本發(fā)明涉及竹纖維原材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型多功能竹纖維梳絲機。
背景技術(shù)：
我國竹子種植資源、竹林面積、蓄積和產(chǎn)量居世界首位，素有“竹子王國”之稱。竹子在生活、醫(yī)藥、科技等方面用途廣泛，具有廣闊的市場發(fā)展空間。把竹子用工程化方法，經(jīng)物理加工后制成的竹纖維、竹瀝，更是廣為被生活、醫(yī)藥等領(lǐng)域所接受。其中工程化、自動化梳絲工藝中所用到的設(shè)備一直是制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
竹纖維稱為“邦博纖維”，也有人稱之為“天然纖維”、“纖維皇后”，是繼大豆蛋白纖維、彩棉、蜘蛛絲之后我國自主研發(fā)并投入生產(chǎn)的天然纖維素纖維，也是近年來開發(fā)的唯一涼爽性纖維素纖維，在我國越來越受到各行各業(yè)的關(guān)注，從科研院所到商界、企業(yè)界，已有很多關(guān)于竹纖維及其產(chǎn)品的宣傳報道。
近年來，特種纖維成為了一個熱門的話題，竹纖維及毛纖混紡纖維等產(chǎn)品越來越受到消費者的青睞，致使國內(nèi)外學者不遺余力地在特種纖維及其新型復合材料領(lǐng)域進行研究和開發(fā)，尤其是對竹纖維的制備工藝及產(chǎn)品開發(fā)做了大量的基礎(chǔ)性工作，這為特種纖維梳絲機的設(shè)計提供了基礎(chǔ)條件。
梳絲工序是特種纖維紡紗工序的重點工序之一，目前國內(nèi)梳理機的種類很多，有精細彈花機、粗紡梳毛機、梳麻機等。
1、精細彈花機
精細彈花機包括墻架、進料簾、進料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥、道夫、剝棉羅拉機或斬刀剝棉機構(gòu)、除塵刀、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥需校動平衡；刺輥的刺條與槽緊配合，錫林、工作輥、轉(zhuǎn)移輥和道夫的兩側(cè)用邊條緊靠，它們兩端用焊錫焊接使其不會脫落，使其運轉(zhuǎn)安全、可靠。
2、粗紡梳毛機
粗紡梳毛機包括自動喂毛機、預梳機構(gòu)、2～4節(jié)梳理機、過橋機構(gòu)和分條機構(gòu)等部分。其中最主要的是梳理機。自動喂毛機起均勻喂入的作用；預梳機構(gòu)處于機組的喂入端，起開松和預梳作用；過橋機構(gòu)在前后梳理機之間，起混和均勻作用；分條機構(gòu)在機組的輸出端，把毛網(wǎng)分成窄條，并搓拈成粗紗。
3、梳麻機
梳麻機也是一種羅拉式梳理機。由于麻纖維的性狀和羊毛不同，梳麻機與羅拉梳毛機相比，喂給、梳理和輸出機構(gòu)都有區(qū)別。
以上的梳理機技術(shù)上已經(jīng)成熟了，產(chǎn)品多種多樣。但是，目前市面還沒有成熟的天然竹纖維梳絲機，現(xiàn)有的竹纖維梳絲設(shè)備也存在諸多問題，不能滿足大批量生產(chǎn)和連續(xù)作業(yè)的需求。
本發(fā)明采用現(xiàn)代設(shè)計方法，在深入研究竹纖維性能和梳絲機結(jié)構(gòu)功能的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次反復試驗與驗證，設(shè)計出一種新型多功能竹纖維精細梳絲設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決普通竹纖維梳絲機梳理后的纖維絲粗細不均、原材料尾端部分、竹結(jié)等雜質(zhì)無法自動去掉等問題，而提供一種新型多功能竹纖維梳絲機。
技術(shù)方案：
經(jīng)過竹壓機壓好的竹子進入本發(fā)明裝置，本發(fā)明主要由進料系統(tǒng)、固定蓋板機構(gòu)、一級刺輥梳絲機構(gòu)、二級刺輥梳絲機構(gòu)、出料口和機架組成，上述系統(tǒng)、機構(gòu)和出料口均穩(wěn)固安裝在機架上。
所述進料系統(tǒng)，包含送料傳送帶、壓輥機構(gòu)和電機三，所述壓輥機構(gòu)由帶溝槽的雙羅拉組成；電機三通過皮帶三帶動送料傳送帶將原料送入帶溝槽的雙羅拉，原料在所述雙羅拉的牽引下，進入一級刺輥梳絲機構(gòu)進行初級梳理，雙羅拉間距可以手動調(diào)節(jié)；
所述固定蓋板機構(gòu)，由上蓋板和下蓋板組成；
所述上蓋板中設(shè)計有雜質(zhì)輸出通道，由上蓋板雜質(zhì)輸出通道上部、上蓋板雜質(zhì)輸出通道下部、雜質(zhì)輸出通道入口及雜質(zhì)輸出通道出口構(gòu)成；雜質(zhì)輸出通道入口開在刺棍一上方的時鐘1-2點處，雜質(zhì)輸出通道出口開在刺棍一上方的時鐘10-11點處，雜質(zhì)輸出通道入口的開口大小可加入滑板進行手動調(diào)節(jié)；
所述下蓋板中設(shè)計有篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二；篩網(wǎng)一設(shè)在刺棍一下方時鐘5-7點段，篩網(wǎng)二設(shè)在刺棍二下方時鐘6-7點段；
所述一級刺輥梳絲機構(gòu)，由刺棍一、釘板一、皮帶一和電機一組成；
所述二級刺輥梳絲機構(gòu)，由刺棍二、釘板二、皮帶二和電機二組成；
