捻線工序
捻線在a631e機(jī)上生產(chǎn)，使用pg1/23854鋼領(lǐng)，由于原鋼領(lǐng)板底座直徑為60mm，故在鋼領(lǐng)板底座上加工安裝了直徑為54mm的鐵環(huán)。降低捻線機(jī)的速度，錠子速度由原6433r/min降為5594r/min，前羅拉速度由原34r/min降為30r/min；直接使用管紗在捻線機(jī)上退繞，加工專門(mén)的托腳，保證紗管的中心對(duì)正；從捻線機(jī)開(kāi)車(chē)情況看，斷頭較少。
以上實(shí)施例制備了一種175s環(huán)錠紡純棉紗線，其條干均勻、棉雜少、紗條光潔，適于制作高檔襯衫面料。以上工藝可應(yīng)用于160s～j200s環(huán)錠紡純棉紗線的生產(chǎn)。