所述刺輥一、刺棍二分別設(shè)為輥筒與鋁合金的釘板一和釘板二緊密套接而成的梳絲輥筒；
所述釘板一和釘板二上的釘均為高速鋼釘；
所述出料口設(shè)在上蓋板和下蓋板之間的左面終端。
本發(fā)明的有益效果是：
經(jīng)過上級竹纖維加工系統(tǒng)加工后進入本發(fā)明設(shè)備，可獲得精細竹纖維。利用該設(shè)備生產(chǎn)的竹纖維粗細均勻，成本低，生產(chǎn)纖維柔軟，纖維實現(xiàn)自動分選，生產(chǎn)效率高。該項技術(shù)與當前正在采用的技術(shù)相比，有以下特點和優(yōu)勢：
1、該設(shè)備生產(chǎn)的竹纖維，免去了后續(xù)的分選和去雜質(zhì)工序，大大提高了生產(chǎn)效率；
2、該設(shè)備梳絲不影響纖維的長度。而普通松梳絲機只能開松，縮短了纖維長度，有一定的局限性；
3、該設(shè)備具有工藝流程簡單、順暢、效率高、操作規(guī)程容易掌握，成本費用低廉、勞動安全性能良好，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量和價格競爭力強等特點。該發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于竹纖維生產(chǎn)和類似纖維生產(chǎn)后端梳絲工藝環(huán)節(jié)，其應(yīng)用及市場前景廣闊。
附圖說明
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述。
圖1：本設(shè)計的側(cè)面示意圖。
其中：1.送料傳送帶，2.兩對帶溝槽的羅拉，3.電機三，4.上蓋板，4-1.上蓋板雜質(zhì)輸出通道上部，4-2.上蓋板雜質(zhì)輸出通道下部，5.雜質(zhì)輸出通道入口，6.雜質(zhì)輸出通道出口，7.下蓋板，8.刺棍一，9.釘板一，10.刺棍二，11.釘板二，12.篩網(wǎng)一，13.篩網(wǎng)二，14.皮帶一，15.皮帶二，16.皮帶三，17.電機一，18.電機二，19.出料口，20.機架。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進一步的詳細描述。
但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
經(jīng)過竹壓機壓好的竹子進入本發(fā)明裝置。
如圖1所示，本發(fā)明主要由進料系統(tǒng)、固定蓋板機構(gòu)、一級刺輥梳絲機構(gòu)、二級刺輥梳絲機構(gòu)、出料口和機架組成，上述系統(tǒng)、機構(gòu)和出料口均穩(wěn)固安裝在機架上。
所述進料系統(tǒng)，包含送料傳送帶、壓輥機構(gòu)和電機三，所述壓輥機構(gòu)由帶溝槽的雙羅拉組成；電機三通過皮帶三帶動送料傳送帶將原料送入帶溝槽的雙羅拉，原料在所述雙羅拉的牽引下，進入一級刺輥梳絲機構(gòu)進行初級梳理，雙羅拉間距可以手動調(diào)節(jié)；
所述固定蓋板機構(gòu)，由上蓋板和下蓋板組成，上蓋板有封閉和分選功能，下蓋板有除塵和成品輸送功能；
所述上蓋板中設(shè)計有雜質(zhì)輸出通道，由上蓋板雜質(zhì)輸出通道上部、上蓋板雜質(zhì)輸出通道下部、雜質(zhì)輸出通道入口及雜質(zhì)輸出通道出口構(gòu)成；雜質(zhì)輸出通道入口開在刺棍一上方的時鐘1-2點處，雜質(zhì)輸出通道出口開在刺棍一上方的時鐘10-11點處，雜質(zhì)輸出通道入口的開口大小可加入滑板進行手動調(diào)節(jié)；
所述下蓋板中設(shè)計有篩網(wǎng)一和篩網(wǎng)二；用于輸送產(chǎn)品及產(chǎn)品除塵，亦即在輸送產(chǎn)品的過程中除去植物木質(zhì)素；篩網(wǎng)一設(shè)在刺棍一下方時鐘5-7點段，篩網(wǎng)二設(shè)在刺棍二下方時鐘6-7點段；
所述一級刺輥梳絲機構(gòu)：由刺棍一、釘板一、皮帶一和電機一組成；刺棍一和釘板一高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力可以通過雜質(zhì)輸出通道摔出竹節(jié)和初級梳理的竹纖維尾端雜質(zhì)；
所述二級刺輥梳絲機構(gòu)：由刺棍二、釘板二、皮帶二和電機二組成；經(jīng)一級刺輥機構(gòu)梳理后的初級竹纖維自動進入二級刺輥機構(gòu)，刺棍二和釘板二對上級竹纖維進行精細梳理，
所述刺輥一、刺棍二分別設(shè)為輥筒與鋁合金的釘板一和釘板二緊密套接而成的梳絲輥筒；對于由兩對帶溝槽的羅拉送入的原料進行分梳處理；所述釘板一和釘板二上的釘均為高速鋼釘，釘板一和釘板二上釘?shù)尼敿夥较蚧?0度角，所述釘板一和釘板二上鋼釘?shù)拈g距和大小根據(jù)所梳理的材質(zhì)及終端產(chǎn)品要求而定；電機一通過皮帶一帶動刺棍一逆時針方向轉(zhuǎn)動，電機二通過皮帶二帶動刺棍二順時針方向轉(zhuǎn)動；刺輥一直徑80cm，刺輥二直徑60cm；
所述出料口設(shè)在上蓋板和下蓋板之間的左面終端，用于輸出精細竹纖維；
所述一級刺輥梳絲機構(gòu)、二級刺輥梳絲機構(gòu)采用不同的轉(zhuǎn)速，電機功率大小和轉(zhuǎn)速需根據(jù)不同原材料進行相應(yīng)試驗和科學計算后確定。